專利名稱：污泥脫水設(shè)備及脫水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于污泥處理的污泥脫水設(shè)備及脫水工藝，屬污泥脫水設(shè)備及脫水工藝制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN201198463Y、名稱"污泥脫水設(shè)備"，包括用于輸送待處理的含水污泥(9)的輸泥機(jī)構(gòu)(3);與所述輸泥機(jī)構(gòu)相接的分配機(jī)構(gòu)(4);至少一個(gè)接納來(lái)自所述分配機(jī)構(gòu)的污泥的容器，所述至少一個(gè)容器可封閉且體積可變；擠壓機(jī)構(gòu)(6)，用于擠壓容器中的含水污泥；施壓機(jī)構(gòu)(5)，用于對(duì)所述擠壓機(jī)構(gòu)施壓；所述擠壓機(jī)構(gòu)包括多個(gè)互相間隔開(kāi)的可動(dòng)擠壓板(16)，所述的至少一個(gè)容器為柔性濾袋(17)，每個(gè)濾袋(17)放在間隔開(kāi)的擠壓板之間，且每個(gè)濾袋的開(kāi)口處設(shè)有封口裝置。其不足之處 一是脫水效率低；二是脫水率低，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能有效地提高膠水效率，又能夠有效地提高脫水率的污泥脫水設(shè)備及脫水工藝。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、絮凝攪拌器的設(shè)置，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由本申請(qǐng)具有較長(zhǎng)的斜式重力脫水區(qū)，經(jīng)絮凝處理后的污泥由加料器均布在網(wǎng)帶上，由于設(shè)計(jì)了足夠的長(zhǎng)度，因而對(duì)進(jìn)料污泥的波動(dòng)具有較大的承受能力，該區(qū)具有一定恰當(dāng)?shù)膬A斜角，促使與濾網(wǎng)同步運(yùn)動(dòng)的游離水回流，延長(zhǎng)了處理介質(zhì)在重力區(qū)的停留時(shí)間，保證盡可能濾掉多的游離水分。這樣做的特點(diǎn)在于a.絮凝劑的消耗量減少，運(yùn)
行成本降低。b.濾水面積增大，承載能力增強(qiáng)，處理能力提高。c.對(duì)各種處理物料，在此階段均能濾除80%以上的游離水，使該區(qū)尾端輸出成形物料。d.避免了進(jìn)入擠壓輥的跑泥擠漏現(xiàn)象。2、楔形脫水裝置的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的
技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于經(jīng)過(guò)重力脫水區(qū)的污泥，在進(jìn)入擠壓區(qū)
之前，必須對(duì)其進(jìn)行充分的預(yù)壓脫水，否則在擠壓區(qū)突然加壓的情況下，會(huì)將粘稠的污泥從濾帶兩邊擠漏外泄，該楔形區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢地預(yù)壓增稠，使泥層中的殘余的游離水分減至最低，隨著上下兩條網(wǎng)帶的緩慢前進(jìn)，兩條網(wǎng)帶的上下間距逐漸減小，中間的泥層逐漸
變硬，形成渣餅。這樣做的特點(diǎn)在于a.使帶式壓濾機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，處理能力趨至最大。b.避免擠壓泄漏的產(chǎn)生。3、兩條濾帶的上下位置順序交
替排列的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于兩條濾帶的
上下位置順序交替，對(duì)夾持的濾餅產(chǎn)生強(qiáng)大的擠壓、剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分?jǐn)D搾濾除。該區(qū)結(jié)構(gòu)緊湊，減少了濾帶的長(zhǎng)度，降低整機(jī)
的成本。4、位于濾布傳送機(jī)構(gòu)上方的濾布輸送帶設(shè)有清洗裝置且通過(guò)水泵、
閥及管道給清洗裝置供水的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的
在于本發(fā)明采用兩套獨(dú)立的沖洗系統(tǒng)，分別用于上下濾帶的清洗，上下帶均采用反沖洗方式，耗水量低，效果好，結(jié)構(gòu)獨(dú)特的高壓噴嘴均布在密閉的水箱中，沖洗方便。
技術(shù)方案1:污泥脫水設(shè)備，它包括電器控制器及自動(dòng)糾偏裝置，污泥泵進(jìn)口通過(guò)管道及閥與污泥池連通，污泥泵出口與絮凝攪拌器的進(jìn)口連通，藥物混合器進(jìn)口通過(guò)管道、閥進(jìn)水，藥物混合器出口通過(guò)管道、閥與計(jì)量泵進(jìn)口連通，計(jì)量泵出口通過(guò)流量計(jì)與絮凝攪拌器進(jìn)口連通，絮凝攪拌器的出 口直對(duì)濾布輸送機(jī)構(gòu)中的濾布夾脫水裝置，接水槽位于濾布夾脫水裝置的下 方且通過(guò)管道將水排出，濾布夾脫水裝置出口直接將預(yù)脫水后的泥輸入楔形 脫水裝置中，楔形脫水裝置出口直對(duì)污泥餅輸送帶。
