專利名稱：病原微生物廢液處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢液污水處理系統(tǒng)，具體是指用于對藥品及生物制品生產區(qū)、
檢定區(qū)、醫(yī)院或有關單位的含病原微生物或潛在病原微生物的廢液和污水進行收集、集 中消毒、殺菌及無害化處理的一種病原微生物廢液處理系統(tǒng)。
背景技術：
在藥品及生物制品生產區(qū)、檢定區(qū)、醫(yī)院或某些科研院所的排放廢液和污水 中，含有或潛在含有一種或多種致病微生物，根據(jù)世界衛(wèi)生組織(WHO)生物安全手冊要 求，對此種廢液必須進行消毒滅菌后才能排放，否則會對環(huán)境造成生物污染，甚至導致 疾病流行?，F(xiàn)有技術大多采用集液車和集液桶的辦法，收集該種廢液進行化學藥物集中 滅菌消毒，顯然，現(xiàn)有技術的集液車、集液桶方式存在廢液處理量小、占用潔凈區(qū)現(xiàn)場 空間中轉存放、且消毒效果不確定及易對環(huán)境造成化學污染的不足。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本發(fā)明采取由專用的廢液收集管道系 統(tǒng)、高溫蒸汽廢液滅菌消毒罐、污水處理站構成的整體收集處理技術方案，提供一種病 原微生物廢液處理系統(tǒng)，旨在通過專門的廢液管道系統(tǒng)，將建筑物的各個活菌活毒區(qū)產 生的廢液直接輸送到廢液滅菌消毒罐中高溫蒸汽滅菌，然后再經管道輸送到普通污水處 理站進行理化處理，使病原微生物廢液的處理達到及時、大量、高效、可靠、低成本和 減少化學污染的目的。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的病原微生物廢液處理系統(tǒng)，包括廢液收集管道系 統(tǒng)、廢液滅菌消毒罐、污水處理站，其中所述的廢液收集管道系統(tǒng)的敷設必須達到防 漏檢修要求，對于新建筑，在上層工作樓面的下方設有一防水的"管道夾層"，以專門 敷設廢液管道和其他管道，并便于以后維修，同時在萬一發(fā)生管道閥門泄露時便于修理 和消毒；對于老建筑改造的工作樓面，在廢液管道外附設玻璃鋼的防滲漏檢修槽罩；廢 液管道為不銹鋼管，廢液收集管道系統(tǒng)的入口端與毒區(qū)工作間的各活菌毒區(qū)的地漏、清 洗槽及反應罐設備設施的排水管連接，出口端與所述廢液滅菌消毒罐的進液電磁閥的輸 入端連接，廢液收集管道系統(tǒng)中每根落水管均設有的存水彎和止逆閥； 所述的廢液滅菌消毒罐為外壁設有封閉的可通過加熱、冷卻流體介質的，中空 夾層的封閉的不銹鋼罐體；不銹鋼罐的夾層的上部，分別設有蒸汽輸入口經由進汽電磁 閥與加熱蒸汽管路的輸出端口相連，和冷卻輸入口經由進水電磁閥與冷卻循環(huán)水路的輸 出端口相連；夾層的下部，分別設有蒸汽冷凝排放口經由電動排汽閥與蒸汽冷凝排放管 路相連，和冷卻水循環(huán)回收口經由排水電磁閥與水冷卻循環(huán)回收管路相連；夾層可通過 蒸汽加熱罐體，亦可通過冷卻水冷卻罐體；罐頂偏離中心處設有廢液輸入管口與罐內腔 相通，輸入管口的上端經由進液電磁閥與所述廢液收集管道系統(tǒng)的出口端相連，位于罐 