專利名稱：：一種印染廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及工業(yè)水處理領(lǐng)域，具體是涉及一種印染廢水處理方法。
背景技術(shù)：
：印染廢水中含有大量染料、漿料、表面活性劑、堿性物質(zhì)等復(fù)雜成分，具有色度大、有機(jī)物濃度高、堿性強(qiáng)、水質(zhì)水量變化大等特點(diǎn)，且廢水排放具有間歇性，可生化性差?，F(xiàn)有的處理方法如吸附法中單一吸附劑難以有效處理染料廢水，且泥渣量產(chǎn)生大，后處理難，易造成二次污染，運(yùn)行成本較高；絮凝法對親水性染料的脫色效果差，COD去除率低，泥渣量大，且脫水困難；電解法存在電極材料消耗量大、電極板易鈍化、能耗較高，運(yùn)行成本相對較高等問題；化學(xué)氧化法處理成本高，不適合大流量廢水的處理。如何解決處理成本高、操作復(fù)雜、處理效果差是印染廢水處理要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問題是針對上述現(xiàn)有工藝方法存在的不足而提出的一種投資少、運(yùn)行成本低、工藝簡單的印染廢水處理方法。本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決這種印染廢水處理方法，包括以下步驟1.采用格柵對印染廢水進(jìn)行過濾，去除濾渣，濾液進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池；2.調(diào)節(jié)池停留時間為12天，池內(nèi)設(shè)置穿孔曝氣管，定時曝氣，攪拌使印染廢水水質(zhì)、水溫均勻；3.在pH調(diào)整池中調(diào)節(jié)pH值至6.58.0；4.將調(diào)節(jié)池廢水泵入膜生物反應(yīng)池水解酸化段，采用脈沖布水方式，控制水力停留時間在46h。5.膜生物反應(yīng)池水解酸化段上清液通過集水槽流入膜生物反應(yīng)池好氧段中，泥水分離采用孔徑為0.10.4μm的中空纖維膜，膜組件置于生物反應(yīng)池中，曝氣設(shè)備在膜組件的正下方，混合液隨氣流向上流動。6.將膜生物反應(yīng)池的產(chǎn)水泵入納濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，濃水則回流至調(diào)節(jié)池，納濾膜處理的水可直接達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果在于①在膜生物反應(yīng)池水解酸化段，采用脈沖布水方式能形成懸浮污泥層，不需要水力推流器等輔助設(shè)備，動力消耗可節(jié)省20%30%，處理效率高。②膜表面的錯流由空氣攪動產(chǎn)生，曝氣設(shè)備在膜組件的正下方，混合液隨氣流向上流動，在膜表面產(chǎn)生剪切應(yīng)力，在這種剪切應(yīng)力的作用下，膠體顆粒被迫離開膜表面，讓水透過。膜生物反應(yīng)池在中空纖維膜的高效截留作用下，污泥濃度為5000mg/LSOOOmg/L,高于傳統(tǒng)活性污泥法印染廢水處理工藝(污泥濃度為25004000mg/L)，提高了系統(tǒng)的處理負(fù)荷能力與生化處理效果。③采用納濾膜分離系統(tǒng)對膜生物反應(yīng)池產(chǎn)水進(jìn)行過濾處理，所需過濾壓力小于反滲透系統(tǒng)，操作壓力僅為0.5MPa1.OMPa的增壓泵，低于反滲透操作壓力(1.2MPa1.8MPa)，可節(jié)約能耗20%40%，且廢水中有機(jī)物去除率大于90%，色度去除率大于95%，所得產(chǎn)水可直接達(dá)標(biāo)排放。④采用中空纖維膜與納濾膜組合工藝，污泥濃度高，設(shè)施占地面積小，污泥產(chǎn)量少，排泥周期為3060d，不需要每日排泥，縮減了活性污泥壓濾、干化、填埋等運(yùn)行費(fèi)用，并易于實(shí)現(xiàn)自動控制。附圖是本發(fā)明具體實(shí)施方式的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式印染廢水的化學(xué)需氧量為20003000mg/L，色度10001200倍，pH值為810。(1)通過格柵去除印染廢水中的大顆粒懸浮物、垃圾。格柵采用粗、細(xì)兩道，粗格柵間隙為15mm，細(xì)格柵間隙為3mm，安裝角度均為60°，人工清渣。(2)通過調(diào)節(jié)池均化印染廢水水質(zhì)及水量，停留時間為1天。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置穿孔曝氣管，定時曝氣，攪拌均勻印染廢水水質(zhì)。(3)通過pH調(diào)整池調(diào)節(jié)pH值至7.5，進(jìn)入膜生物反應(yīng)池。(4)通過膜生物反應(yīng)池水解酸化段使復(fù)雜的大分子、不溶性有機(jī)物及難生物降解有機(jī)物先在細(xì)胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機(jī)物及可生物降解的有機(jī)物質(zhì)；控制水力停留時間在6h，采用脈沖式布水方式，靠水力條件在反應(yīng)池內(nèi)形成污泥床層。脈沖周期為5min，充水/放水時間比為12，脈沖布水孔口最大流速為3m/s。