反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及蒸餾水的制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置；本發(fā)明包括原水箱、活性炭過濾器、高壓泵、蒸餾水機及蒸餾水箱，它還包括5μm過濾器、1μm過濾器、二級反滲透裝置和0.2μm過濾器，原水箱、活性炭過濾器、5μm過濾器、1μm過濾器、高壓泵、二級反滲透裝置、蒸餾水機及蒸餾水箱依次連接；本發(fā)明能夠有效去除水中的污染物，保證蒸餾水機的產(chǎn)水量。
【專利說明】反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸餾水的制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸餾水是將自來水在蒸餾水機內(nèi)加熱至105°C~108°C，自來水蒸發(fā)為水蒸氣，然后冷凝成為蒸餾水。蒸餾水機在正常運行一段時間后，蒸餾水機的熱能交換片會受到自來水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。如果不采取除去污染物的措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)堵塞熱能交換片，影響傳熱效率，降低產(chǎn)水量，增加能耗。
[0003]因此，亟需一種能夠除去水中的污染物、保證蒸餾水機的產(chǎn)水量的蒸餾水的生產(chǎn)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠有效去除水中的污染物，保證蒸餾水機的產(chǎn)水量的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0006]反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，它包括原水箱、活性炭過濾器、高壓泵、蒸餾水機及蒸餾水箱，它還包括5 μ m過濾器、I μ m過濾器、二級反滲透裝置和0.2 μ m過濾器，原水箱、活性炭過濾器、5 μ m過濾器、I μ m過濾器、高壓泵、二級反滲透裝置、蒸餾水機及蒸餾水箱依次連接。
[0007]其中，二級反滲透裝置的反滲透膜的表面微孔的直徑為0.1nm~0.5nm。
[0008]進一步的，它還包括多介質(zhì)過濾器，多介質(zhì)過濾器連接于原水箱、活性炭過濾器之間。
[0009]其中，多介質(zhì)過濾器內(nèi)從上而下依次設(shè)置活性炭濾層、紅燧砂濾層、幼石榴砂濾層、粗石榴砂濾層和石英砂濾層。
[0010]進一步的，它還包括臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器與蒸餾水箱連接。
[0011]其中，臭氧發(fā)生器添加的臭氧濃度為0.6mg/L以上。
[0012]其中，高壓泵的壓力為0.8mpa~1.5mpa。
[0013]進一步的，它還包括產(chǎn)水泵和0.2 μ m過濾器，產(chǎn)水泵和0.2 μ m過濾器依次連接于蒸餾水箱。
[0014]進一步的，它還包括中間水箱，中間水箱連接于二級反滲透裝置與蒸餾水機之間。
[0015]進一步的，它還包括原水泵，原水泵連接于原水箱與多介質(zhì)過濾器之間。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，具有以下優(yōu)點:
I)活性炭過濾器去除自來水中的色素、異味、生化有機物，降低自來水的余氯值和除去自來水中的三鹵化物(THM)，還可以使高錳酸鉀的耗氧量(COD)由15mg/L(02)降至2~7mg/L(O2)；
2)5 μ m過濾器、I μ m過濾器對自來水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，防止大于I μ m的雜質(zhì)進入二級反滲透裝置而損壞反滲透膜的脫鹽性能。5 μ m過濾器、I μ m過濾器能使污染指數(shù)下降并小于5，保證蒸餾水機運行更安全、更可靠；
3)二級反滲透裝置能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物，但允許水分子透過，反滲透膜的脫鹽率大于98%，利用二級反滲透產(chǎn)水作為蒸餾水機的補給水，電導率小于10uS/cm,防止蒸懼水機的熱能交換片結(jié)垢,保證產(chǎn)水量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置的實施例1的原理示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置的實施例2的原理示意圖。[0019]附圖標記包括:
I 一原水箱2—原水泵3—多介質(zhì)過濾器
4一活性炭過濾器5— 5 μ m過濾器6— I μ m過濾器
7一聞壓泵8—二級反滲透裝置 9一中間水箱
10—蒸餾水機11一 0.2 μ m過濾器 12—蒸餾水箱
13一廣水栗14一臭氧發(fā)生器15 —0.2ym過濾器。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0021]實施例1。
[0022]如圖1所示，反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，它包括依次連接的原水箱1、原水泵2、多介質(zhì)過濾器3、活性炭過濾器4、5 μ m過濾器5、1 μ m過濾器6、高壓泵
7、二級反滲透裝置8、中間水箱9、蒸餾水機10、0.2μπι過濾器11、蒸餾水箱12、產(chǎn)水泵13 ；還包括臭氧發(fā)生器14，臭氧發(fā)生器14與蒸餾水箱12連接。
[0023]自來水輸送至原水箱1，原水箱I采用曝氣工藝，降低自來水的余氯深度。使用時，每天檢測一次原水箱I中的自來水的余氯和pH值,確保自來水的余氯< 0.8mg/L、pH值為6.5-8.5 ;每周檢測一次微生物，確保自來水的菌落總數(shù)≤lOOcfu/mL、大腸菌群≤3MPN/
mLo
[0024]經(jīng)過原水箱I曝氣處理后的自來水通過原水泵2輸送至多介質(zhì)過濾器3。多介質(zhì)過濾器3內(nèi)從上而下依次設(shè)置活性炭濾層、紅燧砂濾層、幼石榴砂濾層、粗石榴砂濾層和石英砂濾層。采用多介質(zhì)過濾器3，去除自來水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，保證蒸餾水機10的產(chǎn)水質(zhì)量，延長蒸餾水機10的使用壽命。
