專利名稱：混凝反應(yīng)間歇處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬?gòu)U水處理領(lǐng)域技術(shù)，是一種針對(duì)工業(yè)廢液，特別是汽車制造廠涂裝車間排 放的含高濃度金屬離子、磷酸鹽等污染物質(zhì)的廢液，進(jìn)行物化混凝預(yù)處理的間歇處理裝置。
背景技術(shù)：
汽車工業(yè)生產(chǎn)工藝主要包括機(jī)械加工、成型、焊接、表面處理、涂裝、總裝等工序，其 中涂裝是排放廢水的主要工序之一。涂裝車間會(huì)定期排放高濃度的廢液，廢液中主要含有表 面活性劑、油類、磷酸鹽、金屬鹽類、有機(jī)溶劑等污染物質(zhì)。
由于此類廢液污染物濃度高，必須要先經(jīng)預(yù)處理才能進(jìn)入后續(xù)處理工序；而且廢水中含 有高濃度的金屬鹽類等對(duì)微生物生長(zhǎng)不利的污染物，采用生化處理的方法難度較高，所以目 前多采用物化處理工藝對(duì)此類廢液進(jìn)行預(yù)處理。物化處理中最常用的是化學(xué)混凝法，化學(xué)混 凝常采用連續(xù)處理方法，將混凝反應(yīng)的各個(gè)步驟分開在各自的反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行，廢水依次流過 各反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理，混凝后還需設(shè)沉淀池進(jìn)行泥水分離，整套設(shè)備投資高、占地大。而且連 續(xù)處理雖然處理量較大，但是對(duì)于濃度較高的廢液處理效果較差。涂裝車間排放的廢液污染 物濃度高，處理時(shí)需要較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間，連續(xù)處理時(shí)若要增加廢水在反應(yīng)區(qū)的停留時(shí)間就需 要擴(kuò)大反應(yīng)區(qū)容積，這會(huì)導(dǎo)致設(shè)備投資和占用空間的增加。并且由于涂裝車間廢液為間歇排 放，如果采用連續(xù)預(yù)處理的方法，設(shè)備利用率較低。
另外，目前化學(xué)混凝預(yù)處理設(shè)備常采用壓縮空氣攪拌的攪拌方式，無法精確控制攪拌強(qiáng) 度，容易將混凝反應(yīng)產(chǎn)生的絮體打碎，導(dǎo)致泥水分離效果不理想，出水懸浮物較高，給后續(xù) 處理增加負(fù)荷。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)目前化學(xué)混凝設(shè)備存在的占用空間大、處理效率低 的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、集成化程度高、建設(shè)投資小的高效混凝反應(yīng)間歇處理裝置，以 滿足廢水站處理涂裝車間高濃度廢液的要求。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
一種混凝反應(yīng)間歇處理裝置，包括間歇反應(yīng)槽體、進(jìn)水口、加藥口、攪拌系統(tǒng)、pH計(jì)、 排水口及排泥口，所述進(jìn)水口、加藥口、攪拌系統(tǒng)、pH計(jì)、排水口和排泥口都集中在間歇反應(yīng)槽體內(nèi)；所述進(jìn)水口和加藥口設(shè)于間歇反應(yīng)槽體的上部，所述排水口和排泥口設(shè)于間歇反 應(yīng)槽體的下部。
優(yōu)選地，還包括進(jìn)水流量控制系統(tǒng)，所述進(jìn)水流量控制系統(tǒng)與進(jìn)水口連接，且由PLC控制。 優(yōu)選地，還包括藥劑投加系統(tǒng)，所述藥劑投加系統(tǒng)與加藥口連接，且由PLC控制。 優(yōu)選地，所述攪拌系統(tǒng)包括變頻機(jī)械攪拌裝置和攪拌葉輪，所述攪拌葉輪設(shè)于間歇反應(yīng) 槽體中，且變頻機(jī)械攪拌裝置由PLC控制。
