鹽酸廢液再生方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鹽酸廢液再生方法，該方法采用噴霧焙燒法，進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中，至少部分為預(yù)熱過的鹽酸廢液。還涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng)，包括通過煙氣管道依次連接的焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔和至少一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有換熱機(jī)構(gòu)，鹽酸廢液進(jìn)入各換熱機(jī)構(gòu)作為冷媒與煙氣換熱，各換熱機(jī)構(gòu)的冷媒出口均與文丘里預(yù)濃縮器連接。通過將鹽酸廢液進(jìn)行預(yù)熱，可降低鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)加熱濃縮所需的熱量，從而在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)相同量的焙燒煙氣可加熱更多的鹽酸廢液，有效提高文丘里預(yù)濃縮器的處理效率，同時(shí)可降低焙燒爐能量消耗。
【專利說(shuō)明】
鹽酸廢液再生方法及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鹽酸廢液再生方法及再生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵或者化工企業(yè)產(chǎn)生的鹽酸酸洗廢液，目前一般采用噴霧焙燒法進(jìn)行鹽酸廢液的再生處理。該方法存在的問題有:
[0003](I)鹽酸廢液進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)進(jìn)行加熱濃縮，在達(dá)到一定濃度后才噴入焙燒爐內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這一過程需要提供大量的熱量才能實(shí)現(xiàn);這部分熱量主要由焙燒爐系統(tǒng)提供，需耗費(fèi)大量的燃料方能實(shí)現(xiàn)，不符合節(jié)能降耗的要求。
[0004](2)從焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器中排出的混合煙氣溫度仍高達(dá)95?100°C，在經(jīng)過吸收塔、洗滌設(shè)備等常規(guī)的降溫、除塵處理后，從煙囪排出的煙氣溫度仍高達(dá)80?85°C，在常規(guī)的環(huán)境溫度條件下，排放的尾氣一般為白色、霧狀水汽混合氣，感官效果較差，秋冬季節(jié)更甚。倘若上述鹽酸廢液再生機(jī)組距離居民區(qū)較近，從煙囪排出的“白煙滾滾”尾氣常常會(huì)也成為鹽酸廢液再生機(jī)組周邊居民區(qū)居民投訴的對(duì)象，會(huì)給鋼鐵或化工企業(yè)帶來(lái)較大的壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供一種鹽酸廢液再生方法及再生系統(tǒng)，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生方法，所述方法為:鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)經(jīng)加熱濃縮后噴入焙燒爐內(nèi)，產(chǎn)生的焙燒煙氣進(jìn)行后續(xù)的鹽酸再生處理及凈化處理;進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中，至少部分為預(yù)熱過的鹽酸廢液。
[0007]作為實(shí)施例之一，對(duì)所述焙燒煙氣進(jìn)行后續(xù)處理過程中，對(duì)所述焙燒煙氣進(jìn)行后續(xù)處理過程中，利用所述焙燒煙氣與待進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液的至少其中一部分進(jìn)行換熱。
[0008]作為實(shí)施例之一，所述后續(xù)處理包括所述焙燒煙氣依次經(jīng)過文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔及至少一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，其中，在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)焙燒煙氣與鹽酸廢液接觸實(shí)現(xiàn)濃縮換熱，在吸收塔內(nèi)進(jìn)一步冷卻煙氣并回收煙氣中的HC1，通過各所述洗滌機(jī)構(gòu)對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步降溫除塵。
[0009]作為實(shí)施例之一，至少于連接于第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)煙氣出口的煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機(jī)構(gòu);進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中，至少部分為經(jīng)各所述第一換熱機(jī)構(gòu)與煙氣換熱的第一預(yù)熱鹽酸廢液。
[0010]作為實(shí)施例之一，煙氣在第一換熱機(jī)構(gòu)內(nèi)換熱時(shí)產(chǎn)生包括有凝結(jié)水的冷卻混合液，該部分冷卻混合液排入第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)作為洗滌液和/或排入漂洗水罐中作為吸收塔內(nèi)的噴淋液。
[0011]作為實(shí)施例之一，所述洗滌機(jī)構(gòu)為多級(jí);第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)之后的各洗滌機(jī)構(gòu)中，至少于其中一洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機(jī)構(gòu);進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中，還有部分為經(jīng)第三換熱機(jī)構(gòu)與對(duì)應(yīng)循環(huán)液換熱的第三預(yù)熱鹽酸廢液。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng)，包括通過煙氣管道依次連接的焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔和至少一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機(jī)構(gòu)，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進(jìn)入各所述第一換熱機(jī)構(gòu)作為冷媒與煙氣換熱，各所述第一換熱機(jī)構(gòu)的冷媒出口均與所述文丘里預(yù)濃縮器連接。
[0013]作為實(shí)施例之一，至少于連接于第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)煙氣出口的煙氣管道上設(shè)置有所述第一換熱機(jī)構(gòu)。
[0014]作為實(shí)施例之一，各所述第一換熱機(jī)構(gòu)均具有冷卻混合液出口，各所述冷卻混合液出口均與所述第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)和/或漂洗水罐連接。
