專利名稱：一種印染廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種印染廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
印染廢水是棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預(yù)處理、染色、印花和整理過程中所排放的 廢水，主要來自漂煉、染色、退漿、整理等工序。印染廢水具有水量大、組分復(fù)雜、有機污染物 含量高、色度深和可生化性差等特點，是較難處理的工業(yè)廢水之一。如果印染廢水未達標排 入水體，含有的有機污染物將消耗水中溶解氧，高色度影響水體的自然景觀和妨礙日光在 水體中的透射，降低了水體透明度，不利于水生植物的光合作用，破壞水體生態(tài)平衡；另外， 印染廢水中所含有的有毒有害物質(zhì)(如重金屬、染料的前體等)對能夠嚴重地危害人體健 康。目前，常用的印染廢水處理方法有物理化學法和生物法。其中，物理化學法包括吸附法、 膜分離法、化學氧化法、電化學氧化法、光催化氧化技術(shù)、混凝法；生物法包括好氧生物法、 厭氧生物法、厭氧-好氧法和厭氧-缺氧-好氧法等。由于印染廢水成分復(fù)雜，單一處理方 法往往不能達到理想的處理效果，在實際工程中往往是采用物理化學與生物法相結(jié)合的組 合工藝對印染廢水進行處理。近年來，隨著印染工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，尤其是化纖織物的發(fā)展和印染后整理 技術(shù)的進步，大量PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，從而使印染 廢水的水質(zhì)也發(fā)生了新的變化，印染廢水的處理難度也隨之加大。由于PVA等化學漿料造 成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，印染廢水的可生化性較差，原有的生物處理系統(tǒng) COD去除率由原來的70%下降到50%左右，現(xiàn)有一般處理工藝難以達到《紡織染整工業(yè)廢 水污染物排放標準》(GB4287-9》規(guī)定的一、二級排放要求。因此，開發(fā)和研究高效的印染 廢水組合處理技術(shù)是非常有必要的工作。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有印染廢水處理工藝中存在的缺陷和不足，本發(fā)明提供一種新的印染廢水 處理工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的印染廢水處理工藝由格柵、調(diào)節(jié) 池、沉淀池、脫色流化床、水解酸化池、膜生物反應(yīng)器、污泥濃縮池和污泥脫水池等組成。本 工藝的出水水質(zhì)可以滿足直接排放或作為生產(chǎn)回用水，沉淀池和膜生物反應(yīng)器產(chǎn)生的污泥 通過污泥濃縮池和污泥脫水池處理后，統(tǒng)一外運處理。所述脫色流化床內(nèi)設(shè)有100cm-120cm厚度的天然錳砂和海綿鐵混合填料，天然錳 砂和海綿鐵或鐵屑的粒徑范圍為l_5mm，天然錳砂中二氧化錳含量高于35%，混合填料中 海綿鐵與天然錳砂的質(zhì)量比為18 1-18 7，海綿鐵的預(yù)處理采用濃度3-4%的稀鹽酸或 硫酸進行酸洗。本發(fā)明的脫色采用了錳砂催化海綿鐵原電池脫色技術(shù)，主要包括以下五個 方面的優(yōu)勢(1)與鐵屑相比，海綿鐵相比具有孔隙率和比表面積大、比表面能高、電化學 富集、氧化還原、物理吸附性能更好等特點；( 海綿鐵由純鐵、碳、及一些雜質(zhì)組成。 其中，碳、和其它一些雜質(zhì)以極小的顆粒形式分散在海綿鐵內(nèi)。由于它們的電位比鐵的低，當處在印染廢水中就形成無數(shù)個原電池，在海綿鐵的表面就有電流在成千上萬個細 小的原電池內(nèi)流動，具體反應(yīng)如下陽極Fe — Fe2++2e- EO (Fe2+/Fe) = _0· 44V陰極酸性條件下 2H+ +2e- ^ H2 EO (H+/H2) = 0. OOV堿性或中性條件下02+2H20+4e- — 40H- EO (02/0H-) = 0. 4V其中，新生態(tài)的[H]和狗2+等能與廢水中的多種組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，破壞染 料分子發(fā)色或助色基團結(jié)構(gòu)，使偶氮鍵破裂，達到脫色的目的；同時，陽極產(chǎn)物狗2+和!^3+ 與OH-形成的狗(OH) 2和狗(OH) 3具有較強混凝作用，能夠吸附印染廢水中的懸浮物、染料 及其它有機物；C3)通過錳砂中二氧化錳的催化和氧化作用，增強了海綿鐵的脫色效果，同 時，由于錳砂對水中的鐵具有較好的去除作用，在脫色過程中可以有效地去除發(fā)生原電池 過程中產(chǎn)生的鐵離子，降低脫色反應(yīng)池出水中的鐵含量；(4)通過采用流化床的運行方式 和添加一定比例的錳砂，有效地解決了海綿鐵固定床在脫色過程中所存在的“結(jié)塊”和“溝 流”問題，提供了脫色效率；( 通過錳砂催化海綿鐵流化床對印染廢水進行脫色，在脫色的 基礎(chǔ)上，把難降解的染料大分子轉(zhuǎn)變成為易降解的小分子物質(zhì)，從而有效地提高了印染廢 水的可生化性。