頂偏離中心處與輸入管口對應的另一邊，設有罐內腔與大氣受控連通、關閉的過濾氣體的電磁呼吸器閥，罐頂中心處設有壓力顯示、溫度顯示和液位顯示儀表；罐底中心處設 有排液管口與罐內腔相通，排液管口的下端經電熱電動的排液閥與所述污水處理站的輸 入管道連接，所述電熱電動的排液閥為設有受控電熱體加熱閥體滅菌消毒的由受控電動 機開閉的截止閥門；多只廢液滅菌消毒罐安置在低于涉毒工作樓面的下面的專門的廢 液處理室中，各罐并聯(lián)在廢液收集管道系統(tǒng)的輸出管道與污水處理站的輸入管道之間， 各罐所屬的控制閥門獨立受控，便于各廢液滅菌消毒罐輪流作業(yè)，不間斷地處理廢液； 低于廢液滅菌消毒罐位置的涉毒工作樓面的廢液收集管道系統(tǒng)的出口端，或管道阻力過 大，難以實現(xiàn)廢液自流進罐的位置，設置氣液混合泵與此處所述廢液收集管道系統(tǒng)的出 口端相連，泵送廢液入罐。 所述的污水處理站為設有格柵、沉沙池、初沉池、曝氣池、二沉池和消毒池的
標準污水處理站。 工作原理 應用時，開啟廢液滅菌消毒罐的電磁呼吸器閥和進液電磁閥，關閉廢液滅菌消 毒罐其它所有閥門，對有關活菌活毒區(qū)發(fā)出該廢液罐"準用"信號；活菌活毒區(qū)清洗槽 等設備設施的清洗廢液經存水彎進入廢液管道，再通過止回閥、電磁閥進入廢液滅菌消 毒罐，同時廢液滅菌消毒罐中的氣體經電磁呼吸器閥過濾排出；在液位顯示罐體內腔的 有毒廢液升到4/5內腔高度時，關閉該罐的進液電磁閥、電磁呼吸器閥，停止進液、排 氣；開啟廢液滅菌消毒罐夾層的進汽電磁閥和電動排汽閥，高溫高壓蒸汽使廢液滅菌消 毒罐開始升溫；在最初的冷凝水排盡并開始排放蒸汽時，逐漸關小電動排汽閥，使廢液 滅菌消毒罐繼續(xù)升溫至所需溫度，保溫滅菌；所需滅菌溫度和滅菌保溫時間，因所要殺 滅的病原微生物種類而異；如，普通病毒、細菌，121°C， 30分鐘；朊病毒(Prion)需要 140°C， 60分鐘; 滅菌結束后，關閉廢液滅菌消毒罐夾層的進汽電磁閥和電動排汽閥，已滅菌廢 液可靜置降溫至次日排放，亦可開啟廢液滅菌消毒罐夾層的冷卻循環(huán)水的進水電磁閥和 排水電磁閥， 一俟已滅菌廢液降溫后，即可開啟廢液滅菌消毒罐的排液閥、電磁呼吸器 閥，將罐中已滅菌廢液經污水處理站的輸入管道排放至污水處理站中作進一步無害化處 理，廢液滅菌消毒罐排空后，即可用于下一輪廢液滅菌消毒處理。 對于芽孢桿菌和Prion之類的病原微生物來說，化學消毒劑的殺滅作用是遠遠不 夠的或者是不確定的；只有高壓蒸汽才能有效地安全殺滅；另外，本系統(tǒng)的廢液處理量 也遠非集液桶可比。 經廢液罐處理后的污水可視為已消除特定病原微生物對周圍環(huán)境的污染。如果 所在區(qū)域內已設有污水處理廠可集中處理污水，或經廢液罐處理后的污水已達到排放標 準，則不必再設立污水處理站。 上述，本發(fā)明采取由廢液專用廢液收集管道系統(tǒng)、高溫蒸汽浴廢液滅菌消毒 罐、污水處理站構成的整體收集處理技術方案，克服了現(xiàn)有技術的集液車、集液桶方式 存在廢液處理量小、占用潔凈區(qū)現(xiàn)場空間中轉存放、且消毒效果不確定及易對環(huán)境造成 化學污染的不足，所提供的一種病原微生物廢液處理系統(tǒng)，通過專門的廢液管道系統(tǒng)， 將建筑物的各個活菌活毒區(qū)產生的廢液直接輸送到廢液滅菌消毒罐中高溫蒸汽滅菌，然 后再經管道輸送到普通污水處理站進行理化處理，使病原微生物廢液的處理達到了及時、大量、高效、可靠、低成本和減少化學污染的目的。


