專利名稱：：一種反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及工業(yè)水處理、環(huán)境污染治理、海水及苦咸鹽水淡化等領(lǐng)域中反滲透系統(tǒng)的濃水凈化。更具體的說是一種反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法。
背景技術(shù)：
：反滲透技術(shù)利用外力(克服滲透壓)并借助膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分離，從而達到純凈水質(zhì)的目的。該技術(shù)現(xiàn)已廣泛應用在工業(yè)水處理、環(huán)境污染治理、海水及苦咸鹽水淡化等領(lǐng)域，但在處理過程中，受膜的材質(zhì)、水質(zhì)種類等因素的影響，脫鹽精水產(chǎn)生的同時伴有大量的濃鹽水排出，約占進水水量的1/3左右。反滲透濃鹽水具有含鹽高、含難降解污染物高等特點，因此現(xiàn)有的常規(guī)方法很難進行有效的處理。就目前除鹽方法而言，可主要分為熱力法(多效蒸餾、多級閃蒸、太陽能蒸餾、冷凍法等)、化學法(離子交換法、溶劑萃取法、水合物法、化學沉淀法)、電_膜法(電去離子法、電滲析法)、電吸附法、壓力_膜法(多級反滲透、納濾法)等5類。其中化學法脫鹽種類少，除鹽程度低，只能去除那些可以轉(zhuǎn)換成難溶物質(zhì)的鹽類，即鈣、鎂、鐵、錳等陽離子組成的鹽。而對于鈉、鉀等陽離子組成的鹽則無能為力。特別是在原水中氯離子濃度較高時，其沉淀效果大打折扣，適用范圍大受約束；電-膜法(電去離子法、電滲析法)與電吸附等技術(shù)初期設備投資大，預處理工藝復雜，管理及運行繁瑣，對于反滲透濃水的處理會有較高的制水成本；在熱力法中，太陽能蒸餾、冷凍法受自然條件所限，蒸發(fā)與結(jié)晶速率較低，很難適應工業(yè)領(lǐng)域大水量處理的要求。多效蒸餾(MED)、多級閃蒸(MSF)等方法都是利用低品位余熱能在多個有序排列的容器內(nèi)，將高濃鹽水加熱蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸汽，蒸汽冷凝后得到高品質(zhì)淡水。多級閃蒸(MSF)采取降壓擴容閃蒸的方法蒸發(fā)海水，而多效蒸餾(MED)則是用蒸汽直接加熱海水蒸發(fā)出蒸汽，由于二者工藝過程的特點，MSF系統(tǒng)的級數(shù)要多于MED系統(tǒng)的效數(shù)。為提高能源利用率、降低成本，尋找高效的熱泵仍是未能解決的難題。壓力-膜法(多級反滲透、納濾法)對自20世紀70年代投入應用以來，一直都在尋找處理濃水、降低相關(guān)操作費用的方法，但僅依靠發(fā)展多級串聯(lián)的膜技術(shù)來解決濃水問題還不夠，還需要其他方法降低成本。令人遺憾的是大量的能量用于為該類系統(tǒng)提供高壓，而這部分壓力大部分卻被白白損失掉了，如果按照通常40%的回收率計算，濃鹽水中約占60%的進料壓力能量。由于目前尚未有效方法處理濃水問題，增加了反滲透裝置處理時的制水成本，同時浪費了大量的能源，濃鹽水對環(huán)境污染仍是無法有效解決的難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要目的是建立一套用于處理反滲透系統(tǒng)高濃鹽水的技術(shù)及裝置，該方法主要是利用反滲透系統(tǒng)在制水過程中自身產(chǎn)生的濃水余壓形成高鹽水霧，節(jié)省常規(guī)霧化所需動力，細小水滴在流動的空氣中迅速蒸發(fā)，水和鹽分等雜質(zhì)分離，同時水中所含的有機物被氧化為二氧化碳，水蒸氣輸入凝結(jié)室成為純水，而鹽分及高倍濃縮的尾水則落在分離室的底部，尾水與初始進水混合循環(huán)后，繼續(xù)霧化濃縮至飽和狀態(tài)，所含鹽分經(jīng)換熱冷凝后結(jié)晶析出，最終實現(xiàn)反滲透濃水水質(zhì)凈化與鹽度脫除。