(5)膜生物反應(yīng)器好氧段廢水經(jīng)生化處理后通過孔徑0.4μm的中空纖維膜組件過濾，得到產(chǎn)水，同時池內(nèi)的污泥濃度提高，能夠加快生化反應(yīng)的速度。膜生物反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度為50008000mg/L，污泥負(fù)荷為0.050.15kgC0D/kgMLVSSd。膜生物反應(yīng)池排泥周期達(dá)45天，泥量很少。(6)通過中間池收集膜生物反應(yīng)器產(chǎn)水，作為后續(xù)納濾系統(tǒng)的進(jìn)水。(7)利用納濾系統(tǒng)，對有機(jī)物去除率達(dá)90%，色度去除率大于95%，所得產(chǎn)水可直接達(dá)標(biāo)排放，濃水則回流至調(diào)節(jié)池。納濾系統(tǒng)的水回用率為80%；采用納濾系統(tǒng)，所需過濾壓力0.69Mpa0印染廢水經(jīng)處理后，化學(xué)需氧量、生化需氧量、色度的平均去除率可達(dá)到90%以上，可穩(wěn)定達(dá)到紡織染整工業(yè)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4287-92)—級標(biāo)準(zhǔn)。如下表所示。各控制項(xiàng)目排放值與排放指標(biāo)比較表Tl排放值I標(biāo)準(zhǔn)值監(jiān)測方法方法來源化學(xué)需氧量，mg/L^70100重鉻酸鉀回流滴定法GBl1914-89<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求一種印染廢水處理方法，其特征在于包括有以下步驟1)印染廢水經(jīng)過格柵過濾進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池；2)調(diào)節(jié)池停留時間為1天，池內(nèi)設(shè)置穿孔曝氣管，定時曝氣，均勻印染廢水水質(zhì)和水溫；3)在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH值至6.5～8.0；4)調(diào)節(jié)pH值后的廢水進(jìn)入膜生物反應(yīng)池水解酸化段，采用脈沖布水方式，控制水力停留時間在4～6h，在反應(yīng)池內(nèi)形成污泥床層；5)膜生物反應(yīng)池水解酸化段的上清液通過集水槽流入膜生物反應(yīng)池好氧段，采用孔徑為0.1～0.4μm中空纖維膜進(jìn)行泥水分離；6)將膜生物反應(yīng)池的產(chǎn)水泵入納濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，濃水則回流至調(diào)節(jié)池，納濾膜處理的水可直接達(dá)標(biāo)排放。2.按權(quán)利要求1所述的印染廢水處理方法，其特征在于膜生物反應(yīng)池水解酸化段采用脈沖布水方式，省去水力推流器輔助設(shè)備，在池內(nèi)形成懸浮污泥層。3.按權(quán)利要求1所述的印染廢水處理方法，其特征在于印染廢水處理工藝是由膜生物反應(yīng)池和納濾系統(tǒng)組成，對有機(jī)物污染物去除率大于90%，色度去除率大于95%，所得產(chǎn)水可直接達(dá)標(biāo)排放。4.按權(quán)利要求1和3所述的印染廢水處理方法，其特征在于膜生物反應(yīng)池曝氣裝置安裝在膜組件的正下方，混合液隨氣流向上流動，在膜表面產(chǎn)生錯流，膠體顆粒被迫離開膜表面，讓水透過。5.按權(quán)利要求4所述的印染廢水處理方法，其特征在于膜組件采用的中空纖維膜材料為聚丙烯、聚氯乙烯或聚砜中的一種。6.按權(quán)利要求1和3的印染廢水處理方法，其特征在于納濾系統(tǒng)過率壓力控制在0.5Mpa1.OMpa，可節(jié)省能耗20%40%。7.按權(quán)利要求6的印染廢水處理方法，其特征在于納濾系統(tǒng)采用聚酰胺類納濾膜。全文摘要本發(fā)明涉及工業(yè)水處理領(lǐng)域，具體地說是涉及一種印染廢水的處理方法，解決現(xiàn)有印染廢水處理技術(shù)存在操作復(fù)雜、能耗高、污泥處置費(fèi)用高、處理效率低、占地面積大等問題，提供一種運(yùn)行成本較低廉、能耗低、處理效果穩(wěn)定、占地少的印染廢水處理方法。印染廢水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后，泵入膜生物反應(yīng)池水解酸化段，采用脈沖布水方式，省去水力推流器等輔助設(shè)備；以膜生物反應(yīng)器工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)“生化反應(yīng)池+沉淀池”工藝，進(jìn)行泥水分離，無須加藥沉淀，截留活性污泥，提高生化池內(nèi)微生物量，從而提高生化反應(yīng)速率；采用納濾膜分離系統(tǒng)對膜生物反應(yīng)池產(chǎn)水進(jìn)行處理，產(chǎn)水可達(dá)標(biāo)排放。文檔編號C02F1/66GK101830597SQ20091011501公開日2010年9月15日申請日期2009年3月9日優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日發(fā)明者何其虎,周佳琳,廖志民,楊圣云,楊欣,沈平銳,王鵬,鄒蓮花,郭景奎,龍斌申請人:江西金達(dá)萊環(huán)保研發(fā)中心有限公司