圖1是本發(fā)明的病原微生物廢液處理系統(tǒng)的示意圖； 圖2是應用本發(fā)明的病原微生物廢液處理系統(tǒng)的廢液收集管道系統(tǒng)的新建筑， 在上層工作樓面的下方設置管道夾層的樓層結構關系的示意圖； 圖3是應用本發(fā)明的病原微生物廢液處理系統(tǒng)的廢液收集管道系統(tǒng)的老建筑，
設置防滲漏檢修槽罩與不銹鋼管、樓面下橫梁相互位置關系的示意圖。 下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發(fā)明
的任何限制。 圖中廢液收集管道系統(tǒng)l、不銹鋼管ll、防滲漏檢修槽罩12、樓面下橫梁 13、廢液滅菌消毒罐2、夾層20、進汽電磁閥21、電動排汽閥22、進水電磁閥23、排水 電磁閥24、電磁呼吸器閥25、儀表26、進液電磁閥27、排液閥28、污水處理站3、有毒 廢液管Ol、已滅菌廢液管02、高溫蒸汽管03、冷卻水管04、球閥05、截止閥06、安全 閥07、止逆閥08、疏水閥09、罐底閥OIO、氣液混合泵Oll、管道夾層012、潔凈室區(qū) 013。
具體實施例方式
參閱圖l、圖2、圖3，本發(fā)明的一種病原微生物廢液處理系統(tǒng)，包括廢液收集 管道系統(tǒng)l、廢液滅菌消毒罐2、污水處理站3，其中所述的廢液收集管道系統(tǒng)1的敷 設必須達到防漏檢修要求，對于新建筑，在上層工作樓面的下方設有一防水的"管道夾 層012"，以專門敷設廢液管道和其他管道，并便于以后維修，同時在萬一發(fā)生管道閥門 泄露時便于修理和消毒；對于老建筑改造的工作樓面，在廢液管道外附設玻璃鋼的防滲 漏檢修槽罩12;廢液管道為不銹鋼管ll，廢液收集管道系統(tǒng)的入口端與毒區(qū)工作間的各 活菌毒區(qū)的地漏、清洗槽及反應罐設備設施的排水管連接，出口端與所述廢液滅菌消毒 罐2的進液電磁閥27的輸入端連接，廢液收集管道系統(tǒng)中每根落水管均設有的存水彎和
止逆閥08 ; 所述的廢液滅菌消毒罐2為外壁設有封閉的可通過加熱、冷卻流體介質的，中 空夾層的封閉的不銹鋼罐體；不銹鋼罐的夾層20的上部，分別設有蒸汽輸入口經由進汽 電磁閥21與加熱蒸汽管路的輸出端口相連，和冷卻輸入口經由進水電磁閥23與冷卻循環(huán) 水路的輸出端口相連；夾層20的下部，分別設有蒸汽冷凝排放口經由電動排汽閥22與 蒸汽冷凝排放管路相連，和冷卻水循環(huán)回收口經由排水電磁閥24與水冷卻循環(huán)回收管路 相連；夾層20可通過蒸汽加熱罐體，亦可通過冷卻水冷卻罐體；罐頂偏離中心處設有廢 液輸入管口與罐內腔相通，輸入管口的上端經由進液電磁閥27與所述廢液收集管道系統(tǒng) l的出口端相連，位于罐頂偏離中心處與輸入管口對應的另一邊，設有罐內腔與大氣受控 連通、關閉的過濾氣體的電磁呼吸器閥25，罐頂中心處設有壓力顯示、溫度顯示和液位 