該發(fā)明改變了現(xiàn)有反滲透裝置的運行及其濃水處理方法，節(jié)約制水成本，可大幅減少反滲透產(chǎn)生的高濃鹽水的排放量，降低濃鹽水排放對周邊環(huán)境所帶來的負面影響，適用于各類反滲透系統(tǒng)所產(chǎn)出的濃水凈化。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法，其特征在于按如下的步驟進行1)廢水在高壓下經(jīng)反滲透裝置(1)將廢水分離為濃水；2)該濃水經(jīng)換熱系統(tǒng)(2)預熱后，通過混合交換器(3)直接進入霧化濃縮室(4)，利用濃水中的能量通過壓力旋轉(zhuǎn)式霧化器，將水噴入噴嘴內(nèi)圓盤的前端，依靠高速旋轉(zhuǎn)的圓盤將濃水展成薄膜，由"離心力噴霧"和"速度噴霧"的綜合作用而霧化水滴；3)霧化后的濃水液滴經(jīng)與控溫加熱系統(tǒng)(5)處理過的熱空氣流接觸，形成水蒸氣并制備成濃縮尾水；4)由引風機(7)將水蒸氣和空氣流帶出蒸發(fā)室進入氣粉分離器(8)，除去空氣中夾帶的鹽類物質(zhì)粉末，再經(jīng)冷凝水收集器(9)冷凝為淡水并予以回收；5)濃縮后尾水進入尾水調(diào)配系統(tǒng)(11)，通過對鹽分和溫度的在線監(jiān)控，進行信息反饋當尾水中鹽度接近或達到飽和時，尾水進入結(jié)晶尾水收集器(10)冷卻結(jié)晶，實現(xiàn)脫鹽；對未達到飽和的尾水，直接回流至混合交換器(3)與濃水混合后重新進入霧化濃縮室(4)循環(huán)蒸發(fā);6)結(jié)晶析出的鹽渣尾料進入鹽渣尾料收集器(12)儲存后集中處理。本發(fā)明所述的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法，其中步驟3)中所述的控溫加熱系統(tǒng)的熱空氣由鼓風機(6)吹入霧化濃縮室，氣源可為空氣和低品熱蒸汽，操作溫度為50IO(TC。本發(fā)明所述的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法，其中步驟1)中所述的廢水指的是工業(yè)廢水、環(huán)境污染治理所產(chǎn)生的廢水、海水及苦咸鹽水。本發(fā)明所述的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法，其中步驟l)中所述的反滲透裝置排放時壓力為1.520MPa。本發(fā)明所述的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法，其中步驟1)中所述的鹽渣尾料收集器(12)是采用耐腐蝕的聚四氟乙烯材料加工而成，收集器呈矩形箱體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法的發(fā)明原理反滲透系統(tǒng)利用高壓將進水分離為脫鹽精水和廢濃鹽水(以下簡稱濃水)，其中濃水從膜反應器排放時壓力高達1.520MPa。本發(fā)明將該濃水經(jīng)換熱系統(tǒng)預熱后，直接進入霧化濃縮室，利用濃水中的能量通過壓力式旋轉(zhuǎn)霧化器，呈霧狀噴入霧化濃縮室內(nèi)，并進行螺旋型軌跡運動。同時霧化濃縮室內(nèi)有空氣流通，懸浮在氣流中的水滴體積很小，直徑一般在100iim以內(nèi)，比表面積很大，便于與周圍空氣進行熱量傳遞，霧化后的濃水液滴和熱空氣流接觸后，濃水中的水分迅速蒸發(fā)成為水蒸氣，濃水中部分有機物被氧化或揮發(fā)，該濃水由此被高倍濃縮為尾水。