專利名稱：利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硅細(xì)粉回收的生產(chǎn)設(shè)備，特別與一種利用沉淀池 和強(qiáng)濾器從酸洗廢液中截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)有關(guān)，屬于硅工業(yè)技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的濕法冶硅，都存在有金屬硅與酸洗液分離的生產(chǎn)過程。通 常用的方法是利用帶有濾布的離心機(jī)進(jìn)行過濾甩干。但是，在過濾甩 干的過程中，濾布目數(shù)太大，分離較難，過濾甩干時(shí)間太長；而濾布 目數(shù)太小，有些極細(xì)的硅粉能穿過濾布，造成硅粉跑損，導(dǎo)致酸洗廢 水中含有一定量的硅粉，不但容易造成管道堵塞，而且還會(huì)破壞泵的 機(jī)械密封，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響后續(xù)的廢水處理，造成生產(chǎn)中斷。
因此，對現(xiàn)有金屬硅與酸洗液分離工藝進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)有必要。本 發(fā)明人對此進(jìn)行研究，將自然沉淀和微孔過濾運(yùn)用于硅細(xì)粉的截留回 收，取得了顯著的效果，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收 硅細(xì)粉的系統(tǒng)，以便更好地回收濕法冶硅時(shí)酸洗廢液中的硅細(xì)粉。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是
利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)，包括至少一個(gè)沉淀 池和至少一個(gè)強(qiáng)濾器，強(qiáng)濾器包括筒體、密閉蓋在筒體上的封頭和設(shè) 置在筒體中的若干套管，筒體上開有入液口和出液口，入液口的外端 通過強(qiáng)濾泵與沉淀池連接，入液口的內(nèi)端連接至筒體內(nèi)的各個(gè)套管， 套管的側(cè)壁上具有小孔而且側(cè)壁上還套有濾袋，套管與筒體之間為連 通套管和出液口的廢液收集室。
所述沉淀池由池體和擋板組成，擋板立置在池體中并將池體分成 底部相通的進(jìn)液區(qū)和出液區(qū)，沉淀池的進(jìn)液口和出液口分別形成在進(jìn) 液區(qū)和出液區(qū)的側(cè)壁上方。
所述系統(tǒng)有兩個(gè)沉淀池，兩個(gè)沉淀池依次排列，前面一個(gè)沉淀池 的出液區(qū)和后面一個(gè)沉淀池的進(jìn)液區(qū)之間共用一個(gè)池壁，且該池壁低 于池體的高度，在該池壁上方立置有篩板，進(jìn)液口和出液口分別形成 在前面一個(gè)沉淀池的進(jìn)液區(qū)和后面一個(gè)沉淀池的出液區(qū)的側(cè)壁上方。
所述強(qiáng)濾器的套管側(cè)壁上套有雙層濾袋。
所述濾袋為400 800目，可根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的硅細(xì)粉粒度而調(diào)整。 所述筒體的入液口開設(shè)在筒壁的上方，筒體的出液口開設(shè)在筒底。
所述強(qiáng)濾器的封頭上安裝有壓力表和安全閥。 所述強(qiáng)濾器的封頭上還有兩個(gè)吊耳，系統(tǒng)上方還配備有單軌吊。 所述強(qiáng)濾器的材質(zhì)采用碳鋼襯聚丙烯。 所述的強(qiáng)濾器入液口接有空壓機(jī)和水泵。
采用上述方案后，本實(shí)用新型使用時(shí)，是將濕法冶硅的廢液先經(jīng) 過沉淀池進(jìn)行自然沉降，再利用泵加壓將沉淀處理后的廢液輸送至強(qiáng) 濾器，在壓力差作用下，廢液中的硅細(xì)粉被套管和濾袋上的微孔截留， 廢液中的廢水流出套管，在廢液收集室匯集后，從強(qiáng)濾器的出液口流出，最后進(jìn)行正常的廢水處理。經(jīng)本實(shí)用新型處理后，能截留95%以 上的硅細(xì)粉。
本實(shí)用新型的有益效果是
一、 減少了硅細(xì)粉的跑損，回收的硅粉還可以重新銷售，具有很 大的經(jīng)濟(jì)效益；
二、 減少了后續(xù)廢水處理的難度，實(shí)現(xiàn)環(huán)保要求；
三、 操作簡單，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化要求。


圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)流程圖;
圖2是強(qiáng)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
主要標(biāo)號(hào)說明
沉淀池1池體10
擋板11進(jìn)液區(qū)12