[0015]作為實(shí)施例之一，所述系統(tǒng)包括多級(jí)洗滌機(jī)構(gòu);所述第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)之后的各所述洗滌機(jī)構(gòu)中，至少于其中一所述洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機(jī)構(gòu)，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進(jìn)入所述第三換熱機(jī)構(gòu)作為冷媒與循環(huán)液換熱，所述第三換熱機(jī)構(gòu)的冷媒出口與所述文丘里預(yù)濃縮器連接。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例至少實(shí)現(xiàn)了如下有益效果:通過將鹽酸廢液進(jìn)行預(yù)熱，可降低鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)加熱濃縮所需的熱量，即降低鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)與焙燒煙氣的換熱量，從而在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)相同量的焙燒煙氣可加熱更多的鹽酸廢液，有效提高文丘里預(yù)濃縮器的處理效率，即提高鹽酸廢液再生處理的效率，同時(shí)可降低焙燒爐能量消耗?；谏鲜鲇幸嫘Ч?，可使焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器、各洗滌設(shè)備等的設(shè)備選型更小、能耗更低，從而節(jié)約設(shè)備建設(shè)成本及改造成本，降低工程投資。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為實(shí)施例十一中提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為實(shí)施例十二中提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為實(shí)施例十三中提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例一
[0023]本實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液的再生處理方法，包括如下步驟:
[0024](I)鹽酸廢液直接進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3加熱濃縮后，經(jīng)文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)液栗9和焙燒爐供料栗10加壓后以霧狀的液滴噴入焙燒爐I，液滴在焙燒爐I內(nèi)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后，生成含HCl、H2O、O2、CO2、N2和少量Fe2O3粉末的高溫?zé)煔?390?410 °C)。
[0025](2)上述高溫?zé)煔膺M(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)與鹽酸廢液進(jìn)行換熱，煙氣被降溫、除塵，鹽酸廢液則被加熱，煙氣的溫度降低為95?100°C。
[0026](3)從文丘里預(yù)濃縮器3出來(lái)的煙氣從底部進(jìn)入吸收塔4，吸收塔4從頂部噴入漂洗水，高溫?zé)煔馀c噴淋的漂洗水逆向?qū)α?，在填料區(qū)進(jìn)行大量的熱交換，煙氣中的HCl被噴淋的漂洗水吸收，煙氣溫度降為85?90°C。
[0027](4)由吸收塔4排出的煙氣進(jìn)入文丘里洗滌器5、洗滌塔6等洗滌設(shè)備進(jìn)行降溫、除塵，煙氣溫度降至82?87°C，從煙囪排入大氣。
[0028]上述方法中，步驟(4)中，洗滌設(shè)備數(shù)量可根據(jù)實(shí)際工況設(shè)置，但存在問題如下:設(shè)置數(shù)量較少，排放的尾氣溫度及含塵量等都較高，易造成環(huán)境污染;設(shè)置數(shù)量較多時(shí)，能耗較高。一般地，設(shè)置兩級(jí)洗滌設(shè)備;本實(shí)施例中，采用文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接形成兩級(jí)洗滌。
[0029]上述再生處理方法為現(xiàn)有技術(shù)中常用的噴霧焙燒法鹽酸廢液再生處理工藝，存在能耗較高，煙囪排放的尾氣溫度較高，易形成“白煙”等問題。
[0030]對(duì)應(yīng)于上述方法，本實(shí)施例還提供一種現(xiàn)有技術(shù)中常用的鹽酸廢液再生系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括通過煙氣管道依次連接的焙燒爐1、除塵機(jī)構(gòu)2、文丘里預(yù)濃縮器3、吸收塔4及至少一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)。除塵機(jī)構(gòu)2的卸灰口通過卸灰管道與焙燒爐I中部或下部連接。文丘里預(yù)濃縮器3頂部設(shè)有鹽酸廢液注入口，底部設(shè)有濃縮鹽酸廢液排出口，濃縮鹽酸廢液排出口通過供料管路與焙燒爐I供料口連接，供料管路上設(shè)有文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)液栗9和焙燒爐供料栗10。各洗滌機(jī)構(gòu)均設(shè)有循環(huán)液管路，實(shí)現(xiàn)噴淋液的循環(huán)利用;第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液管路還有一分支與吸收塔4的噴淋機(jī)構(gòu)連接，以向吸收塔4供應(yīng)漂洗水。最后一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)的煙氣出口連接有液滴分離器7和煙囪8，將處理的煙氣外排。
[0031]上述系統(tǒng)中，一般采用多級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，以提高對(duì)煙氣的降溫除塵效果。本實(shí)施例中，采用文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接的兩級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)。上述除塵機(jī)構(gòu)2優(yōu)選為采用雙旋風(fēng)除塵器2。
[0032]實(shí)施例二
[0033]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生方法，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分問題。該方法與上述實(shí)施例一中的鹽酸廢液的再生處理方法步驟基本相同，具體步驟此處不再贅述;本方法在實(shí)施例一中的方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，具體為:鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)經(jīng)加熱濃縮后噴入焙燒爐I內(nèi)，產(chǎn)生的焙燒煙氣進(jìn)行后續(xù)的鹽酸再生處理及凈化處理；進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中，至少部分為預(yù)熱過的鹽酸廢液。
[0034]通過將鹽酸廢液進(jìn)行預(yù)熱，可降低鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)加熱濃縮所需的熱量，即降低鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)與焙燒煙氣的換熱量，從而在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)相同量的焙燒煙氣可加熱更多的鹽酸廢液，一則可提高文丘里預(yù)濃縮器3的處理效率，即提高鹽酸廢液再生處理的效率，二則可降低焙燒爐I能量消耗。
[0035]優(yōu)選地，上述鹽酸廢液的預(yù)熱方式為:對(duì)焙燒煙氣進(jìn)行后續(xù)處理過程中，利用焙燒煙氣與待進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的至少其中一部分進(jìn)行換熱，以達(dá)到對(duì)該部分鹽酸廢液進(jìn)行預(yù)熱的目的。上述后續(xù)處理包括所述焙燒煙氣依次經(jīng)過文丘里預(yù)濃縮器3、吸收塔4及至少一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，其中，在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)焙燒煙氣與鹽酸廢液接觸實(shí)現(xiàn)濃縮換熱，換熱過程中焙燒煙氣形成一定的降溫除塵效應(yīng)，鹽酸廢液則被加熱，在吸收塔4內(nèi)進(jìn)一步冷卻煙氣并回收煙氣中的HC1，通過各所述洗滌機(jī)構(gòu)對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步降溫除塵。
