專利名稱：復(fù)合厭氧好氧處理廢紙造紙廢水的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合厭氧好氧處理廢紙造紙廢水 的工藝。
背景技術(shù)：
廢水的厭氧處理技術(shù)以其運(yùn)行成本低、節(jié)約能源、剩余污泥量少、污泥處 置容易等優(yōu)點，在廢水處理中正發(fā)揮著越來越大的作用。目前厭氧處理技術(shù)在 國外造紙工業(yè)中主要應(yīng)用的領(lǐng)域包括廢紙制漿造紙廢水、機(jī)械漿和化學(xué)機(jī)械漿 廢水等。但是，國內(nèi)造紙行業(yè)極少采用厭氧技術(shù)，該技術(shù)在造紙行業(yè)具有很大 的發(fā)展空間。
厭氧工藝經(jīng)百余年的發(fā)展已從最初的第一代的厭氧消化池發(fā)展到第二代的
厭氧濾器(AF)、厭氧流化床反應(yīng)器(AFB)、上流式厭氧污泥床(UASB)以 及第三代的膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器(EGSB和IC)的多種反應(yīng)器形式。IC反應(yīng) 器多在國內(nèi)檸檬酸等高濃度有機(jī)廢水應(yīng)用，但在運(yùn)行中存在運(yùn)行不穩(wěn)定，管理 困難等問題，影響了它的推廣。本發(fā)明結(jié)合厭氧濾器與上流式厭氧污泥床的特 點，組成復(fù)合厭氧工藝。使厭氧工藝管理更加簡單，運(yùn)行更加穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有厭氧技術(shù)運(yùn)行管理的不足，同時也是降低廢紙造 紙廢水處理的運(yùn)行成本，而提供一種復(fù)合厭氧好氧處理廢紙造紙廢水的工藝。 包括如下步驟.-
1) 廢紙造紙廢水進(jìn)入物化處理單元，通過斜篩的網(wǎng)格孔阻擋作用，將廢紙 造紙廢水中的粗纖維物截留下來，纖維進(jìn)行回收利用；
2) 物化處理單元出水通過復(fù)合厭氧池底部的豐管布水器進(jìn)行布水，利用復(fù) 合厭氧池下部的活性污泥層形成的厭氧顆粒污泥去除污染物，其中厭氧顆粒污 泥粒徑為1.0-3.0mm，廢水在活性污泥層的水力停留時間為1.0-3.5小時；然后 廢水再進(jìn)入復(fù)合厭氧池上部的厭氧濾池層，利用濾料表面及孔隙內(nèi)部附著生長 的微生物進(jìn)行分解代謝，廢水在厭氧濾池層的水力停留時間為1-3.5小時，復(fù)合 厭氧池容積負(fù)荷為9.6-14.4kgCOD/(m3.d)， pH值為6.5-8.0，廢水的上升流速為 2-3m/h;
3) 復(fù)合厭氧池頂部出水到好氧池，好氧池容積負(fù)荷為l-1.5kgCOD/(m3.d)， 溶解氧為2-4mg/L， pH值為7-8，污泥濃度為2-4g/L;4)好氧池出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀池停留時間為2.0-2.5小時， 表面負(fù)荷為0.8-1.0m3/m2.h;分離的污泥部分回流到復(fù)合厭氧池和好氧池，上清 液出水可直接排放，也可回用于造紙生產(chǎn)用水。
所述濾料為高彈性多孔填料，其組分為聚酯多元醇或聚醚多元醇50 100 重量份，聚合物多元醇10 60重量份，異氰酸酯80 100重量份，水1 10重 量份，催化劑0.1 1.0重量份，發(fā)泡劑5 40重量份，泡沬穩(wěn)定劑2 6重量份。 催化劑為辛酸亞錫、二辛酸酯二丁基錫、二醋酸二丁基錫、三乙烯二胺、三乙 醇胺、乙醇胺、二甲基環(huán)己胺或二甲基芐胺。發(fā)泡劑為水和一氟三氯甲烷、二 氟二氯甲烷或二氯甲烷。泡沫穩(wěn)定劑為有機(jī)硅類泡沬穩(wěn)定劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果