出液區(qū)13池壁14
篩板15進(jìn)液口16
出液口17
強(qiáng)濾器2筒體20
封頭21套管22
入液口23出液口24
小孔25濾袋26
壓力表27安全閥28
吊耳29單軌吊30
螺栓31
強(qiáng)濾泵3空壓機(jī) 4
水泵 具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型揭示了一種利用沉淀池1和強(qiáng)濾器2截留回收硅細(xì)粉 的系統(tǒng)，如圖1所示，為較佳實(shí)施例，包括至少一個(gè)沉淀池1和至少 一個(gè)強(qiáng)濾器2，考慮到現(xiàn)場生產(chǎn)處理量比較大，圖1所示沉淀池1和 強(qiáng)濾器2各有兩個(gè)。
其中，沉淀池1是用于進(jìn)行自然沉降。沉淀池1是由池體10和 擋板11組成，擋板11是立置在池體10中，并將池體10分成底部相 通的進(jìn)液區(qū)12和出液區(qū)13，為了達(dá)到較好的沉降效果，圖l所示的 兩個(gè)沉淀池1采用依次排列，前面一個(gè)沉淀池1的出液區(qū)13和后面 一個(gè)沉淀池1的進(jìn)液區(qū)12之間共用一個(gè)池壁14，且該池壁14低于 池體10的高度，在該池壁14上方立置有篩板15，兩個(gè)沉淀池1的 進(jìn)液口 16和出液口 17分別形成在前面一個(gè)沉淀池1的進(jìn)液區(qū)12和 后面一個(gè)沉淀池1的出液區(qū)13的側(cè)壁上方。此實(shí)施例采用兩級(jí)自然 沉降和篩板15過濾，可先把較大粒度的硅粉和一部分的硅細(xì)粉截留。
強(qiáng)濾器2包括筒體20、密閉蓋在筒體20上的封頭21和設(shè)置在 筒體20中的若干套管22，如圖2所示。強(qiáng)濾器2的構(gòu)件之間都是法 蘭連接，考慮到耐酸耐壓，強(qiáng)濾器2的材質(zhì)采用碳鋼襯聚丙烯。筒體 20的入液口 23開設(shè)在筒壁的上方，出液口 24開設(shè)在筒底。入液口 23的外端通過強(qiáng)濾泵3與沉淀池1連接，入液口 23的內(nèi)端連接到筒 體20內(nèi)的各個(gè)套管22。套管22的側(cè)壁上具有小孔25，且套管22的 側(cè)壁上還套有濾袋26 (雙層濾袋26效果更佳)，濾袋的目數(shù)為400 800目，可根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的硅細(xì)粉粒度而調(diào)整。套管22與筒體20之間為連通套管22和出液口 23的廢液收集室。強(qiáng)濾器2的封頭21上 左側(cè)有安裝壓力表27，可根據(jù)壓力的變化，看出系統(tǒng)的工作狀態(tài)， 當(dāng)壓力一直增加且數(shù)值超過正常操作壓力，說明濾袋已經(jīng)滿了。封頭 21上右側(cè)安裝有安全閥28，當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，壓力超高，可泄壓，以 保障設(shè)備的安全。此外，封頭21上還有兩個(gè)吊耳29，系統(tǒng)上方還配 備有單軌吊30，利用單軌吊30可把里面的套管22吊起來，減少人 力。為了方便設(shè)備清洗，強(qiáng)濾器2的入液口 23還接有空壓機(jī)4和水 泵5。
本實(shí)用新型使用時(shí)，廢酸經(jīng)離心機(jī)甩出后，自流到沉淀池l，通 過第一擋板11形成折流，自然沉降，而后在經(jīng)過篩板15過濾，然后， 再經(jīng)過第二擋板11折流，把較大顆粒的硅粉沉淀下來， 一段時(shí)間再 清理，改善強(qiáng)濾泵3的工作條件，減輕后續(xù)強(qiáng)濾器2的處理量。經(jīng)過 沉淀池1的廢酸再通過強(qiáng)濾泵3加壓輸送到強(qiáng)濾器1，在壓力差的推 動(dòng)下，硅粉被雙層濾袋26截留下來，而廢酸液則通過強(qiáng)濾器1,然 后通過正常的廢水處理后，達(dá)標(biāo)排放。
當(dāng)強(qiáng)濾器2的出液口 24廢酸流量減少且強(qiáng)濾器2壓力表27的讀 數(shù)不斷增大，說明套管22已經(jīng)裝有較多的硅細(xì)粉，此時(shí)，關(guān)閉強(qiáng)濾 泵3，啟動(dòng)水泵5，沖水清洗一分鐘后，使細(xì)粉附著的酸液變淡，然 后關(guān)水泵5，切換閥門，開啟空壓機(jī)4，把截留下來的細(xì)粉中的液體 壓干；最后，關(guān)掉空壓機(jī)4，打開強(qiáng)濾器2封頭21的螺栓31，利用 單軌吊30把里面的套管22吊出來，清理硅細(xì)粉并裝袋，減少人力。
本實(shí)用新型具有設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝簡單，易加工和操作，設(shè)備可大 型化，能規(guī)?；a(chǎn)，投資少等優(yōu)點(diǎn)。整套系統(tǒng)可回收硅細(xì)粉95%以 上，而且廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備故障率明顯降低，排放水的水質(zhì)均能達(dá) 標(biāo)，能很好地達(dá)到工藝生產(chǎn)要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