[0036]基于上述焙燒煙氣的后續(xù)處理工藝，可利用其中任意一后續(xù)處理設(shè)備的煙氣出口連接的煙氣管道內(nèi)流通的煙氣對(duì)鹽酸廢液進(jìn)行預(yù)熱，越靠近焙燒爐I煙氣溫度越高，則預(yù)熱效果越好;但考慮到煙氣中HCl對(duì)換熱設(shè)備的腐蝕性及吸收塔4回收再生鹽酸的需要，一般不采用在文丘里預(yù)濃縮器3與吸收塔4之間流通的煙氣與鹽酸廢液進(jìn)行換熱。優(yōu)選為至少于連接于第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5煙氣出口的煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機(jī)構(gòu)13，進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中，至少部分為經(jīng)各第一換熱機(jī)構(gòu)13與煙氣換熱的第一預(yù)熱鹽酸廢液。若洗滌機(jī)構(gòu)有多級(jí)，可考慮在連接于各級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)煙氣出口的煙氣管道上均設(shè)置上述第一換熱機(jī)構(gòu)13，但隨級(jí)數(shù)增加，煙氣的溫度逐漸降低，煙氣對(duì)鹽酸廢液的預(yù)熱效果也越差;也可考慮在吸收塔4與第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5之間的煙氣管道上設(shè)置上述第一換熱機(jī)構(gòu)13。本實(shí)施例中，采用由文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接構(gòu)成的二級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，在文丘里洗滌器5與洗滌塔6之間的煙氣管道上設(shè)置上述第一換熱機(jī)構(gòu)13。
[0037]由鹽酸廢液儲(chǔ)罐抽取鹽酸廢液進(jìn)入上述各第一換熱機(jī)構(gòu)13作為冷媒與煙氣換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)鹽酸廢液預(yù)熱的目的。既回收了焙燒煙氣的部分余熱對(duì)冷態(tài)的鹽酸廢液(待進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)的常溫鹽酸廢液)進(jìn)行預(yù)熱，充分利用焙燒煙氣的熱量，減少煙氣余熱的浪費(fèi)，節(jié)能降耗;也利用了鹽酸廢液的低溫對(duì)焙燒煙氣進(jìn)行降溫，有效降低煙氣中的水分、HCl和氧化鐵粉顆粒含量，煙氣量也大大減少，有著較為明顯的除塵作用，可降低后續(xù)洗滌機(jī)構(gòu)的工作壓力，可使煙囪8最終的排放指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，解決煙囪8尾氣排放易形成“白煙”的缺陷?；谏鲜鲇幸嫘Ч?，可使焙燒爐1、文丘里預(yù)濃縮器3、各洗滌設(shè)備等的設(shè)備選型更小、能耗更低，從而節(jié)約設(shè)備建設(shè)成本及改造成本，降低工程投資。
[0038]上述第一換熱機(jī)構(gòu)13以米用煙氣換熱器為佳。煙氣在第一換熱機(jī)構(gòu)13內(nèi)換熱時(shí)產(chǎn)生包括有凝結(jié)水的冷卻混合液，該部分冷卻混合液可排入第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5作為洗滌液和/或排入漂洗水罐中作為吸收塔4內(nèi)的噴淋液。
[0039]實(shí)施例三
[0040]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生方法，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分問題。該方法與上述實(shí)施例一中的鹽酸廢液的再生處理方法步驟基本相同，具體步驟此處不再贅述;本方法在實(shí)施例一中的方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，具體為:回收第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液的部分余熱用于對(duì)進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的至少其中一部分進(jìn)行預(yù)熱，換熱后的循環(huán)液噴入該第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5和/或吸收塔4內(nèi)。即在第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液管路上設(shè)置第二換熱機(jī)構(gòu)15，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐抽取鹽酸廢液進(jìn)入上述第二換熱機(jī)構(gòu)15作為冷媒與該第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液換熱，達(dá)到對(duì)鹽酸廢液預(yù)熱的目的，該部分預(yù)熱的鹽酸廢液為第二預(yù)熱鹽酸廢液。上述第二換熱機(jī)構(gòu)15以采用水水換熱器為佳。
[0041 ]采用上述方法，回收了第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液的部分余熱對(duì)冷態(tài)的鹽酸廢液(待進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)的常溫鹽酸廢液)進(jìn)行預(yù)熱，充分利用循環(huán)液的熱量，減少循環(huán)液余熱的浪費(fèi)，節(jié)能降耗，而且可提高鹽酸再生回收的效率；同時(shí)利用了鹽酸廢液的低溫對(duì)第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液進(jìn)行降溫，低溫的循環(huán)液噴入第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5內(nèi)或吸收塔4內(nèi)時(shí)，與煙氣的換熱量更大，可提高循環(huán)液在第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5內(nèi)的洗滌效果及在吸收塔4內(nèi)的吸收效果，有效降低煙氣中的水分、HCl和氧化鐵粉顆粒含量，煙氣量也大大減少，可使煙囪8最終的排放指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，解決煙囪8尾氣排放易形成“白煙”的缺陷?；谏鲜鲇幸嫘Ч墒贡簾隣t1、文丘里預(yù)濃縮器3、各洗滌設(shè)備等的設(shè)備選型更小、能耗更低，從而節(jié)約設(shè)備建設(shè)成本及改造成本，降低工程投資。
[0042]實(shí)施例四
[0043]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生方法，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分問題。該方法與上述實(shí)施例一中的鹽酸廢液的再生處理方法步驟基本相同，具體步驟此處不再贅述;本方法在實(shí)施例一中的方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，具體為:采用多級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5之后的各洗滌機(jī)構(gòu)中，至少于其中一洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機(jī)構(gòu)14;進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中，至少部分為經(jīng)各第三換熱機(jī)構(gòu)14與對(duì)應(yīng)循環(huán)液換熱的第三預(yù)熱鹽酸廢液。上述各第三換熱機(jī)構(gòu)14以采用水水換熱器為佳。
