專利名稱：高濃度氨氮廢水資源化處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高濃度氨氮廢水資源化處理 工藝。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著城市人口的日益膨脹和工農(nóng)業(yè)的不斷發(fā)展，水環(huán)境污染事故 屢屢發(fā)生，對(duì)人、畜構(gòu)成嚴(yán)重危害。許多湖泊和水庫(kù)因氮、磷的排放造成水體 富營(yíng)養(yǎng)化，嚴(yán)重威脅到人類的生產(chǎn)生活和生態(tài)平衡。氨氮是引起水體富營(yíng)養(yǎng)化 的主要因素之一，為滿足公眾對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，國(guó)家對(duì)氮制訂了越 來(lái)越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，研究開發(fā)經(jīng)濟(jì)、高效的除氮處理技術(shù)已成為水污染控制 工程領(lǐng)域研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。氨氮存在于許多工業(yè)廢水中，特別是鋼鐵、化肥、無(wú)機(jī)化工、鐵合金、玻 璃制造、肉類加工和飼料等生產(chǎn)過(guò)程，均排放氨氮廢水，其濃度取決于原料性 質(zhì)、工藝流程、水的耗量及水的復(fù)用等。對(duì)一給定廢水，選擇技術(shù)方案主要取 決于 一是水的性質(zhì)；二是處理效果；三是經(jīng)濟(jì)效益。以及處理后出水的最后 處置方法等。雖然有許多方法都能有效地去除氨，如物理方法有反滲透、蒸餾、 土壤灌溉；化學(xué)法有離子交換法、氨吹脫、化學(xué)沉淀法、折點(diǎn)氯化、電滲析、 電化學(xué)處理、催化裂解；生物方法有硝化及藻類養(yǎng)殖，但其應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理，必須具有應(yīng)用方便、處理性能穩(wěn)定、適應(yīng)于廢水水質(zhì)及比較經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，因此，目前氨氮處理實(shí)用性較好的技術(shù)為(1)生物脫氮法；(2)氨吹脫、汽 提法；(3)折點(diǎn)氯化法；(4)離子交換法。生物脫氮可去除多種含氮化合物，其處理效果穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染，而 且比較經(jīng)濟(jì)，但有占地面積大、低溫時(shí)效率低、易受有毒物質(zhì)影響且運(yùn)行管理 比較麻煩。氨吹脫、汽提工藝具有流程簡(jiǎn)單、處理效果穩(wěn)定、基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi) 較低等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是生成水垢，在大規(guī)模的氨吹脫、汽提塔中，生成水垢是一個(gè)嚴(yán)重的操作問(wèn)題。如果生成軟質(zhì)水垢，可以安裝水的噴淋系統(tǒng)；而如果生成硬質(zhì)水垢，不論用噴淋或刮刀均不能消除此問(wèn)題。折點(diǎn)氯化法效果最佳， 不受水溫影響，操作方便，投資省，但對(duì)于高濃度氨氮廢水的處理運(yùn)行成本很 高。離子交換法具有投資省、工藝簡(jiǎn)單、操作較為方便的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于高濃度 的氨氮廢水，會(huì)使樹脂再生頻繁而造成操作困難，且再生液仍為高濃度氨氮廢 水，需再處理。因此，至今還沒(méi)有尋找到一種通用的有效方法。