[0025]經(jīng)過多介質(zhì)過濾器3過濾的自來水輸送至活性炭過濾器4。活性炭過濾器4去除自來水中的色素、異味、生化有機物，降低自來水的余氯值和除去自來水中的三鹵化物(THM)，還可以使高錳酸鉀的耗氧量(COD)由15mg/L(02)降至2~7mg/L(02)。[0026]經(jīng)過活性炭過濾器4過濾的自來水依次輸送至5 μ m過濾器5和I μ m過濾器6。5 μ m過濾器5的濾芯為5um熔噴濾芯，目的是把活性炭過濾器4過濾時漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去；1 μ m過濾器6的濾芯為Ium熔噴濾芯，目的是把活性炭過濾器4過濾時漏掉的大于Ium的雜質(zhì)除去；通過5 μ m過濾器5和I μ m過濾器6,防止大于I μ m的雜質(zhì)進入二級反滲透裝置8而損壞反滲透膜的脫鹽性能，同時對自來水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，使污染指數(shù)下降并小于5，使后續(xù)設(shè)備運行更安全、更可靠。
[0027]經(jīng)過活5 μ m過濾器5和I μ m過濾器6過濾的自來水通過高壓泵7輸送至二級反滲透裝置8。高壓泵7的壓力為0.8mpa~1.5mpa, 二級反滲透裝置8的反滲透膜的表面微孔的直徑為0.1nm~0.5nm。
[0028]二級反滲透裝置8能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物，但允許水分子透過，反滲透膜的脫鹽率大于98%，利用二級反滲透產(chǎn)水作為蒸餾水機10的補給水，電導率小于10uS/cm，防止蒸餾水機10的熱能交換片結(jié)垢，保證產(chǎn)水量。二級反滲透裝置8的反滲透膜的表面微孔的直徑為0.1nm~0.5nm。
[0029]經(jīng)過二級反滲透裝置8處理的水輸送至中間水箱9，中間水箱9起到儲水及調(diào)節(jié)水量的作用。中間水箱9的水輸送至蒸餾水機10，蒸餾水機10將水加熱至105°C~108°C，蒸發(fā)為水蒸氣，然后冷凝成為蒸餾水。蒸餾水經(jīng)過0.2 μ m過濾器11過濾，輸送至蒸餾水箱12進行儲存；同時，臭氧發(fā)生器14添加濃度為0.6mg/L以上的臭氧，臭氧對蒸餾水進行滅菌，同時兼有脫色、除味，去除鐵、錳、氧化分解物和助凝作用。每小時需檢測一次蒸餾水箱12中蒸餾水的指標，要求O3濃度≤0.6mg/L、電導率≤10uS/cm、pH值為5.0—7.0、濁度(INTU且不得檢出肉眼可見物。然后通過產(chǎn)水泵13輸送至蒸餾水瓶進行灌裝。
[0030]實施例2。
[0031]如圖2所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:本實施例還包括0.2μπι過濾器15，0.2 μ m過濾器15與產(chǎn)水泵13連接；蒸餾水經(jīng)過0.2 μ m過濾器15進行過濾，再進行灌裝。0.2μπι過濾器15除去水中的大于0.2μπι的顆粒，提高水的潔凈度。0.2μπι過濾器15的進出水壓差應大于IOPsi。
[0032]在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。
[0033]對本發(fā)明的實施例1、實施例2制備的蒸餾水的各項指標進行檢驗，檢驗結(jié)果如表
1
[0034]表1
【權(quán)利要求】
1.反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，它包括原水箱、活性炭過濾器、高壓泵、蒸餾水機及蒸餾水箱，其特征在于:它還包括5 μ m過濾器、I μ m過濾器、二級反滲透裝置和0.2 μ m過濾器，原水箱、活性炭過濾器、5 μ m過濾器、I μ m過濾器、高壓泵、二級反滲透裝置、蒸餾水機及蒸餾水箱依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，其特征在于，二級反滲透裝置的反滲透膜的表面微孔的直徑為0.1nm~0.5nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，其特征在于，它還包括多介質(zhì)過濾器，多介質(zhì)過濾器連接于原水箱、活性炭過濾器之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，其特征在于，多介質(zhì)過濾器內(nèi)從上而下依次設(shè)置活性炭濾層、紅燧砂濾層、幼石榴砂濾層、粗石榴砂濾層和石英砂濾層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，其特征在于，它還包括臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器與蒸餾水箱連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，其特征在于，臭氧發(fā)生器添加的臭氧濃度為0.6mg/L以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，其特征在于，高壓泵的壓力為0.8mpa~1.5mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，其特征在于，它還包括產(chǎn)水泵和0.2 μ m過濾器，產(chǎn)水泵和0.2 μ m過濾器依次連接于蒸餾水箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，其特征在于，它還包括中間水箱，中間水箱連接于二級反滲透裝置與蒸餾水機之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反滲透脫鹽技術(shù)應用于制備蒸餾水的生產(chǎn)裝置，其特征在于，它還包括原水泵，原水泵連接于原水箱與多介質(zhì)過濾器之間。
【文檔編號】C02F1/78GK103708663SQ201210373082
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】林勤, 劉潤明, 王慶棠 申請人:東莞日之泉蒸餾水有限公司