蒸發(fā)過程結(jié)束以后，由引風機將水蒸氣和空氣流帶出蒸發(fā)室進入氣粉分離器，除去空氣中夾帶的鹽類物質(zhì)粉末，隨后再經(jīng)換熱系統(tǒng)冷凝為淡水并予以回收。濃縮后尾水進入尾水調(diào)配系統(tǒng)，通過對鹽分和溫度的在線監(jiān)控，進行信息反饋與智能決策當尾水中鹽度接近或達到飽和時，尾水將進入換熱系統(tǒng)冷卻結(jié)晶，實現(xiàn)脫鹽；對未達到飽和的尾水，直接回流至混合交換器，與濃水進行熱量、能量和物質(zhì)含量的混合后，進入霧4化濃縮室循環(huán)蒸發(fā)。本發(fā)明中熱蒸汽由鼓風機吹入霧化濃縮室，氣源可為空氣和低品熱蒸汽，操作溫度一般在509(TC，也可根據(jù)實際需要，在控溫加熱系統(tǒng)中提高進氣溫度，增強脫鹽和氧化水中有機物的效果。本發(fā)明所述的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法的詳細步驟如下(1)根據(jù)所需的蒸發(fā)水量，調(diào)節(jié)入流氣體流量和溫度，將氣體通入霧化濃縮室。該操作主要在空氣流通系統(tǒng)進行，空氣流通系統(tǒng)由鼓風機、控溫加熱器組成，氣源可為空氣和低品熱蒸氣，由鼓風機使氣體進入控溫加熱器，該加熱器根據(jù)實際情況，將入流氣體的操作溫度一般在509(TC，也可根據(jù)最后的處理要求，升高進氣溫度，增強脫鹽效率和提高氧化水霧中有機物的效果。入流氣體達到溫度要求后，進入霧化濃縮室，在室內(nèi)結(jié)構(gòu)與引風機抽吸作用下整體呈盤旋運動。(2)將反滲透排放的濃水經(jīng)換熱系統(tǒng)預熱。該操作步驟主要是在換熱系統(tǒng)中進行，目的是提高霧化時濃水的溫度，縮短霧化蒸發(fā)時間。換熱系統(tǒng)主要是將霧化后的水蒸汽、濃縮后的尾水以及反滲透濃水間進行熱量交換，將水蒸汽、濃縮后的尾水中的熱量傳遞給反滲透濃水。其中水蒸汽與濃水間的熱交換采用內(nèi)嵌式汽水換熱器進行，濃縮后的尾水與濃水則依靠熱管換熱器實現(xiàn)熱量傳遞。(3)預熱后的濃水在霧化濃縮室霧化。該操作在霧化濃縮室中進行，濃水首先進入壓力旋轉(zhuǎn)式霧化器，通過該裝置，將濃水噴入噴嘴內(nèi)圓盤的前端，依靠高速旋轉(zhuǎn)的圓盤將濃水展成薄膜，由"離心力噴霧"和"速度噴霧"的綜合作用而霧化水滴；該裝置可使霧化液滴粒徑分布更窄、更均勻，利用反滲透產(chǎn)生濃水時的余壓將濃水霧化成直徑在100iim以內(nèi)的水滴，并由旋轉(zhuǎn)噴嘴將其噴灑至濃縮室內(nèi)頂部的氣流中，水霧依靠噴出時的離心作用懸浮在霧化濃縮室的頂部氣流中呈螺旋狀態(tài)運動，此運動軌跡延長了水滴沉降過程的時間，同時提高了霧化水滴的蒸發(fā)效果。(4)濃水霧化液滴與入流空氣混合接觸、蒸發(fā)濃縮。該過程在霧化濃縮室中進行，入流空氣進入霧化濃縮室后，在內(nèi)壁導流與風機引流的作用下以反螺旋狀態(tài)流動，與頂部濃水霧氣構(gòu)成雙螺旋繞流的運動結(jié)構(gòu)，由于懸浮在氣流中的霧化濃水液滴體積很小，比表面積很大，便于與入流空氣進行熱量傳遞，因此濃水中絕大部分的水分迅速蒸發(fā)成為水蒸氣，形成細小的鹽粉和高倍濃縮的尾水，粒徑微小的鹽粉塵漂浮在氣流中，而濃縮后的霧滴沉降在濃縮室的底部形成尾水。此外，在接觸蒸發(fā)過程中原濃水液滴所含的有機物被氧化和揮發(fā)。(5)熱蒸汽的除塵與冷凝。