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水資源化處理工藝，該工藝包括如下步驟a. 首先將高濃度氨氮廢水注入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)；b. 調(diào)節(jié)池出水經(jīng)廢水提升泵進(jìn)入綜合反應(yīng)器，在進(jìn)入綜合反應(yīng)器前加入pH 值調(diào)質(zhì)劑，調(diào)節(jié)pH值到10.5 11.5，同時(shí)加入0.08%解氨劑，在綜合反應(yīng)器中 稀堿液泵和噴射泵循環(huán)噴射后回收解吸氨氣的熱量，同時(shí)將PH值調(diào)質(zhì)劑和解氨 劑充分混勻；C.預(yù)加熱廢水經(jīng)廢水泵控制流量送至化工填料塔，從塔上部進(jìn)入，經(jīng)廢水 分布器均勻分布在填料上與塔底部上升的蒸汽熱氣流傳質(zhì)傳熱，塔內(nèi)含氨氣體 在塔上部與回流的霧化氨水接觸傳質(zhì)傳熱，增濃后的氨氣從塔頂排出，被噴射泵抽出后送入超級(jí)氨回收器回收；d.解吸氨后的塔底廢水被高溫泵泵入超重力脫氨分離機(jī)，進(jìn)一步將少量殘 留氨氮脫出達(dá)標(biāo)后，向出水中加入硫酸，調(diào)節(jié)pH值至7 8后排放，未達(dá)標(biāo)的 廢水則返回超重力脫氨分離機(jī)重復(fù)進(jìn)行處理，直至達(dá)標(biāo)后排放，而脫出的含氨 氣體進(jìn)入超級(jí)氨回收器。該工藝還包括這一步驟超級(jí)氨回收器回收的稀氨水進(jìn)入稀氨水制備槽， 稀氨水制備槽中的稀氨水則被送回綜合反應(yīng)器進(jìn)行增濃處理，最后濃氨水進(jìn)入 濃氨水儲(chǔ)備槽。其中，所述超級(jí)氨回收器，其回收氨水第一級(jí)為循環(huán)氨水，回送到綜合反 應(yīng)器回收水份，同時(shí)清洗綜合反應(yīng)器上部分填料，確?；厥瞻彼馁|(zhì)量，采用 普通循環(huán)水冷卻；第二級(jí)為產(chǎn)品氨水，可能有少量的不凝性氣體夾帶氨氣，在 尾氣吸收器內(nèi)被系統(tǒng)均勻補(bǔ)充的純水凈化后排至大氣，采用低溫冷水冷卻；所述PH值調(diào)質(zhì)劑為氫氧化鈉或氫氧化鈣；所述步驟b還包括提高進(jìn)料的pH值，以加速氨的解吸，同時(shí)綜合反應(yīng)器中 廢水pH值較高，可防止氨氣溶解在噴射液中，造成溫升過(guò)高及溶液蒸汽壓過(guò)高， 影響噴射泵真空度。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)本發(fā)明處理后，廢水中氨氮由23200mg/L下降為 8mg/L，達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的水可回用及景觀綠化。同時(shí)，從高濃 度氨氮廢水中脫出來(lái)的氨氣通過(guò)吸收塔吸收后，可回收18% 25%以上濃度的水，有一定的經(jīng)濟(jì)效益，且廢水中氨氮濃度越高，效益越明顯。


圖l為本發(fā)明工藝流程圖；圖2為本發(fā)明中超重力脫氨分離機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面我們結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做更詳細(xì)解釋。 參閱圖l， 一種高濃度氨氮廢水資源化處理工藝。 實(shí)施例1a. 首先將高濃度氨氮廢水注入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)；b. 調(diào)節(jié)池出水經(jīng)廢水提升泵進(jìn)入綜合反應(yīng)器，在進(jìn)入綜合反應(yīng)器前加入pH 值調(diào)質(zhì)劑，調(diào)節(jié)pH值到10.5，同時(shí)加入0.08%解氨劑，在綜合反應(yīng)器中稀堿液 泵和噴射泵循環(huán)噴射后回收解吸氨氣的熱量，同時(shí)將PH值調(diào)質(zhì)劑和解氨劑充分 混勻；c. 