[0044]對(duì)于洗滌機(jī)構(gòu)數(shù)量在三級(jí)以上的，可在第二級(jí)及之后的每一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液管路上均設(shè)置上述第三換熱機(jī)構(gòu)14，但越靠后煙氣溫度越低，煙氣溫度相應(yīng)也越低，則各級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液的溫度也越低，對(duì)鹽酸廢液的預(yù)熱效果越差。本實(shí)施例中，采用由文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接構(gòu)成的二級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，在該洗滌塔6的循環(huán)液管路上設(shè)置上述第三換熱機(jī)構(gòu)14。
[0045]由鹽酸廢液儲(chǔ)罐抽取鹽酸廢液進(jìn)入上述各第三換熱機(jī)構(gòu)14作為冷媒與煙氣換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)鹽酸廢液預(yù)熱的目的。采用上述方法，回收了第二級(jí)及之后的各級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液的部分余熱對(duì)冷態(tài)的鹽酸廢液(待進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)的常溫鹽酸廢液)進(jìn)行預(yù)熱，充分利用循環(huán)液的熱量，減少循環(huán)液余熱的浪費(fèi)，節(jié)能降耗，而且可提高鹽酸再生回收的效率；同時(shí)利用了鹽酸廢液的低溫對(duì)對(duì)應(yīng)的各洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液進(jìn)行降溫，低溫的循環(huán)液噴入對(duì)應(yīng)的各洗滌機(jī)構(gòu)內(nèi)時(shí)，與煙氣的換熱量更大，可提高循環(huán)液在各洗滌機(jī)構(gòu)內(nèi)的洗滌效果，提高各洗滌機(jī)構(gòu)的除塵降溫作用，煙氣量也大大減少，可使煙囪8最終的排放指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，解決煙囪8尾氣排放易形成“白煙”的缺陷?；谏鲜鲇幸嫘Ч墒贡簾隣t1、文丘里預(yù)濃縮器3、各洗滌設(shè)備等的設(shè)備選型更小、能耗更低，從而節(jié)約設(shè)備建設(shè)成本及改造成本，降低工程投資。
[0046]實(shí)施例五
[0047]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生方法，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分問題。本方法結(jié)合實(shí)施例二中的鹽酸廢液再生方法與實(shí)施例三中的鹽酸廢液再生方法的技術(shù)方案，即:對(duì)焙燒煙氣進(jìn)行后續(xù)處理過程中，利用焙燒煙氣與待進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的其中一部分進(jìn)行換熱，獲得第一預(yù)熱鹽酸廢液；回收第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液的部分余熱用于對(duì)進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的其中一部分進(jìn)行預(yù)熱，獲得第二預(yù)熱鹽酸廢液，換熱后的循環(huán)液噴入該第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5和/或吸收塔4內(nèi)。
[0048]上述焙燒煙氣與鹽酸廢液換熱的【具體實(shí)施方式】與實(shí)施例二中的方式相同，上述第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液與鹽酸廢液換熱的【具體實(shí)施方式】與實(shí)施例三中的方式相同，此處不再贅述。
[0049]如圖1所示，本方法采用由文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接構(gòu)成的二級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，在文丘里洗滌器5與洗滌塔6之間的煙氣管道上設(shè)置第一換熱機(jī)構(gòu)13，在文丘里洗滌器5的循環(huán)液管路上設(shè)置第二換熱機(jī)構(gòu)15;本方法的具體步驟如下:
[0050](I)由鹽酸廢液儲(chǔ)罐抽取部分鹽酸廢液進(jìn)入第一換熱機(jī)構(gòu)13內(nèi)，該部分鹽酸廢液與煙氣換熱得到第一預(yù)熱鹽酸廢液；由鹽酸廢液儲(chǔ)罐抽取部分鹽酸廢液進(jìn)入第二換熱機(jī)構(gòu)15內(nèi)，該部分鹽酸廢液與文丘里洗滌器5的循環(huán)液換熱得到第二預(yù)熱鹽酸廢液。
[0051]上述第一預(yù)熱鹽酸廢液與第二預(yù)熱鹽酸廢液進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)，在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)與由焙燒爐I排出的高溫混合煙氣對(duì)流接觸，鹽酸廢液吸收煙氣中的HCl并被煙氣加熱，鹽酸廢液中的部分水分被蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)加熱濃縮。
[0052](2)濃縮后的鹽酸廢液經(jīng)文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)液栗9、焙燒爐供料栗10被噴入焙燒爐I內(nèi)，通過燃?xì)夂椭硷L(fēng)機(jī)提供的熱量，鹽酸廢液中的FeCl2、FeCl3通過化學(xué)反應(yīng)生成為Fe2O3粉末和高溫混合煙氣，F(xiàn)e2O3粉末落至焙燒爐I底部排出，高溫混合煙氣含有HCl、H2O、
O2、C02、N2和Fe2O3粉末等，高溫混合煙氣的溫度為390?410 °C。
[0053](3)上述高溫混合煙氣經(jīng)雙旋風(fēng)除塵器2處理后，煙氣中約50%的Fe2O3粉末通過回料管返回焙燒爐I的底部排出。隨后高溫?zé)煔膺M(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3中進(jìn)行降溫、除塵，高溫?zé)煔獾臏囟扔?90?410°C降低為95?100°C。
[0054](4)從文丘里預(yù)濃縮器3出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到吸收塔4，吸收塔4頂部噴入一部分經(jīng)文丘里洗滌器循環(huán)液栗11加壓后的漂洗水，煙氣與噴淋的漂洗水在吸收塔4中逆向?qū)α?，在填料區(qū)進(jìn)行熱交換和吸收反應(yīng)，煙氣中約99%的HCl被噴淋的漂洗水吸收，形成再生酸排出，而煙氣溫度則降低為85?90°C。
[0055](5)從吸收塔4出來(lái)的煙氣進(jìn)入文丘里洗滌器5，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)抽取鹽酸廢液作為冷媒通入第二換熱機(jī)構(gòu)15中對(duì)文丘里洗滌器循環(huán)液進(jìn)行冷卻，冷卻后的循環(huán)液經(jīng)文丘里洗滌器循環(huán)液栗11加壓后噴入文丘里洗滌器5頂部對(duì)從底部進(jìn)入的煙氣進(jìn)行降溫、除塵。其中，在第二換熱機(jī)構(gòu)15中，鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至36?40°C，循環(huán)液溫度由70?75°C降低至38?42°C。在經(jīng)過38?42 °C的文丘里洗滌器循環(huán)液噴淋之后，文丘里洗滌器5出口煙氣溫度由85?90°C降低為70?75°C ；
[0056](6)煙氣從文丘里洗滌器5出來(lái)后進(jìn)入第一換熱機(jī)構(gòu)13，將鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)的鹽酸廢液作為冷媒通入第一換熱機(jī)構(gòu)13中對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻。煙氣由第一換熱機(jī)構(gòu)13的頂部進(jìn)入，由下部排出進(jìn)入廢氣輸送風(fēng)機(jī)和洗滌塔6;鹽酸廢液從第一換熱機(jī)構(gòu)13的下部進(jìn)入，從上部流出；煙氣冷卻產(chǎn)生的凝結(jié)水則從第一換熱機(jī)構(gòu)13的底部排入文丘里洗滌器5(或漂洗水罐)中。經(jīng)換熱，鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至36?40°C，煙氣溫度由70?75°C降低至45?50°C，此過程中，煙氣中的水分減少50?70%，煙氣攜帶的Fe2O3顆粒和HCl殘余也減少約50%，煙氣量也降低約30?40%。
