專(zhuān)利名稱(chēng)：廢電石渣與氯堿工業(yè)形成的物料循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)三廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及廢電石渣與氯堿工業(yè)形成的物料循 環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
乙炔氣相法合成聚氯乙烯產(chǎn)業(yè)排放的廢料電石渣，目前普遍采用自然沉降或者壓濾脫水 后掩埋或堆放，這些處理方式占用大量土地并嚴(yán)重污染環(huán)境。于此同時(shí)氯堿工業(yè)電解食鹽水 制取氫氧化鈉及氯氣，需要消耗大量的食鹽水，如果能夠?qū)⒁胰矚庀喾ê铣删勐纫蚁┊a(chǎn)業(yè)的 固體廢棄物和氯堿工業(yè)的物料組合利用，將是無(wú)機(jī)化工和有機(jī)化工三廢循環(huán)利用的典范，也 是目前環(huán)境污染治理的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢電石渣與氯堿工業(yè)形成的物料循環(huán)系統(tǒng)，此系統(tǒng)有效地實(shí)現(xiàn) 了廢電石渣與氯堿工業(yè)三廢的循環(huán)利用。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為氯堿工業(yè)電解車(chē)間(1)電解氯化鈉，在車(chē)間(2)
產(chǎn)品為氫氧化鈉，在車(chē)間(3)產(chǎn)品為氯氣，氫氧化鈉、氯氣與廢電石渣在車(chē)間(4)中經(jīng)過(guò) 一系列的化學(xué)反應(yīng)最終生成氯化鈉，氯化鈉返回電解車(chē)間(1)，如此形成循環(huán)。
在車(chē)間(4)中的具體工藝如下
電石渣和水按重量比1: 2-6注入帶有攪拌裝置的預(yù)處理器(5)中攪拌成為均勻的乳濁 液，自然沉降20-50秒，形成懸浮的氫氧化鈣乳濁液；氫氧化鈣乳濁液和鹽酸按純物質(zhì)質(zhì)量1: 0.6-1.2注入凈化器(6)，攪拌10-15分鐘使物質(zhì)達(dá)到完全反應(yīng)，反應(yīng)液抽慮后，形成氯化鈣 濾液及濾餅；氯化鈣濾液和電解生成的氫氧化鈉按純物質(zhì)質(zhì)量1:0.4-1.1注入副反應(yīng)器(7)里 攪拌，生成高純度氫氧化鈣和比較純凈的氯化鈉溶液，化學(xué)原理如下 Ca(OH)2+2HCl—CaCl2+2H20; CaCl2+2NaOH==Ca(OH)2+2NaCl; 氯化鈉溶液經(jīng)純堿、鹽酸精制后送入電解車(chē)間進(jìn)行電解車(chē)間循環(huán)利用，電解方程如下NaCl二Na十+ CT H20=H++ OH-Na+ + OH- = NaOH H++H+ = H2
cr + cr = ci2
高純度氫氧化鈣用清水洗滌三次，然后被送入主反應(yīng)器(8)里，其中按純物質(zhì)量1:0.4-1.1 均勻的通入氯堿廠電解產(chǎn)生氯氣進(jìn)行攪拌，反應(yīng)生成白色沉淀及氯化鈣溶液，以氯氣流量表 數(shù)值控制反應(yīng)終點(diǎn)，當(dāng)表上讀數(shù)停止不變時(shí)既為氯化終點(diǎn)，沉淀用離心機(jī)(9)進(jìn)行分離后送 入干燥機(jī)(10)干燥，經(jīng)破碎包裝既成漂粉精成品，化學(xué)原理如下
8Ca(OH)2+6Cl2===3Ca(C10)2'2Ca(OH)2.2H20+3CaCl2+4H20;
濾餅與濃度5-15%的鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)果要使鹽酸過(guò)剩，過(guò)濾，濾渣用清水洗 滌，用氯化鋅活化處理既得到優(yōu)質(zhì)的活性炭制品，化學(xué)原理如下 [Ca(OH)2+C]+2HCl===CaCl2+2H20+C;