1) 本發(fā)明采用復(fù)合厭氧處理技術(shù)，不僅降低了廢紙造紙廢水處理的運(yùn)行成 本，而且使厭氧處理運(yùn)行管理更加方便；
2) 本發(fā)明采用厭氧顆粒污泥床作為厭氧池的第一段，可通過厭氧顆粒污泥 吸附細(xì)小的纖維，減少后段厭氧濾池濾料結(jié)球，提高厭氧處理整體效果；
3) 本發(fā)明中的沉淀池污泥回流可提整厭氧污泥床運(yùn)行參數(shù)，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)， 調(diào)整回流量大小優(yōu)化污泥床的運(yùn)行，保證厭氧處理的穩(wěn)定高效。


圖1為復(fù)合厭氧好氧處理廢紙造紙廢水的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的復(fù)合厭氧池示意圖； 圖3為本發(fā)明的豐管布水器示意圖。
具體實施方式
實施例1:
CODer平均為800mg/L的廢紙造紙廢水首先進(jìn)入物化處理單元，通過斜篩 的網(wǎng)格孔阻擋作用，將廢紙造紙廢水中的粗纖維物截留下來，纖維進(jìn)行回收利 用；物化處理單元出水通過復(fù)合厭氧池底部的豐管布水器進(jìn)行布水，在活性污 泥層形成顆粒厭氧污泥層，其中厭氧污泥顆粒粒徑平均為l.Omm， pH值為6.5， 廢水在顆粒厭氧污泥層的水力停留時間為l.O小時；通過上部的厭氧濾池層，利 用濾料表面及孔隙內(nèi)部附著生長的微生物進(jìn)行分解代謝，濾料為高彈性多孔聚 氨酯填料，其組分為聚酯多元醇50重量份，聚合物多元醇IO重量份，異氰 酸酯80重量份，水1重量份，催化劑O.l重量份，發(fā)泡劑5重量份，泡沫穩(wěn)定 劑2重量份。催化劑為辛酸亞錫和二甲基芐胺，發(fā)泡劑為水和一氟三氯甲烷， 泡沬穩(wěn)定劑為硅油580。廢水在厭氧濾池層的水力停留時間為l.O小時，廢水的上升流速為3m/h，復(fù)合厭氧池容積負(fù)荷為9.6kgCOD/(m3.d)。復(fù)合厭氧池頂部出 水到好氧池，好氧池容積負(fù)荷為1.5kgCOD/(m3.d)，溶解氧為4mg/L， pH值為7， 污泥濃度為4g/L。好氧池出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀池停留時間為2.5 小時，表面負(fù)荷為0.8m3/m2.h;分離的污泥部分回流到復(fù)合厭氧池和好氧池，其 余污泥進(jìn)行脫水處理，上清液出水可直接排放，也可回用于造紙生產(chǎn)用水。 實施例2 :
CODer平均為4200mg/L的廢紙造紙廢水首先進(jìn)入物化處理單元，通過斜篩 的網(wǎng)格孔阻擋作用，將廢紙造紙廢水中的粗纖維物截留下來，纖維進(jìn)行回收利 用；物化處理單元出水通過復(fù)合厭氧池底部的豐管布水器進(jìn)行布水，在活性污 泥層形成顆粒厭氧污泥層，其中厭氧污泥顆粒粒徑平均為3.0mm， pH值為6.5， 廢水在顆粒厭氧污泥層的水力停留時間為3.5小時；通過上部的厭氧濾池層，利 用濾料表面及孔隙內(nèi)部附著生長的微生物進(jìn)行分解代謝，濾料為高彈性多孔聚 氨酯填料，其組分為聚酯多元醇100重量份，聚合物多元醇60重量份，異氰 酸酯100重量份，水10重量份，催化劑l.O重量份，發(fā)泡劑40重量份，泡沫 穩(wěn)定劑6重量份。催化劑為辛酸亞錫和二甲基芐胺，發(fā)泡劑為水和一氟三氯甲 烷，泡沬穩(wěn)定劑為硅油580。廢水在厭氧濾池層的水力停留時間為3.5小時，廢 水的上升流速為2m/h，復(fù)合厭氧池容積負(fù)荷為14.4kgCOD/(m3.d)。復(fù)合厭氧池 頂部出水到好氧池，好氧池容積負(fù)荷為1.0kgCOD/(m3.d)，溶解氧為2.0mg/L， pH值為8，污泥濃度為2g/L。好氧池出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀池停 留時間為2.0小時，表面負(fù)荷為1.0m3/m2.h;分離的污泥部分回流到復(fù)合厭氧池 和好氧池，其余污泥進(jìn)行脫水處理，上清液出水可直接排放，也可回用于造紙 生產(chǎn)用水。