預(yù)加熱廢水經(jīng)廢水泵控制流量送至化工填料塔，從塔上部進(jìn)入，經(jīng)廢水 分布器均勻分布在填料上與塔底部上升的蒸汽熱氣流傳質(zhì)傳熱，塔內(nèi)含氨氣體 在塔上部與回流的霧化氨水接觸傳質(zhì)傳熱，增濃后的氨氣從塔頂排出，被噴射 泵抽出后送入超級(jí)氨回收器回收；d. 解吸氨后的塔底廢水被高溫泵泵入超重力脫氨分離機(jī)，進(jìn)一步將少量殘 留氨氮脫出達(dá)標(biāo)后，向出水中加入硫酸，調(diào)節(jié)pH值至7后排放，未達(dá)標(biāo)的廢水 則返回超重力脫氨分離機(jī)重復(fù)進(jìn)行處理，直至達(dá)標(biāo)后排放，而脫出的含氨氣體進(jìn)入超級(jí)氨回收器。該工藝還包括這一步驟超級(jí)氨回收器回收的稀氨水進(jìn)入稀氨水制備槽， 稀氨水制備槽中的稀氨水則被送回綜合反應(yīng)器進(jìn)行增濃處理，最后濃氨水進(jìn)入 濃氨水儲(chǔ)備槽。其中，所述超級(jí)氨回收器，其回收氨水第一級(jí)為循環(huán)氨水，回送到綜合反 應(yīng)器回收水份，同時(shí)清洗綜合反應(yīng)器上部分填料，確保回收氨水的質(zhì)量，采用 普通循環(huán)水冷卻；第二級(jí)為產(chǎn)品氨水，可能有少量的不凝性氣體夾帶氨氣，在 尾氣吸收器內(nèi)被系統(tǒng)均勻補(bǔ)充的純水凈化后排至大氣，采用低溫冷水冷卻；所述pH值調(diào)質(zhì)劑為氫氧化鈉或氫氧化鈣；所述步驟b還包括提高進(jìn)料的pH值，以加速氨的解吸，同時(shí)綜合反應(yīng)器中 廢水pH值較高，可防止氨氣溶解在噴射液中，造成溫升過(guò)高及溶液蒸汽壓過(guò)高， 影響噴射泵真空度。實(shí)施例2a. 首先將高濃度氨氮廢水注入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)；b. 調(diào)節(jié)池出水經(jīng)廢水提升泵進(jìn)入綜合反應(yīng)器，在進(jìn)入綜合反應(yīng)器前加入pH 值調(diào)質(zhì)劑，調(diào)節(jié)pH值到ll，同時(shí)加入0.08%解氨劑，在綜合反應(yīng)器中稀堿液泵 和噴射泵循環(huán)噴射后回收解吸氨氣的熱量，同時(shí)將PH值調(diào)質(zhì)劑和解氨劑充分混勻;'c. 預(yù)加熱廢水經(jīng)廢水泵控制流量送至化工填料塔，從塔上部進(jìn)入，經(jīng)廢水 分布器均勻分布在填料上與塔底部上升的蒸汽熱氣流傳質(zhì)傳熱，塔內(nèi)含氨氣體 在塔上部與回流的霧化氨水接觸傳質(zhì)傳熱，增濃后的氨氣從塔頂排出，被噴射 泵抽出后送入超級(jí)氨回收器回收；d.解吸氨后的塔底廢水被高溫泵泵入超重力脫氨分離機(jī)，進(jìn)一步將少量殘 留氨氮脫出達(dá)標(biāo)后，向出水中加入硫酸，調(diào)節(jié)pH值至7.5后排放，未達(dá)標(biāo)的廢 水則返回超重力脫氨分離機(jī)重復(fù)進(jìn)行處理，直至達(dá)標(biāo)后排放，而脫出的含氨氣 體進(jìn)入超級(jí)氨回收器。該工藝還包括這一步驟超級(jí)氨回收器回收的稀氨水進(jìn)入稀氨水制備槽， 稀氨水制備槽中的稀氨水則被送回綜合反應(yīng)器進(jìn)行增濃處理，最后濃氨水進(jìn)入 濃氨水儲(chǔ)備槽。 —其中，所述超級(jí)氨回收器，其回收氨水第一級(jí)為循環(huán)氨水，回送到綜合反 應(yīng)器回收水份，同時(shí)清洗綜合反應(yīng)器上部分填料，確?