技術(shù)方案2:污泥脫水工藝，(1)將絮凝劑按0.3 2.0%比例加入污泥中，
經(jīng)過(guò)絮凝混合器充分?jǐn)嚢瑁鞯綁簽V機(jī)的下濾布上，水分在重力作用下通過(guò)
濾網(wǎng)流走，使污泥變得稠厚，含水量減少；(2)經(jīng)過(guò)重力脫水區(qū)的污泥，在進(jìn) 入擠壓區(qū)之前，必須對(duì)其進(jìn)行充分的預(yù)壓脫水，該楔形區(qū)將重力區(qū)卸下的污 泥緩緩?qiáng)A住，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢地預(yù)壓增稠，使泥層中的殘余的游離水分減 至最低，隨著上下兩條網(wǎng)帶的緩慢前進(jìn)，兩條網(wǎng)帶的上下間距逐漸減小，中 間的泥層逐漸變硬，形成渣餅。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是絮凝攪拌器的設(shè)置，不僅絮凝劑的消耗量 減少，運(yùn)行成本降低，濾水面積增大，承載能力增強(qiáng)，處理能力提高，而且 對(duì)各種處理物料，在此階段均能濾除80%以上的游離水，使該區(qū)尾端輸出成 形物料，更重要的是避免了進(jìn)入擠壓輥的跑泥擠漏現(xiàn)象；二是楔形脫水裝置 的設(shè)計(jì)，不僅使帶式壓濾機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，處理能力趨至最大，而且避 免擠壓泄漏的產(chǎn)生；三是兩條濾帶的上下位置順序交替排列的設(shè)計(jì)，能夠?qū)?殘存于污泥中的水分絕大部分?jǐn)D榨濾除。


圖1是污泥脫水設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:參照附圖1。污泥脫水設(shè)備，它包括電器控制器及自動(dòng)糾偏裝
置，污泥泵4進(jìn)口通過(guò)管道3及閥2與污泥池1連通，污泥泵4出口與絮凝 攪拌器5的進(jìn)口連通，藥物混合器18進(jìn)口通過(guò)管道24、閥19進(jìn)水，藥物混合器18出口通過(guò)管道21、閥20與計(jì)量泵22進(jìn)口連通，計(jì)量泵22出口通過(guò) 流量計(jì)23與絮凝攪拌器5進(jìn)口連通，絮凝攪拌器5由電機(jī)6帶動(dòng)攪拌，絮凝 攪拌器5的出口直對(duì)濾布輸送機(jī)構(gòu)中的濾布夾脫水裝置7，接水槽17位于濾 布夾脫水裝置7的下方且通過(guò)管道8將水排出，濾布夾脫水裝置7出口直接 將預(yù)脫水后的泥輸入楔形脫水裝置12中，楔形脫水裝置12出口直對(duì)污泥餅 輸送帶13。所述楔形脫水裝置12由多根擠壓輥26、 一根主動(dòng)輥27、 一根大 軸輥25和濾布構(gòu)成，多根擠壓輥26與主動(dòng)輥27、大軸輥25呈波浪形上下 間距排列，濾布張緊排布在多根擠壓輥26和主動(dòng)輥27、大軸輥25構(gòu)成的波 浪形輥面上。位于濾布傳送機(jī)構(gòu)上方和下方分別設(shè)有濾布清洗裝置11和28 且通過(guò)水泵15、閥16及管道給清洗裝置11和28供水，從水泵送來(lái)的水通
過(guò)噴咀，以較高的壓力噴射在上下濾布上，以清潔濾布，使濾布在循環(huán)使用 中保持良好的透水性能，沖水系統(tǒng)由上下清洗斗、水管、閥門、噴咀組成。 濾布輸送機(jī)構(gòu)及楔形脫水裝置12位于氣控柜中且通過(guò)空氣壓縮機(jī)14、閥9 和管道給氣控柜10供氣。濾布夾脫水裝置的長(zhǎng)度為5 15米。兩條濾帶的上 下位置順序交替排列且分別構(gòu)成閉合循環(huán)回路。配置了先進(jìn)的糾偏開(kāi)關(guān)，回 轉(zhuǎn)角度大，接觸狀態(tài)好，使兩網(wǎng)帶的運(yùn)行過(guò)程始終處于被監(jiān)控狀態(tài)，徹底克 服了常規(guī)糾偏開(kāi)關(guān)在與網(wǎng)帶突然接觸時(shí)的或壓力過(guò)大時(shí)會(huì)滑脫失效的現(xiàn)象。 傳動(dòng)系統(tǒng)是本機(jī)的主要部件，由減速機(jī)和多個(gè)起不同作用的軸輥組成。 主動(dòng)輥是主機(jī)的傳動(dòng)主軸，其動(dòng)力來(lái)源于減速機(jī)，其外徑包著橡膠，用以增 大摩擦力，能更有效的帶動(dòng)濾布運(yùn)動(dòng)。擠壓輥使污泥承受巨大的擠壓和彎曲 剪切力，水分進(jìn)一步被擠出，污泥在這一過(guò)程成為渣料。大軸輥的輥上焊有 間隔的方管，泥中的大量水分通過(guò)大軸輥的方管槽中流出。轉(zhuǎn)向輥是為上下 濾布做換向用的，其中有兩組帶滑道可調(diào)軸承座的轉(zhuǎn)向輥，可用來(lái)濾布跑偏 和調(diào)整濾布長(zhǎng)度。小托帶輥安裝在機(jī)架的尾部，用以托起濾布，使重力脫水區(qū)工作正常。