權(quán)利要求1、利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)，其特征在于包括至少一個(gè)沉淀池和至少一個(gè)強(qiáng)濾器，強(qiáng)濾器包括筒體、密閉蓋在筒體上的封頭和設(shè)置在筒體中的若干套管，筒體上開有入液口和出液口，入液口的外端通過強(qiáng)濾泵與沉淀池連接，入液口的內(nèi)端連接至筒體內(nèi)的各個(gè)套管，套管的側(cè)壁上具有小孔而且側(cè)壁上還套有濾袋，套管與筒體之間為連通套管和出液口的廢液收集室。
2、 如權(quán)利要求1所述利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)，其特征在于沉淀池由池體和擋板組成，擋板立置在池體中并將池體分成底部相通的進(jìn)液區(qū)和出液區(qū)，沉淀池的進(jìn)液口和出液口分別形成在進(jìn)液區(qū)和出液區(qū)的側(cè)壁上方。
3、 如權(quán)利要求1所述利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)，其特征在于系統(tǒng)有兩個(gè)沉淀池，兩個(gè)沉淀池依次排列，前面一個(gè)沉淀池的出液區(qū)和后面一個(gè)沉淀池的進(jìn)液區(qū)之間共用一個(gè)池壁，且該池壁低于池體的高度，在該池壁上方立置有篩板，進(jìn)液口和出液口分別形成在前面一個(gè)沉淀池的進(jìn)液區(qū)和后面一個(gè)沉淀池的出液區(qū)的側(cè)壁上方。
4、 如權(quán)利要求1所述利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)，其特征在于強(qiáng)濾器的套管側(cè)壁上套有雙層濾袋。
5、 如權(quán)利要求1所述利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)，其特征在于濾袋為400 800目。
6、 如權(quán)利要求1所述利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)，其特征在于筒體的入液口開設(shè)在筒壁的上方，筒體的出液口開設(shè)在筒底。
7、 如權(quán)利要求1所述利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)，其特征在于強(qiáng)濾器的封頭上安裝有壓力表和安全閥。
8、 如權(quán)利要求1所述利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)，其特征在于強(qiáng)濾器的封頭上還有兩個(gè)吊耳，系統(tǒng)上方還配備有單軌吊。
9、 如權(quán)利要求1所述利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)，其特征在于強(qiáng)濾器的材質(zhì)采用碳鋼襯聚丙烯。
10、 如權(quán)利要求1所述利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)，其特征在于強(qiáng)濾器入液口接有空壓機(jī)和水泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種利用沉淀池和強(qiáng)濾器截留回收硅細(xì)粉的系統(tǒng)，包括至少一個(gè)沉淀池和至少一個(gè)強(qiáng)濾器，強(qiáng)濾器包括筒體、密閉蓋在筒體上的封頭和設(shè)置在筒體中的若干套管，筒體上開有入液口和出液口，入液口的外端通過強(qiáng)濾泵與沉淀池連接，入液口的內(nèi)端連接至筒體內(nèi)的各個(gè)套管，套管的側(cè)壁上具有小孔而且側(cè)壁上還套有濾袋，套管與筒體之間為連通套管和出液口的廢液收集室。此系統(tǒng)可以截留95％以上的硅細(xì)粉，減少硅細(xì)粉的跑損，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，并且減少了后續(xù)廢水處理的難度，實(shí)現(xiàn)環(huán)保要求，而且，操作簡單，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化要求。
文檔編號(hào)C02F9/02GK201362595SQ200820146188
公開日2009年12月16日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者張輝賢 申請人:佳科太陽能硅(廈門)有限公司