；厥瞻彼馁|(zhì)量，采用 普通循環(huán)水冷卻；第二級(jí)為產(chǎn)品氨水，可能有少量的不凝性氣體夾帶氨氣，在 尾氣吸收器內(nèi)被系統(tǒng)均勻補(bǔ)充的純水凈化后排至大氣，采用低溫冷水冷卻；所述PH值調(diào)質(zhì)劑為氫氧化鈉或氫氧化鈣；所述步驟b還包括提高進(jìn)料的pH值，以加速氮的解吸，同時(shí)綜合反應(yīng)器中 廢水pH值較高，可防止氨氣溶解在噴射液中，造成溫升過(guò)高及溶液蒸汽壓過(guò)高， 影響噴射泵真空度。實(shí)施例3a. 首先將高濃度氨氮廢水注入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)；b. 調(diào)節(jié)池出水經(jīng)廢水提升泵進(jìn)入綜合反應(yīng)器，在進(jìn)入綜合反應(yīng)器前加入pH 值調(diào)質(zhì)劑，調(diào)節(jié)pH值到11.5,同時(shí)加入0.08%解氨劑，在綜合反應(yīng)器中稀堿液 泵和噴射泵循環(huán)噴射后回收解吸氨氣的熱量，同時(shí)將PH值調(diào)質(zhì)劑和解氨劑充分 混勻；c. 預(yù)加熱廢水經(jīng)廢水泵控制流量送至化工填料塔，從塔上部進(jìn)入，經(jīng)廢水分布器均勻分布在填料上與塔底部上升的蒸汽熱氣流傳質(zhì)傳熱，塔內(nèi)含氨氣體 在塔上部與回流的霧化氨水接觸傳質(zhì)傳熱，增濃后的氨氣從塔頂排出，被噴射 泵抽出后送入超級(jí)氨回收器回收；d.解吸氨后的塔底廢水被高溫泵泵入超重力脫氨分離機(jī)，進(jìn)一步將少量殘 留氨氮脫出達(dá)標(biāo)后，向出水中加入硫酸，調(diào)節(jié)pH值至8后排放，未達(dá)標(biāo)的廢水 則返回超重力脫氨分離機(jī)重復(fù)進(jìn)行處理，直至達(dá)標(biāo)后排放，而脫出的含氨氣體 進(jìn)入超級(jí)氨回收器。該工藝還包括這一步驟超級(jí)氨回收器回收的稀氨水進(jìn)入稀氨水制備槽， 稀氨水制備槽中的稀氨水則被送回綜合反應(yīng)器進(jìn)行增濃處理，最后濃氨水進(jìn)入 濃氨水儲(chǔ)備槽。其中，所述超級(jí)氨回收器，其回收氨水第一級(jí)為循環(huán)氨水，回送到綜合反 應(yīng)器回收水份，，同時(shí)清洗綜合反應(yīng)器上部分填料，確?；厥瞻彼馁|(zhì)量，采用 普通循環(huán)水冷卻；第二級(jí)為產(chǎn)品氨水，可能有少量的不凝性氣體夾帶氨氣，在 尾氣吸收器內(nèi)被系統(tǒng)均勻補(bǔ)充的純水凈化后排至大氣，采用低溫冷水冷卻；所述pH值調(diào)質(zhì)劑為氫氧化鈉或氫氧化鈣；所述步驟b還包括提高進(jìn)料的pH值，以加速氨的解吸，同時(shí)綜合反應(yīng)器中 廢水pH值較高，可防止氨氣溶解在噴射液中，造成溫升過(guò)高及溶液蒸汽壓過(guò)高， 影響噴射泵真空度。參閱圖2，本發(fā)明中使用的超重力脫氨分離機(jī)，該機(jī)包括機(jī)座21、機(jī)殼l、 上端蓋3，機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)水和布水機(jī)構(gòu)、集水和出水機(jī)構(gòu)、 進(jìn)氣管、排氣管；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙軸承箱18以及由雙軸承箱支承的主軸9，主軸9的一端與機(jī)殼l內(nèi)的開口離心筐7和離心折流式轉(zhuǎn)子之間固定環(huán)密封連接，主軸上、下端裝開口離心筐7，中端裝離心折流式轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括開口離心筐7和離心折流式轉(zhuǎn)子，離心折流式轉(zhuǎn)子由折流轉(zhuǎn) 子靜盤10和折流轉(zhuǎn)子動(dòng)盤13組成，折流轉(zhuǎn)子靜盤10與機(jī)殼1固定連接，折流 轉(zhuǎn)子動(dòng)盤13與主軸連接并隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在動(dòng)、靜盤上按一定間距同心安裝了 