顯示儀表26;罐底中心處設有排液管口與罐內腔相通，排液管口的下端經電熱電動的排 液閥28與所述污水處理站3的輸入管道連接，所述電熱電動的排液閥28為設有受控電熱 體加熱閥體滅菌消毒的由受控電動機開閉的截止閥門；多只廢液滅菌消毒罐2安置在低于涉毒工作樓面的下面的專門的廢液處理室中，各罐并聯(lián)在廢液收集管道系統(tǒng)1的輸出管道與污水處理站3的輸入管道之間，各罐所屬的控制閥門獨立受控，便于各廢液滅菌消毒罐2輪流作業(yè)，不間斷地處理廢液；低于廢液滅菌消毒罐2位置的涉毒工作樓面的廢液收集管道系統(tǒng)l的出口端，或管道阻力過大，難以實現(xiàn)廢液自流進罐的位置，設置氣液混合泵011與此處所述廢液收集管道系統(tǒng)1的出口端相連，泵送廢液入罐。
所述的污水處理站3為設有格柵、沉沙池、初沉池、曝氣池、二沉池和消毒池的標準污水處理站。
工作原理 應用時，開啟廢液滅菌消毒罐2的電磁呼吸器閥25和進液電磁閥27，關閉廢液滅菌消毒罐2其它所有閥門，對有關活菌活毒區(qū)發(fā)出該廢液罐"準用"信號；活菌活毒區(qū)清洗槽等設備設施的清洗廢液經存水彎進入廢液管道，再通過止回閥、電磁閥進入廢液滅菌消毒罐2，同時廢液滅菌消毒罐2中的氣體經電磁呼吸器閥25過濾排出；在液位顯示罐體內腔的有毒廢液升到4/5內腔高度時，關閉該罐的進液電磁閥27、電磁呼吸器閥26，停止進液、排氣；開啟廢液滅菌消毒罐夾層20的進汽電磁閥21和電動排汽閥22，高溫高壓蒸汽使廢液滅菌消毒罐2開始升溫；在最初的冷凝水排盡并開始排放蒸汽時，逐漸關小電動排汽閥22，使廢液滅菌消毒罐繼續(xù)升溫至所需溫度，保溫滅菌；所需滅菌溫度和滅菌保溫時間，因所要殺滅的病原微生物種類而異；如，普通病毒、細菌，121°C， 30分鐘；朊病毒(Prion)需要140°C， 60分鐘； 滅菌結束后，關閉廢液滅菌消毒罐2夾層20的進汽電磁閥21和電動排汽閥22，已滅菌廢液可靜置降溫至次日排放，亦可開啟廢液滅菌消毒罐2夾層20的冷卻循環(huán)水的進水電磁閥23和排水電磁閥24， 一俟已滅菌廢液降溫后，即可開啟廢液滅菌消毒罐的排液閥28、電磁呼吸器閥25，將罐中已滅菌廢液經污水處理站3的輸入管道排放至污水處理站3中作進一步無害化處理，廢液滅菌消毒罐2排空后，即可用于下一輪廢液滅菌消毒處理。
權利要求
病原微生物廢液處理系統(tǒng)，包括廢液收集管道系統(tǒng)(1)、廢液滅菌消毒罐(2)、污水處理站(3)，其特征在于通過專門的廢液收集管道系統(tǒng)(1)，將建筑物的各個活菌活毒區(qū)產生的廢液直接輸送到廢液滅菌消毒罐(2)中高溫蒸汽滅菌，然后再經管道輸送到普通污水處理站(3)進行理化處理；所述的廢液收集管道系統(tǒng)(1)的敷設必須達到防漏檢修要求，對于新建筑，在上層工作樓面的下方設有一防水的管道夾層(012)，以專門敷設廢液管道和其他管道；對于老建筑改造的工作樓面，在廢液管道外附設玻璃鋼的防滲漏檢修槽罩(12)；廢液管道為不銹鋼管(11)，廢液收集管道系統(tǒng)的入口端與毒區(qū)工作間的各活菌毒區(qū)的地漏、清洗槽及反應罐設備設施的排水管連接，出口端與所述廢液滅菌消毒罐(2)進液電磁閥(27)的輸