蒸發(fā)過程結(jié)束以后，由引風機將步驟(4)中水蒸氣和空氣流帶出蒸發(fā)室進入氣粉分離器，通過分離器除去空氣中夾帶的鹽類物質(zhì)粉末，鹽粉等雜質(zhì)收集后可用于搪爐膛、冬季融雪等使用，凈化后的混合氣體進入換熱系統(tǒng)，依靠內(nèi)嵌式汽水換熱器實現(xiàn)氣體的冷凝和反滲透濃水的預熱，蒸汽冷凝為水淡進入收集器并予以回收，其他氣體則排入空氣。(6)濃縮尾水的調(diào)控與處理。該過程主要是在尾水調(diào)控系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)與混合交換器中進行，可分為以下三個子步驟①濃縮尾水的調(diào)控。步驟(4)中高倍濃縮的尾水被引流至尾水調(diào)配系統(tǒng)，該系統(tǒng)可對尾水中鹽分濃度和溫度進行在線測試與監(jiān)控，根據(jù)系統(tǒng)反饋的信息進行智能決策，決策時首先根據(jù)尾水溫度，評估尾水此溫度條件下鹽份飽和時的溶解度，結(jié)合所監(jiān)測的含鹽量判斷進入系統(tǒng)的尾水是否達到或接近飽和，當尾水中鹽度接近或達到飽和時，尾水將被調(diào)配至換熱系統(tǒng)；對未達到飽和的尾水，則直接與濃水混合后，重新進入霧化濃縮室循環(huán)蒸發(fā)。②接近或達到飽和尾水的冷凝析晶。飽和尾水被調(diào)配至換熱系統(tǒng)后，通過換熱管實現(xiàn)對反滲透排放初始濃水的預熱，當溫度降低至所設定的飽和溶解度對應溫度以下時，尾水將被排放至收集器中大量冷凝析晶，實現(xiàn)對鹽分的二次脫除。③非飽和尾水的循環(huán)濃縮對非飽和尾水直接回流至混合交換器，在混合交換器中實現(xiàn)與濃水熱量、能量和物質(zhì)含量的混合，然后重新進入霧化濃縮室循環(huán)蒸發(fā)。反滲透濃水余壓噴霧脫鹽效果對比表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明進一步公開了反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法在制備各類反滲透系統(tǒng)廢濃鹽水方面的應用，不受濃水水質(zhì)和反滲透裝置類別的限制，并可與其他處理方法聯(lián)合使用。包括制備分離工業(yè)廢水、環(huán)境污染治理所產(chǎn)生的廢水、海水及苦咸鹽水方面的應用。本發(fā)明公開的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的技術(shù)特點與積極效果在于(1)利用反滲透濃水的余壓進行霧化，節(jié)省霧化用動力，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。(2)不受濃水水質(zhì)和反滲透裝置類別的限制，處理范圍廣，易于實現(xiàn)和推廣應用，可以方便地與傳統(tǒng)淡化方法實現(xiàn)耦合，提高整體脫鹽淡化過程的經(jīng)濟效益。(3)裝置規(guī)模靈活，便于分散使用，除噴頭部件外，操作壓力多為常壓，操作溫度一般在509(TC，容易使用低位熱能作為能源，便于使用價廉易得的高分子材料制作設備。(4)理論上可以將99%以上的濃鹽水蒸發(fā)處理，轉(zhuǎn)化為淡水且濃縮尾水的排放量相當小，減小環(huán)境的二次污染，產(chǎn)出的鹽漿尾水可用于化工、建材等行業(yè)。(5)氣化過程在氣_液界面而非設備壁面進行，因此設備的結(jié)垢傾向小，進料預處理要求低，操作簡便，更換和檢修方便。附圖為本發(fā)明提供的測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中，l-反滲透裝置、2-換熱系統(tǒng)、3-混合交換器、4-霧化濃縮室、5-控溫加熱系統(tǒng)、6-鼓風機、7-引風機、8-粉氣分離器、9_冷凝水收集器、10-結(jié)晶尾水收集器、11-濃縮尾水調(diào)配系統(tǒng)、12-鹽渣尾料收集器。