[0057](7)冷卻后的煙氣進(jìn)入洗滌塔6，在洗滌塔6內(nèi)進(jìn)一步降溫、除塵，洗滌塔6出口煙氣溫度降低至40?45°C，經(jīng)液滴分離器7處理后由煙囪8排出，無(wú)“白煙”現(xiàn)象。
[0058]實(shí)施例六
[0059]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生方法，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分問題。本方法結(jié)合實(shí)施例二中的鹽酸廢液再生方法與實(shí)施例四中的鹽酸廢液再生方法的技術(shù)方案，即:對(duì)焙燒煙氣進(jìn)行后續(xù)處理過程中，利用焙燒煙氣與待進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的其中一部分進(jìn)行換熱，獲得第一預(yù)熱鹽酸廢液;采用多級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5之后的各洗滌機(jī)構(gòu)中，至少于其中一洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機(jī)構(gòu)14，進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中，至少部分為經(jīng)各第三換熱機(jī)構(gòu)14與對(duì)應(yīng)循環(huán)液換熱的第三預(yù)熱鹽酸廢液。
[0060]上述焙燒煙氣與鹽酸廢液換熱的【具體實(shí)施方式】與實(shí)施例二中的方式相同，上述第二級(jí)及之后的各級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液與鹽酸廢液換熱的【具體實(shí)施方式】與實(shí)施例四中的方式相同，此處不再贅述。
[0061]如圖2所示，本方法采用由文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接構(gòu)成的二級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，在文丘里洗滌器5與洗滌塔6之間的煙氣管道上設(shè)置第一換熱機(jī)構(gòu)13，在洗滌塔6的循環(huán)液管路上設(shè)置第三換熱機(jī)構(gòu)14;本方法的具體步驟如下:
[0062](I)由鹽酸廢液儲(chǔ)罐抽取部分鹽酸廢液進(jìn)入第一換熱機(jī)構(gòu)13內(nèi)，該部分鹽酸廢液與煙氣換熱得到第一預(yù)熱鹽酸廢液；由鹽酸廢液儲(chǔ)罐抽取部分鹽酸廢液進(jìn)入第三換熱機(jī)構(gòu)14內(nèi)，該部分鹽酸廢液與洗滌塔6的循環(huán)液換熱得到第三預(yù)熱鹽酸廢液。
[0063]上述第一預(yù)熱鹽酸廢液與第三預(yù)熱鹽酸廢液進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)，在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)與由焙燒爐I排出的高溫混合煙氣對(duì)流接觸，鹽酸廢液吸收煙氣中的HCl并被煙氣加熱，鹽酸廢液中的部分水分被蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)加熱濃縮。
[0064](2)濃縮后的鹽酸廢液經(jīng)文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)液栗9、焙燒爐供料栗10被噴入焙燒爐I內(nèi)，通過燃?xì)夂椭硷L(fēng)機(jī)提供的熱量，鹽酸廢液中的FeCl2、FeCl3通過化學(xué)反應(yīng)生成為Fe2O3粉末和高溫混合煙氣，F(xiàn)e2O3粉末落至焙燒爐I底部排出，高溫混合煙氣含有HCl、H2O、
O2、C02、N2和Fe2O3粉末等，高溫混合煙氣的溫度為390?410 °C。
[0065](3)上述高溫混合煙氣經(jīng)雙旋風(fēng)除塵器2處理后，煙氣中約50%的Fe2O3粉末通過回料管返回焙燒爐I的底部排出。隨后高溫?zé)煔膺M(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3中進(jìn)行降溫、除塵，高溫?zé)煔獾臏囟扔?90?410°C降低為95?100°C。
[0066](4)從文丘里預(yù)濃縮器3出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到吸收塔4，吸收塔4頂部噴入一部分經(jīng)文丘里洗滌器循環(huán)液栗11加壓后的漂洗水，煙氣與噴淋的漂洗水在吸收塔4中逆向?qū)α?，在填料區(qū)進(jìn)行熱交換和吸收反應(yīng)，煙氣中約99%的HCl被噴淋的漂洗水吸收，形成再生酸排出，而煙氣溫度則降低為85?90°C。
[0067](5)從吸收塔4出來(lái)的煙氣進(jìn)入文丘里洗滌器5，經(jīng)過文丘里洗滌器循環(huán)液栗11加壓后的循環(huán)液從文丘里洗滌器5的候口噴入，煙氣與循環(huán)液進(jìn)行熱量交換，得以進(jìn)一步降溫、除塵，煙氣溫度降低為82?87°C;
[0068](6)煙氣從文丘里洗滌器5出來(lái)后進(jìn)入第一換熱機(jī)構(gòu)13，將鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)的鹽酸廢液作為冷媒通入第一換熱機(jī)構(gòu)13中對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻。煙氣由第一換熱機(jī)構(gòu)13的頂部進(jìn)入，由下部排出進(jìn)入廢氣輸送風(fēng)機(jī)(已圖示，未標(biāo)注)和洗滌塔6;鹽酸廢液從第一換熱機(jī)構(gòu)13的下部進(jìn)入，從上部流出；煙氣冷卻產(chǎn)生的凝結(jié)水則從第一換熱機(jī)構(gòu)13的底部排入文丘里洗滌器5(或漂洗水罐)中。經(jīng)換熱，鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至36?40°C，煙氣溫度由82?87°C降低至63?68°C，此過程中，煙氣中的水分減少50?70%，煙氣攜帶的Fe2O3顆粒和HCl殘余也減少約50%，煙氣量也降低約30?40%。
[0069](7)冷卻后的煙氣進(jìn)入洗滌塔6，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)抽取鹽酸廢液作為冷媒通入第三換熱機(jī)構(gòu)14中對(duì)洗滌塔循環(huán)液進(jìn)行冷卻，冷卻后的循環(huán)液經(jīng)洗滌塔循環(huán)液栗12加壓后噴入洗滌塔6頂部對(duì)從底部進(jìn)入的煙氣進(jìn)行降溫、除塵。其中，在第三換熱機(jī)構(gòu)14中，鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至36?40°C，循環(huán)液溫度由50?55°C降低至38?42°C，在經(jīng)過38?420C的洗滌塔循環(huán)液噴淋之后，洗滌塔6出口煙氣溫度由63?68°C降低為40?42 V，經(jīng)液滴分離器7處理后由煙囪8排出，無(wú)“白煙”現(xiàn)象。
[0070]實(shí)施例七