一定數(shù)量的折流圈，動(dòng)盤13上的動(dòng)折流圈15與靜盤10留有一定距離，同樣靜 盤10上的靜折流圈12與動(dòng)盤13也留有一定距離，從而形成了供氣液流通的折 流式通道，然后將兩盤嵌套在一起形成折流床；進(jìn)水及布水機(jī)構(gòu)由進(jìn)水布水管4組成，進(jìn)水布水管4固定在機(jī)殼1上，其 一端位于機(jī)殼1外，另一端位于機(jī)殼1內(nèi)并伸入開口離心筐7內(nèi)；集水及出水機(jī)構(gòu)包括靜盤集液區(qū)14與機(jī)殼1下部的集液區(qū)11，機(jī)殼1的底 部裝有溢流出液管20;進(jìn)氣管及排氣管包括蒸汽進(jìn)氣管17、空氣進(jìn)氣管19和位于超重力脫氨分離 機(jī)上端蓋上的排氣管2。開口離心筐7表面開有通孔，同時(shí)蒸汽進(jìn)氣管17與空氣進(jìn)氣管19設(shè)置在 靠近機(jī)殼1底部處，進(jìn)水布水管4位于開口離心筐7內(nèi)的部分上則設(shè)有噴水孔。工作時(shí)，連續(xù)相的氣體由空氣進(jìn)氣管19進(jìn)入殼體，在壓差的作用下，從轉(zhuǎn) 子外緣沿著靜折流圈12與動(dòng)折流圈15之間的間隙曲折地由外向中心逐圈流動(dòng), 最后經(jīng)位于折流床上的排氣孔5離開折流床。而作為分散相的液體由進(jìn)液口進(jìn) 入并被引流至動(dòng)盤13中心，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)折流圈反復(fù)甩向靜折流 圈，最后在殼體內(nèi)收集后由出液口引出。液相在其間重復(fù)了多次分散到聚集的 過(guò)程，此過(guò)程中，液體以極其細(xì)微的液滴甩離動(dòng)圈，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，在旋轉(zhuǎn)氣體離心力的作用下形成了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，因此具有極高的傳質(zhì)速率。開口離心筐7內(nèi)設(shè)有填料函， 該填料函周邊開有許多圓孔。氣體由填料床的外圓周邊進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的填料床， 自外由填料床外側(cè)小孔向內(nèi)作強(qiáng)制性的流動(dòng)，向上流出。而液體由進(jìn)水布水管4 射出，噴入旋轉(zhuǎn)體，在離心力作用下自內(nèi)向外通過(guò)填料流出，使氣液之間發(fā)生 高效的逆流接觸，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)填料中，利用強(qiáng)大的離心力，使 氣液膜變薄，傳質(zhì)阻力減小，增強(qiáng)其設(shè)備傳質(zhì)速率和處理能力。采用本發(fā)明對(duì)高濃度氨氮廢水處理有良好的去除效能，經(jīng)該工藝處理后， 廢水中氨氮由23200mg/L下降為8mg/L，處理后的水可回用及景觀綠化。從高濃度氨氮廢水中脫出來(lái)的氨氣通過(guò)吸收塔吸收后，可回收18% 25% 以上濃度的氨水，有一定的經(jīng)濟(jì)效益，廢水中氨氮濃度越高，效益越明顯。那 么處理不同氨氮濃度的廢水，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也不相同。按每處理一噸氨氮 濃度為1000mg/L的廢水可獲2. 2元的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)計(jì)算，氨氮濃度每增加1倍， 效益也增加1倍。若處理1噸氨氮濃度7000mg/L的廢水可獲15. 4元的經(jīng)濟(jì)效、An^.。
權(quán)利要求