具體實施例方式以下實施例用來幫助理解本發(fā)明，并且不用于也不應被解釋為以任何方式對所列出的權(quán)利要求中發(fā)明的限制。實施例11)廢水在高壓下經(jīng)反滲透裝置(1)將廢水分離為濃水；氣源(可為空氣和低品熱蒸氣)由鼓風機(6)進入控溫加熱器(5)，該加熱器根據(jù)所需蒸發(fā)的濃水量及溫度等實際情況，使入流氣體控制在一般操作溫度(5090°C)，依靠引風機(7)抽吸作用進入霧化濃縮室；2)該濃水經(jīng)換熱系統(tǒng)(2)預熱，換熱系統(tǒng)(2)主要是將霧化后的水蒸汽、濃縮后的尾水以及反滲透濃水間進行熱量交換，將水蒸汽、濃縮后的尾水中的熱量傳遞給反滲透濃水。其中水蒸汽與濃水間的熱交換采用內(nèi)嵌式汽水換熱器進行，濃縮后的尾水與濃水則依靠熱管換熱器實現(xiàn)熱量傳遞。3)通過混合交換器(3)直接進入霧化濃縮室(4)，利用濃水中的能量通過壓力旋轉(zhuǎn)式霧化器，將水噴入圓盤的前端，依靠高速旋轉(zhuǎn)的圓盤將濃水展成薄膜，由"離心力噴霧"和"速度噴霧"的綜合作用而霧化水滴；4)霧化后的濃水液滴經(jīng)與控溫加熱系統(tǒng)(5)處理過的熱空氣流接觸，在內(nèi)壁導流與風機引流的作用下以反螺旋狀態(tài)流動，與頂部濃水霧氣構(gòu)成雙螺旋繞流的運動結(jié)構(gòu)，形成水蒸氣并制備成濃縮尾水；5)由引風機(7)將水蒸氣和空氣流帶出蒸發(fā)室進入氣粉分離器(8)，除去空氣中夾帶的鹽類物質(zhì)粉末，再經(jīng)冷凝水收集器(9)冷凝為淡水并予以回收；6)濃縮后尾水進入尾水調(diào)配系統(tǒng)(11)，通過對鹽分和溫度的在線監(jiān)控，進行信息反饋當尾水中鹽度接近或達到飽和時，尾水進入結(jié)晶尾水收集器(10)冷卻結(jié)晶，實現(xiàn)脫鹽；對未達到飽和的尾水，直接回流至混合交換器(3)與濃水混合后重新進入霧化濃縮室(4)循環(huán)蒸發(fā);77)霧化蒸發(fā)過程中，結(jié)晶析出的鹽渣尾料進入鹽渣尾料收集器(12)儲存后集中處理。實施例21)廢水在高壓2.5MPa下經(jīng)反滲透裝置(1)將廢水分離為脫鹽精水和廢濃鹽水(濃水)；2)該濃水經(jīng)換熱系統(tǒng)(2)預熱后(40°C)，通過混合交換器(3)直接進入霧化濃縮室(4)，利用濃水中的能量通過改進的壓力式旋轉(zhuǎn)霧化器；3)霧化后的濃水液滴經(jīng)與控溫加熱系統(tǒng)(90°C)處理過的熱空氣流接觸，形成水蒸氣并制備成濃縮尾水；4)由引風機(7)將水蒸氣和空氣流帶出蒸發(fā)室進入氣粉分離器(8)，除去空氣中夾帶的鹽類物質(zhì)粉末，再經(jīng)冷凝水收集器(9)冷凝為淡水并予以回收；5)濃縮后尾水進入尾水調(diào)配系統(tǒng)(11)，通過對鹽分和溫度的在線監(jiān)控，進行信息反饋當尾水中鹽度接近或達到飽和時，尾水進入結(jié)晶尾水收集器(10)冷卻結(jié)晶，實現(xiàn)脫鹽；對未達到飽和的尾水，直接回流至混合交換器(3)與濃水混合后重新進入霧化濃縮室(4)循環(huán)蒸發(fā);6)霧化蒸發(fā)過程中，結(jié)晶析出的鹽渣尾料進入收集器儲存后集中處理。