同時，由于鐵離子的絮凝作用去除部分有機污染物，減輕了后續(xù)生物處理的 負擔。所述水解酸化池進水PH范圍為6. 5-7. 5，水力停留時間為14_20小時。膜生物反 應(yīng)器采用一體式好氧膜生物反應(yīng)器，膜組件采用超濾膜或微濾膜。本發(fā)明具有處理效果穩(wěn)定，運行費用低，污泥排放量少，操作方便和易于自動控制 等優(yōu)點，處理后的水質(zhì)能夠達標排放，且滿足生產(chǎn)回用水的水質(zhì)要求。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。其中，1-格柵；2-調(diào)節(jié)池；3-沉淀池；4-脫色 流化床；5-水解酸化池；6-好氧膜生物反應(yīng)器；7-污泥濃縮池；8-污泥脫水池。
具體實施例方式本發(fā)明處理工藝流程如圖1所示，由格柵1、調(diào)節(jié)池2、沉淀池3、脫色流化床4、水 解酸化池5、好氧膜生物反應(yīng)器6、污泥濃縮池7和污泥脫水池8組成，具體實施方式
如下1、印染廢水通過格柵1截留較大的懸浮物和漂浮物，以減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處 理負荷，產(chǎn)生的柵渣通過外運處理。2、格柵1處理的印染廢水由調(diào)節(jié)池2進行水量和水質(zhì)調(diào)節(jié)后，進入沉淀池3去除 懸浮物質(zhì)。3、沉淀池3出水進入脫色流化床4，通過錳砂催化原電池反應(yīng)對廢水進行脫色、去 除部分有機物及提高廢水的可生化性。其中，脫色流化池中海綿鐵和錳砂的質(zhì)量比范圍為 18 1-18 7，進水方向為自下而上，海綿鐵和錳砂混合填料呈懸浮狀態(tài)。4、脫色流化床4出水進入水解酸化池5，進水PH范圍為6. 5-7. 5，通過水解酸化池 5使難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，提高廢水的可生物性；同 時，去除部分有機污染物。5、脫色流化床5出水進入一體式好氧膜生物反應(yīng)器6，進一步降低有機物污染物，使出水滿足生產(chǎn)回用水要求。 6、沉淀池3和膜生物反應(yīng)器6產(chǎn)生的污泥通過污泥濃縮池7和污泥脫水池8處理 后，統(tǒng)一外運處理。
權(quán)利要求
1.一種印染廢水處理工藝，其特征在于，由格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、脫色流化床、水解酸 化池、好氧膜生物反應(yīng)器、污泥濃縮池和污泥脫水池組成，經(jīng)過好氧膜生物反應(yīng)器出水直接 排放或回用，沉淀池和膜生物反應(yīng)器產(chǎn)生的污泥通過污泥濃縮池和污泥脫水池處理后，統(tǒng) 一夕卜運。
2.按照權(quán)力要求1所述的一種印染廢水處理工藝，其中，脫色流化床內(nèi)設(shè)有 100cm-120cm厚度的天然錳砂和海綿鐵混合填料，天然錳砂和海綿鐵或鐵屑的粒徑范圍 l_5mm，天然錳砂中二氧化錳含量高于35%，混合填料中海綿鐵與天然錳砂的質(zhì)量比為 18 1-18 7，海綿鐵的預(yù)處理采用濃度3-4%的稀鹽酸或硫酸進行酸洗。
3.按照權(quán)力要求1或2所述的一種印染廢水處理工藝，其中，脫色流化床內(nèi)水流方向為 自下而上，混合填料處于懸浮狀態(tài)，反應(yīng)后混合填料再生采用濃度3-4%的稀鹽酸浸泡然后 進行反沖洗。
4.按照權(quán)力要求1所述的一種印染廢水處理工藝，其中，水解酸化池進水pH范圍為 6. 5-7. 5，水力停留時間為14-20h。
5.按照權(quán)力要求1所述的一種印染廢水處理工藝，其中，膜生物反應(yīng)器采用一體式好 氧膜生物反應(yīng)器，膜組件為超濾膜或微濾膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種印染廢水處理工藝，由格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、脫色流化床、水解酸化池、好氧膜生物反應(yīng)器、污泥濃縮池和污泥脫水池組成，所述脫色流化床內(nèi)設(shè)有100cm-120cm厚度的天然錳砂和海綿鐵(或鐵屑)混合填料。本發(fā)明可有效地去除印染廢水中色度和有機污染物，具有處理效果穩(wěn)定，運行費用低，污泥排放量少，操作方便和易于自動控制等優(yōu)點，處理后的水質(zhì)能夠達標排放，且滿足生產(chǎn)回用水的水質(zhì)要求，具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C02F9/14GK102060419SQ20091023100
公開日2011年5月18日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者于恒, 劉潔瓊, 張優(yōu), 李冰, 梁方圓, 王子超, 王悅靜, 高孟春 申請人:中國海洋大學