[0071]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生方法，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分問題。本方法結(jié)合實(shí)施例二、實(shí)施例三及實(shí)施例四中的鹽酸廢液再生方法的技術(shù)方案，即:對(duì)焙燒煙氣進(jìn)行后續(xù)處理過程中，利用焙燒煙氣與待進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的其中一部分進(jìn)行換熱，獲得第一預(yù)熱鹽酸廢液;采用多級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，回收第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液的部分余熱用于對(duì)進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液的其中一部分進(jìn)行預(yù)熱，獲得第二預(yù)熱鹽酸廢液，換熱后的循環(huán)液噴入該第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5和/或吸收塔4內(nèi)；第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5之后的各洗滌機(jī)構(gòu)中，至少于其中一洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機(jī)構(gòu)14，進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中，至少部分為經(jīng)各第三換熱機(jī)構(gòu)14與對(duì)應(yīng)循環(huán)液換熱的第三預(yù)熱鹽酸廢液。
[0072]上述焙燒煙氣與鹽酸廢液換熱的【具體實(shí)施方式】與實(shí)施例二中的方式相同，上述第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液與鹽酸廢液換熱的【具體實(shí)施方式】與實(shí)施例三中的方式相同，上述第二級(jí)及之后的各級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液與鹽酸廢液換熱的【具體實(shí)施方式】與實(shí)施例四中的方式相同，此處不再贅述。
[0073]如圖3所示，本方法采用由文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接構(gòu)成的二級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，在文丘里洗滌器5與洗滌塔6之間的煙氣管道上設(shè)置第一換熱機(jī)構(gòu)13，在文丘里洗滌器5的循環(huán)液管路上設(shè)置第二換熱機(jī)構(gòu)15，在洗滌塔6的循環(huán)液管路上設(shè)置第三換熱機(jī)構(gòu)14;本方法的具體步驟如下:
[0074](I)由鹽酸廢液儲(chǔ)罐抽取部分鹽酸廢液進(jìn)入第一換熱機(jī)構(gòu)13內(nèi)，該部分鹽酸廢液與煙氣換熱得到第一預(yù)熱鹽酸廢液；由鹽酸廢液儲(chǔ)罐抽取部分鹽酸廢液進(jìn)入第二換熱機(jī)構(gòu)15內(nèi)，該部分鹽酸廢液與文丘里洗滌器5的循環(huán)液換熱得到第二預(yù)熱鹽酸廢液；由鹽酸廢液儲(chǔ)罐抽取部分鹽酸廢液進(jìn)入第三換熱機(jī)構(gòu)14內(nèi)，該部分鹽酸廢液與洗滌塔6的循環(huán)液換熱得到第三預(yù)熱鹽酸廢液。
[0075]上述第一預(yù)熱鹽酸廢液、第二預(yù)熱鹽酸廢液和第三預(yù)熱鹽酸廢液進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)，在文丘里預(yù)濃縮器3內(nèi)與由焙燒爐I排出的高溫混合煙氣對(duì)流接觸，鹽酸廢液吸收煙氣中的HCl并被煙氣加熱，鹽酸廢液中的部分水分被蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)加熱濃縮。
[0076](2)濃縮后的鹽酸廢液經(jīng)文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)液栗9、焙燒爐供料栗10被噴入焙燒爐I內(nèi)，通過燃?xì)夂椭硷L(fēng)機(jī)提供的熱量，鹽酸廢液中的FeCl2、FeCl3通過化學(xué)反應(yīng)生成為Fe2O3粉末和高溫混合煙氣，F(xiàn)e2O3粉末落至焙燒爐I底部排出，高溫混合煙氣含有HCl、H2O、
O2、C02、N2和Fe2O3粉末等，高溫混合煙氣的溫度為390?410 °C。
[0077](3)上述高溫混合煙氣經(jīng)雙旋風(fēng)除塵器2處理后，煙氣中約50%的Fe2O3粉末通過回料管返回焙燒爐I的底部排出。隨后高溫?zé)煔膺M(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3中進(jìn)行降溫、除塵，高溫?zé)煔獾臏囟扔?90?410°C降低為95?100°C。
[0078](4)從文丘里預(yù)濃縮器3出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到吸收塔4，吸收塔4頂部噴入一部分經(jīng)文丘里洗滌器循環(huán)液栗11加壓后的漂洗水，煙氣與噴淋的漂洗水在吸收塔4中逆向?qū)α?，在填料區(qū)進(jìn)行熱交換和吸收反應(yīng)，煙氣中約99%的HCl被噴淋的漂洗水吸收，形成再生酸排出，而煙氣溫度則降低為85?90°C。
[0079](5)從吸收塔4出來(lái)的煙氣進(jìn)入文丘里洗滌器5，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)抽取鹽酸廢液作為冷媒通入第二換熱機(jī)構(gòu)15中對(duì)文丘里洗滌器循環(huán)液進(jìn)行冷卻，冷卻后的循環(huán)液經(jīng)文丘里洗滌器循環(huán)液栗11加壓后噴入文丘里洗滌器5頂部對(duì)從底部進(jìn)入的煙氣進(jìn)行降溫、除塵。其中，在第二換熱機(jī)構(gòu)15中，鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至36?40°C，循環(huán)液溫度由70?75°C降低至38?42°C。在經(jīng)過38?42 °C的文丘里洗滌器循環(huán)液噴淋之后，文丘里洗滌器5出口煙氣溫度由85?90°C降低為70?75°C ；
[0080](6)煙氣從文丘里洗滌器5出來(lái)后進(jìn)入第一換熱機(jī)構(gòu)13，將鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)的鹽酸廢液作為冷媒通入第一換熱機(jī)構(gòu)13中對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻。煙氣由第一換熱機(jī)構(gòu)13的頂部進(jìn)入，由下部排出進(jìn)入廢氣輸送風(fēng)機(jī)和洗滌塔6;鹽酸廢液從第一換熱機(jī)構(gòu)13的下部進(jìn)入，從上部流出；煙氣冷卻產(chǎn)生的凝結(jié)水則從第一換熱機(jī)構(gòu)13的底部排入文丘里洗滌器5(或漂洗水罐)中。經(jīng)換熱，鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至36?40°C，煙氣溫度由70?75°C降低至45?50°C，此過程中，煙氣中的水分減少50?70%，煙氣攜帶的Fe2O3顆粒和HCl殘余也減少約50%，煙氣量也降低約30?40%。
[0081 ] (7)冷卻后的煙氣進(jìn)入洗滌塔6，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)抽取鹽酸廢液作為冷媒通入第三換熱機(jī)構(gòu)14中對(duì)洗滌塔循環(huán)液進(jìn)行冷卻，冷卻后的循環(huán)液經(jīng)洗滌塔循環(huán)液栗12加壓后噴入洗滌塔6頂部對(duì)從底部進(jìn)入的煙氣進(jìn)行降溫、除塵。其中，在第三換熱機(jī)構(gòu)14中，鹽酸廢液溫度由25?35°C升高至35?39°C，循環(huán)液溫度由40?45°C降低至38?42°C，在經(jīng)過38?42°C的洗滌塔循環(huán)液噴淋之后，洗滌塔6出口煙氣溫度降低40?42°C，經(jīng)液滴分離器7處理后由煙囪8排出，無(wú)“白煙”現(xiàn)象。
[0082]實(shí)施例八
[0083]本實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng)，本系統(tǒng)在實(shí)施例一中提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機(jī)構(gòu)13，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進(jìn)入各第一換熱機(jī)構(gòu)13作為冷媒與煙氣換熱，各第一換熱機(jī)構(gòu)13的冷媒出口均與文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液注入口連接。