實施例31)廢水在高壓7MPa下經(jīng)反滲透裝置(1)將廢水分離為脫鹽精水和廢濃鹽水(濃水)；2)該濃水經(jīng)換熱系統(tǒng)(2)預熱后(40°C)，通過混合交換器(3)直接進入霧化濃縮室(4)，利用濃水中的能量通過改進的壓力式旋轉(zhuǎn)霧化器；3)霧化后的濃水液滴經(jīng)與控溫加熱系統(tǒng)(90°C)處理過的干燥熱空氣流接觸，形成水蒸氣并制備成濃縮尾水；4)由引風機(7)將水蒸氣和空氣流帶出蒸發(fā)室進入氣粉分離器(8)，除去空氣中夾帶的鹽類物質(zhì)粉術(shù)，再經(jīng)冷凝水收集器(9)冷凝為淡水并予以回收；5)濃縮后尾水進入尾水調(diào)配系統(tǒng)(11)，通過對鹽分和溫度的在線監(jiān)控，進行信息反饋當尾水中鹽度接近或達到飽和時，尾水進入結(jié)晶尾水收集器(10)冷卻結(jié)晶，實現(xiàn)脫鹽；對未達到飽和的尾水，直接回流至混合交換器(3)與濃水混合后重新進入霧化濃縮室(4)循環(huán)蒸發(fā);6)霧化蒸發(fā)過程中，結(jié)晶析出的鹽渣尾料進入收集器儲存后集中處理。實施例4(鋼鐵廢水再生回用實例)某鋼鐵集團內(nèi)部無常規(guī)供水水源，因此采取將生產(chǎn)廢水、生活污水以及雨水等多水源集中處理與再生回用的方法為企業(yè)提供生產(chǎn)使用循環(huán)水與補充水，廢水經(jīng)物化處理、生化處理及微濾處理后進入反滲透(R0)系統(tǒng)，所產(chǎn)生的高濃鹽水經(jīng)本發(fā)明系統(tǒng)進行如下處理1)廢水在1.6MPa的高壓下經(jīng)反滲透裝置(1)分離為脫鹽精水和廢濃鹽水(濃水)，濃水出水壓力達到1.54Mpa左右；2)該濃水進入換熱系統(tǒng)(2)，與霧化后的水蒸汽、濃縮后的尾水進行熱量交換，水蒸汽與濃縮后的尾水將熱量傳遞給反滲透濃水，經(jīng)預熱后至5(TC左右，通過混合交換器(3)直接進入霧化濃縮室(4)，利用濃水自身的余能，通過壓力式旋轉(zhuǎn)霧化器進行霧化；3)霧化后的濃水液滴經(jīng)與控溫加熱系統(tǒng)(90°C)處理過的干燥熱空氣流相接觸，形成水蒸氣并制備成濃縮尾水；4)由引風機(7)將水蒸氣和空氣流帶出蒸發(fā)室進入氣粉分離器(8)，除去空氣中夾帶的鹽類物質(zhì)粉末，再經(jīng)冷凝水收集器(9)冷凝為淡水并予以回收；5)濃縮后尾水進入尾水調(diào)配系統(tǒng)(11)，通過對鹽分和溫度的在線監(jiān)控，進行信息反饋當尾水中鹽度接近或達到飽和時，尾水進入結(jié)晶尾水收集器(10)冷卻結(jié)晶，實現(xiàn)脫鹽；對未達到飽和的尾水，直接回流至混合交換器(3)與濃水混合后重新進入霧化濃縮室(4)循環(huán)蒸發(fā);6)霧化蒸發(fā)過程中，結(jié)晶析出的鹽渣尾料進入收集器儲存后集中處理；7)濃水及霧化處理所得淡水的水質(zhì)見表2鋼鐵廢水經(jīng)反滲透后所得濃水經(jīng)余壓噴霧脫鹽效果對比表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>在詳細說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術(shù)人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。且本發(fā)明亦不受說明書中所舉實例實施方式的限制。權(quán)利要求一種反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法，其特征在于按如下的步驟進行1)廢水在高壓下經(jīng)反滲透裝置(1)將廢水分離為濃水；2)該濃水經(jīng)換熱系統(tǒng)(2)預熱后，通過混合交換器(3)直接進入霧化濃縮室(4)，利用濃水中的能量通過壓力旋轉(zhuǎn)式霧化器，將水噴入噴嘴內(nèi)圓盤的前端，依靠高速旋轉(zhuǎn)的圓盤將濃水展成薄膜，由“離心力噴霧”和“速度噴霧”的綜合作用而霧化水滴；3)霧