優(yōu)選地，還包括在線pH控制系統(tǒng)，所述在線pH控制系統(tǒng)與pH計(jì)連接，且由PLC控制。 優(yōu)選地，還包括排泥系統(tǒng)，所述排泥系統(tǒng)與排泥口連接，且由PLC控制。 本實(shí)用新型具有以下有益效果-
1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，將混凝反應(yīng)的全部步驟和泥水分離步驟都集中在同一個(gè)構(gòu)筑物中進(jìn)行， 大大節(jié)省了制造成本，減少了占地面積，并且便于運(yùn)行管理和設(shè)備維護(hù)。
2) 采用變頻機(jī)械攪拌裝置，由PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)不同反應(yīng)階段的需要調(diào)整攪拌的強(qiáng) 度，避免了攪拌強(qiáng)度不夠造成的混凝反應(yīng)不完全問題和攪拌強(qiáng)度過大造成的絮體破碎問題， 提高混凝處理的效果。
3) 本實(shí)用新型通過PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)完成所有的操作步驟，精確控制藥劑投加，設(shè)備、 藥劑利用效率高，節(jié)約了運(yùn)營(yíng)成本。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型主要包括間歇反應(yīng)槽體l、進(jìn)水口2、加藥口3、 pH計(jì)4、攪拌系統(tǒng)、排泥口7 和排水口8，上述進(jìn)水口2、加藥口3、 pH計(jì)4、攪拌系統(tǒng)、排泥口7和排水口8都集中在間歇反 應(yīng)槽體1內(nèi)。
間歇反應(yīng)槽體1上部設(shè)有廢水進(jìn)水口2，下部設(shè)有排泥口7和排水口8。進(jìn)水口2與進(jìn)水流量 控制系統(tǒng)9連接，排泥口7與排泥系統(tǒng)10連接。加藥口3與藥劑投加系統(tǒng)11連接，pH計(jì)4與在線 pH控制系統(tǒng)12連接。
攪拌系統(tǒng)包括變頻機(jī)械攪拌裝置5和攪拌葉輪6，變頻機(jī)械攪拌裝置5下部連接攪拌葉輪6，攪拌葉輪6位于間歇反應(yīng)槽體1中。
藥劑投加系統(tǒng)ll、在線pH控制系統(tǒng)12、變頻機(jī)械攪拌裝置5、進(jìn)水流量控制系統(tǒng)9和排泥 系統(tǒng)10均由PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一控制。
本實(shí)用新型的主體部分為間歇反應(yīng)槽體l，它是容納廢水進(jìn)水，并且完成加藥混凝、靜置 沉淀的區(qū)域。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下-
在PLC控制柜的控制下，攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，進(jìn)水流量控制系統(tǒng)9首先通過廢水進(jìn)水口2將廢水 輸送到間歇反應(yīng)槽體l內(nèi)。藥劑投加系統(tǒng)ll根據(jù)設(shè)定的加藥流量和加藥時(shí)間向間歇反應(yīng)槽體l 內(nèi)投力l]FeS04 (或聚鐵)和CaCl2 (或Ca(0H)2)。當(dāng)藥劑與廢水完全攪拌混合后，在線pH控制 系統(tǒng)12根據(jù)廢水pH值向廢水中投加酸或堿，將pH值調(diào)節(jié)到10.5左右，使廢水中的污染物和藥 劑反應(yīng)后生成可沉淀的懸浮物或膠體。然后藥劑投加系統(tǒng)11向廢水中投加PAM，使廢水中的 懸浮物或膠體聚集成易沉降的、較大的絮體，此時(shí)變頻機(jī)械攪拌裝置5降低攪拌強(qiáng)度，以避免 將形成的絮體打碎。待混凝反應(yīng)進(jìn)行完全后，攪拌系統(tǒng)停止，廢水靜置以使絮體沉降，達(dá)到 泥水分離的目的。靜置沉淀后污泥從底部的污泥排放口排出，污泥排出后，上層清液從排水 口8排出，進(jìn)入集水池或其它處理構(gòu)筑物。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)-.