[0084]可在雙旋風(fēng)除塵器2與文丘里預(yù)濃縮器3之間的煙氣管道、文丘里預(yù)濃縮器3與吸收塔4之間的煙氣管道、吸收塔4與第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5之間的煙氣管道、相鄰兩洗滌機(jī)構(gòu)之間的煙氣管道、最后一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)與煙囪8之間的煙氣管道中的其中之一或多個(gè)煙氣管道上設(shè)置上述第一換熱機(jī)構(gòu)13，越靠近焙燒爐I煙氣溫度越高，則對(duì)鹽酸廢液的預(yù)熱效果越好。但考慮到煙氣中HCl對(duì)換熱設(shè)備的腐蝕性及吸收塔4回收再生鹽酸的需要，一般不采用在文丘里預(yù)濃縮器3與吸收塔4之間流通的煙氣與鹽酸廢液進(jìn)行換熱。優(yōu)選為至少于連接于第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5煙氣出口的煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機(jī)構(gòu)13，進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中，至少部分為經(jīng)各第一換熱機(jī)構(gòu)13與煙氣換熱的第一預(yù)熱鹽酸廢液。若洗滌機(jī)構(gòu)有多級(jí)，可考慮在連接于各級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)煙氣出口的煙氣管道上均設(shè)置上述第一換熱機(jī)構(gòu)13，但隨級(jí)數(shù)增加，煙氣的溫度逐漸降低，煙氣對(duì)鹽酸廢液的預(yù)熱效果也越差;也可考慮在吸收塔4與第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5之間的煙氣管道上設(shè)置上述第一換熱機(jī)構(gòu)13。本實(shí)施例中，采用由文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接構(gòu)成的二級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，在文丘里洗滌器5與洗滌塔6之間的煙氣管道上設(shè)置上述第一換熱機(jī)構(gòu)13。
[0085]上述第一換熱機(jī)構(gòu)13以米用煙氣換熱器為佳。煙氣在第一換熱機(jī)構(gòu)13內(nèi)換熱時(shí)產(chǎn)生包括有凝結(jié)水的冷卻混合液，該部分冷卻混合液可排入第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5作為洗滌液和/或排入漂洗水罐中作為吸收塔4內(nèi)的噴淋液。
[0086]實(shí)施例九
[0087]本實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng)，本系統(tǒng)在實(shí)施例一中提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，于第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液管路上設(shè)置有第二換熱機(jī)構(gòu)15，所述第二換熱機(jī)構(gòu)15的冷媒入口與鹽酸廢液儲(chǔ)罐連接，冷媒出口與所述文丘里預(yù)濃縮器3連接;所述第二級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液管路出口端連接至該第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5和/或吸收塔4。上述第二換熱機(jī)構(gòu)15以采用水水換熱器為佳。
[0088]實(shí)施例十
[0089]本實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng)，本系統(tǒng)在實(shí)施例一中提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用多級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5之后的各洗滌機(jī)構(gòu)中，至少于其中一洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機(jī)構(gòu)14;進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液中，至少部分為經(jīng)各第三換熱機(jī)構(gòu)14與對(duì)應(yīng)循環(huán)液換熱的第三預(yù)熱鹽酸廢液。
[0090]本實(shí)施例中，采用文丘里洗滌器5與洗滌塔6依次連接的兩級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，在洗滌塔6的循環(huán)液管路上設(shè)置有上述第三換熱機(jī)構(gòu)14。
[0091]上述第三換熱機(jī)構(gòu)14以采用水水換熱器為佳。
[0092]實(shí)施例^^一
[0093]如圖1，本實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng)，本系統(tǒng)結(jié)合實(shí)施例八與實(shí)施例九中所提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，即:至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機(jī)構(gòu)13，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進(jìn)入各第一換熱機(jī)構(gòu)13作為冷媒與煙氣換熱，各第一換熱機(jī)構(gòu)13的冷媒出口均與文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液注入口連接;于第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液管路上設(shè)置有第二換熱機(jī)構(gòu)15，所述第二換熱機(jī)構(gòu)15的冷媒入口與鹽酸廢液儲(chǔ)罐連接，冷媒出口與所述文丘里預(yù)濃縮器3連接。
[0094]關(guān)于第一換熱機(jī)構(gòu)13的設(shè)置位置、具體結(jié)構(gòu)等與實(shí)施例八中的相應(yīng)設(shè)置方式及結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。
[0095]實(shí)施例十二
[0096]如圖2，本實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng)，本系統(tǒng)結(jié)合實(shí)施例八與實(shí)施例十中所提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，即:至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機(jī)構(gòu)13，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進(jìn)入各第一換熱機(jī)構(gòu)13作為冷媒與煙氣換熱，各第一換熱機(jī)構(gòu)13的冷媒出口均與文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液注入口連接;采用多級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5之后的各洗滌機(jī)構(gòu)中，至少于其中一洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機(jī)構(gòu)14，各所述第三換熱機(jī)構(gòu)14的冷媒入口均與鹽酸廢液儲(chǔ)罐連接，冷媒出口均與所述文丘里預(yù)濃縮器3連接。
[0097]關(guān)于第一換熱機(jī)構(gòu)13和第三換熱機(jī)構(gòu)14的設(shè)置位置、具體結(jié)構(gòu)等與實(shí)施例八中及實(shí)施例十中的相應(yīng)設(shè)置方式及結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。
[0098]實(shí)施例十三