化后的濃水液滴經(jīng)與控溫加熱系統(tǒng)(5)處理過的熱空氣流接觸，制備成濃縮尾水；4)由引風機(7)將水蒸氣和空氣流帶出蒸發(fā)室進入氣粉分離器(8)，除去空氣中夾帶的鹽類物質(zhì)粉末，再經(jīng)冷凝水收集器(9)冷凝為淡水并予以回收；5)濃縮后尾水進入尾水調(diào)配系統(tǒng)(11)，通過對鹽分和溫度的在線監(jiān)控，進行信息反饋當尾水中鹽度接近或達到飽和時，尾水進入結(jié)晶尾水收集器(10)冷卻結(jié)晶，實現(xiàn)脫鹽；對未達到飽和的尾水，直接回流至混合交換器(3)與濃水混合后重新進入霧化濃縮室(4)循環(huán)蒸發(fā)；6)結(jié)晶析出的鹽渣尾料進入鹽渣尾料收集器(12)儲存后集中處理。2.權(quán)利要求1所述的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法，其中步驟3)中所述的控溫加熱系統(tǒng)的熱空氣由鼓風機(6)吹入霧化濃縮室，氣源可為空氣和低品熱蒸汽，操作溫度為50IO(TC。3.權(quán)利要求l所述的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法，其中步驟l)中所述的廢水指的是工業(yè)廢水、環(huán)境污染治理所產(chǎn)生的廢水、海水及苦咸鹽水。4.權(quán)利要求l所述的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法，其中步驟l)中所述的濃水指的是將廢水分離為脫鹽精水和廢濃鹽水。5.權(quán)利要求l所述的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法，其中步驟l)中所述的反滲透裝置排放時壓力為1.520MPa。6.權(quán)利要求l-5任一項所述的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法在制備各類反滲透系統(tǒng)廢濃鹽水方面的應用。7.權(quán)利要求6所述的應用包括制備分離工業(yè)廢水、環(huán)境污染治理所產(chǎn)生的廢水、海水及苦咸鹽水方面的應用。8.權(quán)利要求l所述的反滲透濃水余壓噴霧脫鹽方法，其中步驟l)中所述的鹽渣尾料收集器(12)是采用耐腐蝕的聚四氟乙烯材料加工而成，收集器呈矩形箱體結(jié)構(gòu)。全文摘要本發(fā)明是建立一套用于處理反滲透系統(tǒng)廢濃鹽水的方法，該方法主要是利用反滲透系統(tǒng)在制水過程中自身產(chǎn)生的濃水余壓形成高鹽水霧，節(jié)省常規(guī)霧化所需動力，細小水滴在流動的空氣中迅速蒸發(fā)，使水和鹽分等雜質(zhì)分離，同時水中所含的有機物被氧化為二氧化碳，水蒸氣輸入凝結(jié)室成為純水，而鹽分及高倍濃縮的尾水則落在分離室的底部，尾水與初始進水混合循環(huán)后，繼續(xù)霧化濃縮至飽和狀態(tài)，所含鹽分經(jīng)換熱冷凝后結(jié)晶析出，最終實現(xiàn)反滲透濃水水質(zhì)凈化與鹽度脫除。本發(fā)明提出的反滲透濃水脫鹽降污方法適合于各類反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的廢濃鹽水的分離。文檔編號C02F1/44GK101712521SQ20091007116公開日2010年5月26日申請日期2009年11月5日優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日發(fā)明者劉紅磊,唐運平,張志揚,張維,石巖,袁敏,許丹宇申請人:天津市環(huán)境保護科學研究院