入端連接，廢液收集管道系統(tǒng)中每根落水管均設有的存水彎和止逆閥(08)；所述的廢液滅菌消毒罐(2)為外壁設有封閉的可通過加熱、冷卻流體介質的，中空夾層的封閉的不銹鋼罐體；不銹鋼罐的夾層(20)的上部，分別設有蒸汽輸入口經由進汽電磁閥(21)與加熱蒸汽管路的輸出端口相連，和冷卻輸入口經由進水電磁閥(23)與冷卻循環(huán)水路的輸出端口相連；夾層(20)的下部，分別設有蒸汽冷凝排放口經由電動排汽閥(22)與蒸汽冷凝排放管路相連，和冷卻水循環(huán)回收口經由排水電磁閥(24)與水冷卻循環(huán)回收管路相連；夾層(20)可通過蒸汽加熱罐體，亦可通過冷卻水冷卻罐體；罐頂偏離中心處設有廢液輸入管口與罐內腔相通，輸入管口的上端經由進液電磁閥(27)與所述廢液收集管道系統(tǒng)(1)的出口端相連，位于罐頂偏離中心處與輸入管口對應的另一邊，設有罐內腔與大氣受控連通、關閉的過濾氣體的電磁呼吸器閥(25)，罐頂中心處設有壓力顯示、溫度顯示和液位顯示儀表(26)；罐底中心處設有排液管口與罐內腔相通，排液管口的下端經電熱電動的排液閥(28)與所述污水處理站(3)的輸入管道連接，所述電熱電動的排液閥(28)為設有受控電熱體加熱閥體滅菌消毒的由受控電動機開閉的截止閥門；多只廢液滅菌消毒罐(2)安置在低于涉毒工作樓面的下面的專門的廢液處理室中，各罐并聯(lián)在廢液收集管道系統(tǒng)(1)的輸出管道與污水處理站(3)的輸入管道之間，各罐所屬的控制閥門獨立受控，便于各廢液滅菌消毒罐(2)輪流作業(yè)，不間斷地處理廢液；在低于廢液滅菌消毒罐(2)位置的涉毒工作樓面的廢液收集管道系統(tǒng)(1)的出口端，或管道阻力過大，難以實現(xiàn)廢液自流進罐的位置，設置氣液混合泵(011)與此處所述廢液收集管道系統(tǒng)(1)的出口端相連，泵送廢液入罐；所述的污水處理站(3)為設有格柵、沉沙池、初沉池、曝氣池、二沉池和消毒池的標準污水處理站。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種病原微生物廢液處理系統(tǒng)，包括廢液收集管道系統(tǒng)(1)、廢液滅菌消毒罐(2)、污水處理站(3)。本發(fā)明采取由廢液專用廢液收集管道系統(tǒng)、高溫蒸汽浴廢液滅菌消毒罐、污水處理站構成的整體收集處理技術方案，克服了現(xiàn)有技術集液車、集液桶方式存在廢液處理量小、占用潔凈區(qū)現(xiàn)場空間中轉存放、且消毒效果不確定及易對環(huán)境造成化學污染的不足，所提供的一種病原微生物廢液處理系統(tǒng)，通過專門的廢液管道系統(tǒng)，將建筑物的各個活菌活毒區(qū)產生的廢液直接輸送到廢液滅菌消毒罐中高溫蒸汽滅菌，然后再經管道輸送到普通污水處理站進行理化處理，使病原微生物廢液的處理達到了及時、大量、高效、可靠、低成本和減少化學污染的目的。
文檔編號C02F1/02GK101691247SQ20091020613
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權日2009年10月9日
發(fā)明者范丹斗 申請人:浙江衛(wèi)信生物藥業(yè)有限公司