氯化鈣經(jīng)過(guò)離心機(jī)(11)及蒸餾器(12)制成兩水氯化鈣和無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品。 本發(fā)明有效的解決了廢電石渣的處理處置問(wèn)題及氯堿工業(yè)的原料問(wèn)題，體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)， 使企業(yè)甩掉三廢的大包袱，最終讓企業(yè)達(dá)到零排放的根本目的。讓企業(yè)大大降低了生產(chǎn)成本， 提高了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還提高了企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及品種，讓廢料變成了高附加值的漂 粉精和活性炭及兩水氯化鈣產(chǎn)品，提高了企業(yè)深加工的能力。


圖1:本發(fā)明循環(huán)示意圖
1——氯堿廠電解車(chē)間物料循環(huán)系統(tǒng)的終端(氯化鈉電解液)，
2——?dú)溲趸c精制車(chē)間(氫氧化鈉產(chǎn)品)，
3——氯氣收集車(chē)間(氯氣產(chǎn)品)，
4——氯化鈉產(chǎn)生車(chē)間
圖2:車(chē)間4中的工藝流程圖
5一預(yù)處理器， ~~凈化器，7——副反應(yīng)器，
8——主反應(yīng)器，9——離心機(jī)，10——干燥機(jī) 11一鈣離心機(jī)， 12——氯化鈣蒸餾器。
具體實(shí)施例方式
下面將描述本發(fā)明較佳的實(shí)施例，但本發(fā)明的內(nèi)容完全不局限于此。 實(shí)施例l
100kg電石渣(氫氧化鈣含量為85%;干料計(jì))和300kg水注入帶有攪拌裝置的預(yù)處理 器5中攪拌成為均勻的乳濁液，自然沉降30s，形成懸浮的氫氧化鈣乳濁液；氫氧化鈣乳濁液 和鹽酸按純物質(zhì)質(zhì)量1: 0.8注入凈化器6，攪拌10分鐘使物質(zhì)達(dá)到完全反應(yīng)，反應(yīng)液抽慮后， 形成氯化鈣濾液及濾餅；氯化鈣濾液和電解生成的氫氧化鈉按純物質(zhì)質(zhì)量1:0.6注入副反應(yīng)器 7里攪拌，生成高純度氫氧化鈣和比較純凈的氯化鈉溶液含溶質(zhì)93.28kg，氯化鈉溶液經(jīng)純 堿、鹽酸精制后送入電解車(chē)間進(jìn)行電解車(chē)間循環(huán)利用，高純度氫氧化鈣用清水洗滌三次，然 后被送入主反應(yīng)器8里，其中按純物質(zhì)量1:0.7均勻的通入氯堿廠電解產(chǎn)生氯氣進(jìn)行攪拌，反 應(yīng)生成白色沉淀及氯化鈣溶液，以氯氣流量表數(shù)值控制反應(yīng)終點(diǎn)，當(dāng)表上讀數(shù)不變時(shí)即為氯 化終點(diǎn)，沉淀用離心機(jī)9進(jìn)行分離后送入干燥機(jī)IO干燥，經(jīng)破碎包裝既成漂粉精成品59.04kg， 濾餅與濃度10%的鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)果要使鹽酸過(guò)剩，過(guò)濾，濾渣用清水洗滌，用 氯化鋅活化處理既得到優(yōu)質(zhì)的活性炭制品6kg，氯化鈣經(jīng)過(guò)離心機(jī)11及蒸餾器12制成 35.77kg兩水氯化鈣。
工藝流程如實(shí)施例1， 100kg電石渣(氫氧化鈣含量為85%;干料計(jì))和600kg水，自然 沉降50s，氫氧化鈣乳濁液和鹽酸按純物質(zhì)質(zhì)量l: 1.2，攪拌10分鐘，氯化鈣濾液和電解生 成的氫氧化鈉按純物質(zhì)質(zhì)量1:1.1，制得比較純凈的氯化鈉溶液含溶質(zhì)134.39kg，高純度氫氧 化鈣與氯氣純物質(zhì)量1:1.1，既成漂粉精成品87.4kg，濾餅與濃度10%的鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng)， 既得到優(yōu)質(zhì)的活性炭制品6kg，制成52.98kg兩水氯化鈣。
工藝流程如實(shí)施例l， 100kg電石渣(氫氧化鈣含量為85%;干料計(jì))和200kg水，自然 沉降20s，氫氧化鈣乳濁液和鹽酸按純物質(zhì)質(zhì)量l: 0.6，攪拌10分鐘，氯化鈣濾液和電解生 成的氫氧化鈉按純物質(zhì)質(zhì)量1:0.4，制得比較純凈的氯化鈉溶液含溶質(zhì)46.64kg，高純度氫氧 化鈣與氯氣純物質(zhì)量1:0.4，既成漂粉精成品16.87kg，濾餅與濃度10%的鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng)， 既得到優(yōu)質(zhì)的活性炭制品6kg，制成10.22kg兩水氯化鈣。
權(quán)利要求