刮泥系統(tǒng)是將下、上濾布上的泥餅、刮至輸送機(jī)上運(yùn)走，刮泥板為聚乙 烯板，磨損后應(yīng)及時(shí)更換，系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的文字描述， 但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā) 明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種污泥脫水設(shè)備，它包括電器控制器及自動(dòng)糾偏裝置，其特征是污泥泵進(jìn)口通過(guò)管道及閥與污泥池連通，污泥泵出口與絮凝攪拌器的進(jìn)口連通，藥物混合器進(jìn)口通過(guò)管道、閥進(jìn)水，藥物混合器出口通過(guò)管道、閥與計(jì)量泵進(jìn)口連通，計(jì)量泵出口通過(guò)流量計(jì)與絮凝攪拌器進(jìn)口連通，絮凝攪拌器的出口直對(duì)濾布輸送機(jī)構(gòu)中的濾布夾脫水裝置，接水槽位于濾布夾脫水裝置的下方且通過(guò)管道將水排出，濾布夾脫水裝置出口直接將預(yù)脫水后的泥輸入楔形脫水裝置中，楔形脫水裝置出口直對(duì)污泥餅輸送帶。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水設(shè)備，其特征是所述楔形脫水裝置由多根擠壓輥、 一根主動(dòng)輥、 一根大軸輥和濾布構(gòu)成，多根擠壓輥與主動(dòng)輥、大軸輥呈波浪形上下間距排列，濾布張緊排布在多根擠壓輥和主動(dòng)輥、大軸輥構(gòu)成的波浪形輥面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的污泥脫水設(shè)備，其特征是濾布傳送機(jī)構(gòu)上方和下方分別設(shè)有濾布清洗裝置且通過(guò)水泵、閥及管道給清洗裝置供水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水設(shè)備，其特征是濾布輸送機(jī)構(gòu)及楔形脫水裝置位于氣控柜中且通過(guò)空氣壓縮機(jī)、閥和管道給氣控柜供氣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水設(shè)備，其特征是濾布夾脫水裝置的長(zhǎng)度為5 15米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥脫水設(shè)備，其特征是兩條濾帶的上下位置順序交替排列且分別構(gòu)成閉合循環(huán)回路。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的污泥脫水設(shè)備，其特征是大軸輥的輥上焊有間隔的方管，泥中的大量水分通過(guò)大軸輥的方管槽中流出。
8、 一種污泥脫水工藝，其特征是(l)將絮凝劑按0. 3 2. 0%比例加入污泥中，經(jīng)過(guò)絮凝混合器充分?jǐn)嚢瑁鞯綁簽V機(jī)的下濾布上，水分在重力作用下通過(guò)濾網(wǎng)流走，使污泥變得稠厚，含水量減少；(2)經(jīng)過(guò)重力脫水區(qū)的污泥，在進(jìn)入擠壓區(qū)之前，必須對(duì)其進(jìn)行充分的預(yù)壓脫水，該楔形區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢地預(yù)壓增稠，使泥層中的殘余的游離水分減至最低，隨著上下兩條網(wǎng)帶的緩慢前進(jìn)，兩條網(wǎng)帶的上下間距逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，形成渣餅。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥脫水工藝，其特征是兩條濾布的上下位置順序交替，對(duì)夾持的濾餅產(chǎn)生強(qiáng)大的擠壓、剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分?jǐn)D搾濾除。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥脫水工藝，其特征是隨著濾布的運(yùn)動(dòng)，污泥被夾在上下濾布中到達(dá)大軸輥，然后經(jīng)過(guò)5個(gè)擠壓輥和一個(gè)主動(dòng)輥，在濾布張力及各擠壓輥反復(fù)彎曲的作用下，污泥承受了擠壓、彎曲及剪切應(yīng)力，而將所含的水分?jǐn)D出，變成泥餅，達(dá)到脫水的目的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于污泥處理的污泥脫水設(shè)備及脫水工藝，將絮凝劑按0.3～2.0％比例加入污泥中，經(jīng)過(guò)絮凝混合器充分?jǐn)嚢?，流到壓濾機(jī)的下濾布上，水分在重力作用下通過(guò)濾網(wǎng)流走，使污泥變得稠厚，含水量減少；經(jīng)過(guò)重力脫水區(qū)的污泥，在進(jìn)入擠壓區(qū)之前，必須對(duì)其進(jìn)行充分的預(yù)壓脫水，該楔形區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢地預(yù)壓增稠，使泥層中的殘余的游離水分減至最低，隨著上下兩條網(wǎng)帶的緩慢前進(jìn)，兩條網(wǎng)帶的上下間距逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，形成渣餅。
文檔編號(hào)C02F11/14GK101628781SQ20091010216
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者施萬(wàn)興 申請(qǐng)人:杭州綠鼎壓濾機(jī)制造有限公司