實施例3:
COD^平均為2540mg/L的廢紙造紙廢水首先進(jìn)入物化處理單元，通過斜篩 的網(wǎng)格孔阻擋作用，將廢紙造紙廢水中的粗纖維物截留下來，纖維進(jìn)行回收利 用；物化處理單元出水通過復(fù)合厭氧池底部的豐管布水器進(jìn)行布水，在活性污 泥層形成顆粒厭氧污泥層，其中厭氧污泥顆粒粒徑平均為2.9mm， pH值為7.2， 廢水在顆粒厭氧污泥層的水力停留時間為2.35小時；通過上部的厭氧濾池層， 利用濾料表面及孔隙內(nèi)部附著生長的微生物進(jìn)行分解代謝，濾料為高彈性多孔 聚氨酯填料，其組分為聚酯多元醇90重量份，聚合物多元醇20重量份，異 氰酸酯90重量份，水3重量份，催化劑0.3重量份，發(fā)泡劑20重量份，泡沫 穩(wěn)定劑2重量份。催化劑為辛酸亞錫和二甲基芐胺，發(fā)泡劑為水和一氟三氯甲烷，泡沬穩(wěn)定劑為硅油580。廢水在厭氧濾池層的水力停留時間為2.35小時， 廢水的上升流速為2.1m/h，復(fù)合厭氧池容積負(fù)荷為13kgCOD/(m3.d)。復(fù)合厭氧 池頂部出水到好氧池，好氧池容積負(fù)荷為1.3kgCOD/(m3.d)，溶解氧為2.4mg/L， pH值為7.5，污泥濃度為3g/L。好氧池出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀池 停留時間為2.0小時，表面負(fù)荷為0.8m3/m2.h;分離的污泥部分回流到復(fù)合厭氧 池和好氧池，其余污泥進(jìn)行脫水處理，上清液出水可直接排放，也可回用于造 紙生產(chǎn)用水。 實施例4:
CODa平均為2130mg/L的廢紙造紙廢水首先進(jìn)入物化處理單元，通過斜篩 的網(wǎng)格孔阻擋作用，將廢紙造紙廢水中的粗纖維物截留下來，纖維進(jìn)行回收利 用；物化處理單元出水通過復(fù)合厭氧池底部的豐管布水器進(jìn)行布水，在活性污 泥層形成顆粒厭氧污泥層，其中厭氧污泥顆粒粒徑平均為2.6mm， pH值為7.5， 廢水在顆粒厭氧污泥層的水力停留時間為2.15小時；通過上部的厭氧濾池層， 利用濾料表面及孔隙內(nèi)部附著生長的微生物進(jìn)行分解代謝，濾料為高彈性多孔 聚氨酯填料，其組分為聚酯多元醇85重量份，聚合物多元醇10重量份，異 氰酸酯85重量份，水3重量份，催化劑0.3重量份，發(fā)泡劑12重量份，泡沫 穩(wěn)定劑2重量份。催化劑為辛酸亞錫和二甲基芐胺，發(fā)泡劑為水和一氟三氯甲 烷，泡沫穩(wěn)定劑為硅油580。廢水在厭氧濾池層的水力停留時間為2.15小時， 廢水的上升流速為2.3m/h，復(fù)合厭氧池容積負(fù)荷為12kgCOD/(m3.d)。復(fù)合厭氧 池頂部出水到好氧池，好氧池容積負(fù)荷為1.2kgCOD/(m3.d)，溶解氧為2.4mg/L， pH值為7.5，污泥濃度為3g/L。好氧池出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀池 停留時間為2.0小時，表面負(fù)荷為0.8m3/m2.h;分離的污泥部分回流到復(fù)合厭氧 池和好氧池，其余污泥進(jìn)行脫水處理，上清液出水可直接排放，也可回用于造 紙生產(chǎn)用水。