1. 一種廢電石渣與氯堿工業(yè)形成的物料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于氯堿工業(yè)電解車(chē)間(1)電解氯化鈉，在車(chē)間(2)產(chǎn)品為氫氧化鈉，在車(chē)間(3)產(chǎn)品為氯氣，氫氧化鈉、氯氣與廢電石渣在車(chē)間(4)中經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)最終生成氯化鈉溶液，氯化鈉溶液返回電解車(chē)間(1)，如此形成循環(huán)。
2. 權(quán)利要求1所述的一種廢電石渣與氯堿工業(yè)形成的物料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述車(chē) 間(4)中的氯化鈉的生成流程為電石渣和水按重量比1: 2-6注入帶有攪拌裝置的預(yù)處理器(5)中攪拌成為均勻的乳濁 液，自然沉降20-50秒，形成懸浮的氫氧化鈣乳濁液；氫氧化鈣乳濁液和鹽酸按純物質(zhì)質(zhì)量l: 0.6-1.2注入凈化器(6)，攪拌10-15分鐘使物質(zhì)達(dá)到完全反應(yīng)，反應(yīng)液抽慮后，形成氯化鈣 濾液及濾餅；氯化鈣濾液和電解生成的氫氧化鈉按純物質(zhì)質(zhì)量1:0.4-1.1注入副反應(yīng)器(7)里 攪拌，生成高純度氫氧化鈣和氯化鈉溶液。
3. 權(quán)利要求1或2所述的一種廢電石渣與氯堿工業(yè)形成的物料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所 述氯化鈉溶液經(jīng)純堿、鹽酸精制后送入電解車(chē)間進(jìn)行電解車(chē)間循環(huán)利用。
4. 權(quán)利要求2所述的一種廢電石渣與氯堿工業(yè)形成的物料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述高 純度氫氧化鈣用清水洗滌三次，然后被送入主反應(yīng)器(8)里，其中按純物質(zhì)量1:0.4-1.1均勻 的通入氯堿廠電解產(chǎn)生氯氣進(jìn)行攪拌，反應(yīng)生成白色沉淀及氯化鈣溶液，以氯氣流量表數(shù)值 控制反應(yīng)終點(diǎn)，當(dāng)表上讀數(shù)不變時(shí)即為氯化終點(diǎn)，沉淀用離心機(jī)(9)進(jìn)行分離后送入干燥機(jī)(10)干燥，經(jīng)破碎包裝既成漂粉精成品。
5. 權(quán)利要求2所述的一種廢電石渣與氯堿工業(yè)形成的物料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的 濾餅與濃度5-15%的鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)果要使鹽酸過(guò)剩，過(guò)濾，濾渣用清水洗滌， 用氯化鋅活化處理既得到優(yōu)質(zhì)的活性炭制品。
6. 權(quán)利要求3所述的一種廢電石渣與氯堿工業(yè)形成的物料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述氯 化牽丐經(jīng)過(guò)離心機(jī)(11)及蒸餾器(12)制成兩水氯化鈣和無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢電石渣與氯堿工業(yè)形成的物料循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)具體為廢電石渣預(yù)處理后與鹽酸反應(yīng)，過(guò)濾得氯化鈣溶液，濾液與氯堿廠電解產(chǎn)生的氫氧化鈉生成高純度氫氧化鈣，氫氧化鈣經(jīng)氯化、離心、干燥、破碎后制得漂粉精，濾餅與鹽酸反應(yīng)制得活性炭。反應(yīng)中產(chǎn)生的氯化鈣可以制成二水氯化鈣及無(wú)水氯化鈣；氯化鈉處理后作為電解的原料。本發(fā)明有效的解決了廢電石渣的處理處置問(wèn)題及氯堿工業(yè)的原料問(wèn)題，體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，副產(chǎn)品漂粉精和活性炭及兩水氯化鈣產(chǎn)品，提高了企業(yè)深加工的能力。
文檔編號(hào)B09B3/00GK101456026SQ20081022008
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者王嘉興 申請(qǐng)人:王嘉興