1.一種高濃度氨氮廢水資源化處理工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟a.首先將高濃度氨氮廢水注入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)；b.調(diào)節(jié)池出水經(jīng)廢水提升泵進(jìn)入綜合反應(yīng)器，在進(jìn)入綜合反應(yīng)器前加入pH值調(diào)質(zhì)劑，調(diào)節(jié)pH值到10.5～11.5，同時(shí)加入0.08％解氨劑，在綜合反應(yīng)器中稀堿液泵和噴射泵循環(huán)噴射后回收解吸氨氣的熱量，同時(shí)將pH值調(diào)質(zhì)劑和解氨劑充分混勻；c.預(yù)加熱廢水經(jīng)廢水泵控制流量送至化工填料塔，從塔上部進(jìn)入，經(jīng)廢水分布器均勻分布在填料上與塔底部上升的蒸汽熱氣流傳質(zhì)傳熱，塔內(nèi)含氨氣體在塔上部與回流的霧化氨水接觸傳質(zhì)傳熱，增濃后的氨氣從塔頂排出，被噴射泵抽出后送入超級(jí)氨回收器回收；d.解吸氨后的塔底廢水被高溫泵泵入超重力脫氨分離機(jī)，進(jìn)一步將少量殘留氨氮脫出達(dá)標(biāo)后，向出水中加入硫酸，調(diào)節(jié)pH值至7～8后排放，未達(dá)標(biāo)的廢水則返回超重力脫氨分離機(jī)重復(fù)進(jìn)行處理，直至達(dá)標(biāo)后排放，而脫出的含氨氣體進(jìn)入超級(jí)氨回收器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高濃度氨氮廢水資源化處理工藝，其特征在于: 該工藝還包括這一步驟超級(jí)氨回收器回收的稀氨水進(jìn)入稀氨水制備槽，稀氨 水制備槽中的稀氨水則被送回綜合反應(yīng)器進(jìn)行增濃處理，最后濃氨水進(jìn)入濃氨 水儲(chǔ)備槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高濃度氨氮廢水資源化處理工藝，其特征在于:所述超級(jí)氨回收器，其回收氨水第一級(jí)為循環(huán)氨水，回送到綜合反應(yīng)器回收水份，同時(shí)清洗綜合反應(yīng)器上部分填料，確?；厥瞻彼馁|(zhì)量，采用普通循環(huán)水冷卻；第二級(jí)為產(chǎn)品氨水，可能有少量的不凝性氣體夾帶氨氣，在尾氣吸收器 內(nèi)被系統(tǒng)均勻補(bǔ)充的純水凈化后排至大氣，采用低溫冷水冷卻。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高濃度氨氮廢水資源化處理工藝，其特征在于所述pH值調(diào)質(zhì)劑為氫氧化鈉或氫氧化鈣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高濃度氨氮廢水資源化處理工藝，其特征在于所述步驟b還包括提高進(jìn)料的pH值，以加速氨的解吸，同時(shí)綜合反應(yīng)器中廢水 pH值較高，可防止氨氣溶解在噴射液中，造成溫升過(guò)高及溶液蒸汽壓過(guò)高，影響噴射泵真空度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮廢水資源化處理工藝，該工藝采用組合工藝對(duì)氨氮廢水進(jìn)行資源化處理。經(jīng)本發(fā)明處理后，廢水中氨氮由23200mg/L下降為8mg/L，達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的水可回用及景觀綠化。同時(shí)，從高濃度氨氮廢水中脫出來(lái)的氨氣通過(guò)吸收塔吸收后，可回收18％～25％以上濃度的氨水，有一定的經(jīng)濟(jì)效益，且廢水中氨氮濃度越高，效益越明顯。
文檔編號(hào)C02F9/08GK101613166SQ20091006017
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者霓 唐, 唐紹明 申請(qǐng)人:唐紹明;唐 霓