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合厭氧好氧處理廢紙造紙廢水的工藝，其特征在于，包括如下步驟1)廢紙造紙廢水進(jìn)入物化處理單元，通過斜篩的網(wǎng)格孔阻擋作用，將廢紙造紙廢水中的粗纖維物截留下來，纖維進(jìn)行回收利用；2)物化處理單元出水通過復(fù)合厭氧池底部的豐管布水器進(jìn)行布水，利用復(fù)合厭氧池下部的活性污泥層形成的厭氧顆粒污泥去除污染物，其中厭氧顆粒污泥粒徑為1.0-3.0mm，廢水在活性污泥層的水力停留時間為1.0-3.5小時；然后廢水再進(jìn)入復(fù)合厭氧池上部的厭氧濾池層，利用濾料表面及孔隙內(nèi)部附著生長的微生物進(jìn)行分解代謝，廢水在厭氧濾池層的水力停留時間為1-3.5小時，復(fù)合厭氧池容積負(fù)荷為9.6-14.4kgCOD/(m3.d)，pH值為6.5-8.0，廢水的上升流速為2-3m/h；3)復(fù)合厭氧池頂部出水到好氧池，好氧池容積負(fù)荷為1-1.5kgCOD/(m3.d)，溶解氧為2-4mg/L，pH值為7-8，污泥濃度為2-4g/L；4)好氧池出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀池停留時間為2.0-2.5小時，表面負(fù)荷為0.8-1.0m3/m2.h；分離的污泥部分回流到復(fù)合厭氧池和好氧池，上清液出水可直接排放，也可回用于造紙生產(chǎn)用水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合厭氧好氧處理廢紙造紙廢水的工藝，其特 征在于，所述濾料為高彈性多孔填料，其組分為聚酯多元醇或聚醚多元醇50 100重量份，聚合物多元醇10 60重量份，異氰酸酯80 100重量份，水1 IO重量份，催化劑0.1 1.0重量份，發(fā)泡劑5 40重量份，泡沫穩(wěn)定劑2 6重 量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合厭氧好氧處理廢紙造紙廢水的工藝，其特 征在于，所述的催化劑為辛酸亞錫、二辛酸酯二丁基錫、二醋酸二丁基錫、三 乙烯二胺、三乙醇胺、乙醇胺、二甲基環(huán)己胺或二甲基芐胺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合厭氧好氧處理廢紙造紙廢水的工藝，其特 征在于，所述的發(fā)泡劑為水和一氟三氯甲烷、二氟二氯甲烷或二氯甲烷。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合厭氧好氧處理廢紙造紙廢水的工藝，其特 征在于，所述的泡沫穩(wěn)定劑為有機(jī)硅類泡沬穩(wěn)定劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合厭氧好氧處理廢紙造紙廢水的工藝。其方法是廢紙造紙廢水進(jìn)入物化處理單元，進(jìn)行纖維回收利用；物化處理單元出水通過復(fù)合厭氧池底部的豐管布水器進(jìn)行布水，利用復(fù)合厭氧池下部的活性污泥層形成的厭氧顆粒污泥去除污染物，然后廢水再進(jìn)入復(fù)合厭氧池上部的厭氧濾池層，利用濾料表面及孔隙內(nèi)部附著生長的微生物進(jìn)行分解代謝，復(fù)合厭氧池頂部出水到好氧池，好氧池出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，上清液出水可直接排放，也可回用于造紙生產(chǎn)用水。本發(fā)明利用厭氧顆粒污泥吸附細(xì)小的纖維，減少厭氧濾池濾料結(jié)球，提高厭氧處理整體效果，實現(xiàn)污水處理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行、降低污水處理運(yùn)行成本的目的。
文檔編號C02F3/30GK101544452SQ200910098178
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者仝武剛, 徐灝龍 申請人:浙江省環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計研究院