[0099]如圖3，本實(shí)施例涉及一種鹽酸廢液再生系統(tǒng)，本系統(tǒng)結(jié)合實(shí)施例八、實(shí)施例九及實(shí)施例十中所提供的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，即:至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機(jī)構(gòu)13，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進(jìn)入各第一換熱機(jī)構(gòu)13作為冷媒與煙氣換熱，各第一換熱機(jī)構(gòu)13的冷媒出口均與文丘里預(yù)濃縮器3的鹽酸廢液注入口連接;采用多級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，于第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5的循環(huán)液管路上設(shè)置有第二換熱機(jī)構(gòu)15，所述第二換熱機(jī)構(gòu)15的冷媒入口與鹽酸廢液儲(chǔ)罐連接，冷媒出口與所述文丘里預(yù)濃縮器3連接;第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)5之后的各洗滌機(jī)構(gòu)中，至少于其中一洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機(jī)構(gòu)14，各所述第三換熱機(jī)構(gòu)14的冷媒入口均與鹽酸廢液儲(chǔ)罐連接，冷媒出口均與所述文丘里預(yù)濃縮器3連接。
[0100]關(guān)于第一換熱機(jī)構(gòu)13和第三換熱機(jī)構(gòu)14的設(shè)置位置、具體結(jié)構(gòu)等與實(shí)施例八中及實(shí)施例十中的相應(yīng)設(shè)置方式及結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。
[0101]上述實(shí)施例八至實(shí)施例十三中所提供的各鹽酸廢液再生系統(tǒng)均可用于實(shí)施實(shí)施例二至實(shí)施例七中所提供的各鹽酸廢液再生方法，可取得相應(yīng)的技術(shù)效果，此處不再贅述。
[0102]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鹽酸廢液再生方法，所述方法為:鹽酸廢液在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)經(jīng)加熱濃縮后噴入焙燒爐內(nèi)，產(chǎn)生的焙燒煙氣進(jìn)行后續(xù)的鹽酸再生處理及凈化處理，其特征在于，進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中，至少部分為預(yù)熱過的鹽酸廢液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸廢液再生方法，其特征在于:對(duì)所述焙燒煙氣進(jìn)行后續(xù)處理過程中，利用所述焙燒煙氣與待進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液的至少其中一部分進(jìn)行換熱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽酸廢液再生方法，其特征在于:所述后續(xù)處理包括所述焙燒煙氣依次經(jīng)過文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔及至少一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，其中，在文丘里預(yù)濃縮器內(nèi)焙燒煙氣與鹽酸廢液接觸實(shí)現(xiàn)濃縮換熱，在吸收塔內(nèi)進(jìn)一步冷卻煙氣并回收煙氣中的HCl，通過各所述洗滌機(jī)構(gòu)對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步降溫除塵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鹽酸廢液再生方法，其特征在于:至少于連接于第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)煙氣出口的煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機(jī)構(gòu);進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中，至少部分為經(jīng)各所述第一換熱機(jī)構(gòu)與煙氣換熱的第一預(yù)熱鹽酸廢液。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹽酸廢液再生方法，其特征在于:煙氣在第一換熱機(jī)構(gòu)內(nèi)換熱時(shí)產(chǎn)生包括有凝結(jié)水的冷卻混合液，該部分冷卻混合液排入第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)作為洗滌液和/或排入漂洗水罐中作為吸收塔內(nèi)的噴淋液。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鹽酸廢液再生方法，其特征在于:所述洗滌機(jī)構(gòu)為多級(jí);第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)之后的各洗滌機(jī)構(gòu)中，至少于其中一洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機(jī)構(gòu);進(jìn)入文丘里預(yù)濃縮器的鹽酸廢液中，還有部分為經(jīng)第三換熱機(jī)構(gòu)與對(duì)應(yīng)循環(huán)液換熱的第三預(yù)熱鹽酸廢液。7.—種鹽酸廢液再生系統(tǒng)，包括通過煙氣管道依次連接的焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔和至少一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)，其特征在于:至少于其中一段煙氣管道上設(shè)置有第一換熱機(jī)構(gòu)，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進(jìn)入各所述第一換熱機(jī)構(gòu)作為冷媒與煙氣換熱，各所述第一換熱機(jī)構(gòu)的冷媒出口均與所述文丘里預(yù)濃縮器連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鹽酸廢液再生系統(tǒng)，其特征在于:至少于連接于第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)煙氣出口的煙氣管道上設(shè)置有所述第一換熱機(jī)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鹽酸廢液再生系統(tǒng)，其特征在于:各所述第一換熱機(jī)構(gòu)均具有冷卻混合液出口，各所述冷卻混合液出口均與所述第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)和/或漂洗水罐連接。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鹽酸廢液再生系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括多級(jí)洗滌機(jī)構(gòu);所述第一級(jí)洗滌機(jī)構(gòu)之后的各所述洗滌機(jī)構(gòu)中，至少于其中一所述洗滌機(jī)構(gòu)的循環(huán)液管路上設(shè)置有第三換熱機(jī)構(gòu)，由鹽酸廢液儲(chǔ)罐內(nèi)抽取鹽酸廢液進(jìn)入所述第三換熱機(jī)構(gòu)作為冷媒與循環(huán)液換熱，所述第三換熱機(jī)構(gòu)的冷媒出口與所述文丘里預(yù)濃縮器連接。
【文檔編號(hào)】C23G1/36GK105862053SQ201610208933
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】郭金倉(cāng), 趙海, 常勤學(xué), 秦健, 吳宗應(yīng), 王軍, 高俊峰
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司