1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，將混凝反應(yīng)的全部步驟和泥水分離步驟都集中在同一個(gè)構(gòu)筑物中進(jìn)行， 大大節(jié)省了制造成本，減少了占地面積，并且便于運(yùn)行管理和設(shè)備維護(hù)。
2) 采用變頻機(jī)械攪拌裝置，由PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)不同反應(yīng)階段的需要調(diào)整攪拌的強(qiáng) 度，避免了攪拌強(qiáng)度不夠造成的混凝反應(yīng)不完全問題和攪拌強(qiáng)度過大造成的絮體破碎問題， 提高混凝處理的效果。
3) 本實(shí)用新型通過PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)完成所有的操作步驟，精確控制藥劑投加，設(shè)備、 藥劑利用效率高，節(jié)約了運(yùn)營(yíng)成本。
權(quán)利要求1.一種混凝反應(yīng)間歇處理裝置，包括間歇反應(yīng)槽體(1)、進(jìn)水口(2)、加藥口(3)、攪拌系統(tǒng)、pH計(jì)(4)、排水口(8)及排泥口(7)，其特征是所述進(jìn)水口(2)、加藥口(3)、攪拌系統(tǒng)、pH計(jì)(4)、排水口(8)和排泥口(7)都集中在間歇反應(yīng)槽體(1)內(nèi)；所述進(jìn)水口(2)和加藥口(3)設(shè)于間歇反應(yīng)槽體(1)的上部，所述排水口(8)和排泥口(7)設(shè)于間歇反應(yīng)槽體(1)的下部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝反應(yīng)間歇處理裝置，其特征是還包括進(jìn)水流量控制系統(tǒng)(9)， 所述進(jìn)水流量控制系統(tǒng)(9)與進(jìn)水口 (2)連接，且由PLC控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝反應(yīng)間歇處理裝置，其特征是還包括藥劑投加系統(tǒng)(11), 所述藥劑投加系統(tǒng)(11)與加藥口 (3)連接，且由PLC控制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝反應(yīng)間歇處理裝置，其特征是所述攪拌系統(tǒng)包括變頻機(jī)械攪 拌裝置(5)和攪拌葉輪(6)，所述攪拌葉輪(6)設(shè)于間歇反應(yīng)槽體(1)中，且變頻機(jī) 械攪拌裝置(5)由PLC控制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝反應(yīng)間歇處理裝置，其特征是還包括在線pH控制系統(tǒng)(12)， 所述在線pH控制系統(tǒng)(12)與pH計(jì)(4)連接，且由PLC控制。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝反應(yīng)間歇處理裝置，其特征是還包括排泥系統(tǒng)(10),所述 排泥系統(tǒng)(10)與排泥口 (7)連接，且由PLC控制。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混凝反應(yīng)間歇處理裝置，包括間歇反應(yīng)槽體、進(jìn)水口、加藥口、攪拌系統(tǒng)、pH計(jì)、排水口及排泥口，所述進(jìn)水口、加藥口、攪拌系統(tǒng)、pH計(jì)、排水口和排泥口都集中在間歇反應(yīng)槽體內(nèi)；所述進(jìn)水口和加藥口設(shè)于間歇反應(yīng)槽體的上部，所述排水口和排泥口設(shè)于間歇反應(yīng)槽體的下部。本實(shí)用新型設(shè)備混凝處理效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，將混凝反應(yīng)的全部步驟和泥水分離步驟都集中在同一個(gè)構(gòu)筑物中進(jìn)行，大大節(jié)省了制造成本，減少了占地面積，并且便于運(yùn)行管理和設(shè)備維護(hù)。
文檔編號(hào)C02F1/58GK201334384SQ200820157499
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者余志榮, 張建國(guó), 徐存德, 湯子明, 王春冬, 園 袁 申請(qǐng)人:上海依科綠色工程有限公司