本實(shí)用新型涉及氯堿工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于氯堿蒸發(fā)的輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在氯堿工業(yè)50％堿蒸發(fā)工序中，需要把來(lái)自電解產(chǎn)生的32％成品高溫堿(溫度約75℃)輸送到下一步蒸發(fā)工序制成50％堿，傳統(tǒng)蒸發(fā)用堿的輸送通常采用以下兩種方法：(1)將32％高溫堿經(jīng)換熱器降溫至35～40℃后送至罐區(qū)，再由罐區(qū)堿液泵送至蒸發(fā)堿液緩沖罐中備用；(2)將32％高溫堿不經(jīng)過(guò)成品堿換熱器02直接送蒸發(fā)工序堿液緩沖罐中備用。上述兩種方法分別會(huì)存在以下問(wèn)題：(1)32％高溫堿降溫后送蒸發(fā)將造成蒸發(fā)工序中蒸汽耗量增加；(2)如不降低32％堿溫度進(jìn)行直接輸送，當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生故障時(shí)，高溫堿送成品罐區(qū)將對(duì)送堿管道產(chǎn)生腐蝕；(3)這兩種方法均容易對(duì)蒸發(fā)及電解工序生產(chǎn)負(fù)荷造成波動(dòng)，使蒸發(fā)系統(tǒng)不能保持平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種用于氯堿蒸發(fā)的輸送系統(tǒng)，包括：堿液中間槽、堿液泵、主控閥門、輔助閥門、換熱器、成品罐、堿液緩沖罐、第一液位計(jì)和控制裝置；其中，所述第一液位計(jì)設(shè)置在所述堿液緩沖罐中；

所述控制裝置與主控閥門、輔助閥門、第一液位計(jì)連接，主要用于分程控制所述主控閥門和所述輔助閥門，且所述主控閥門與所述輔助閥門作用相反；

所述堿液中間槽通過(guò)管道、堿液泵一路通過(guò)主控閥門與所述堿液緩沖罐連通，另一路通過(guò)輔助閥門、換熱器與所述成品罐連通。

進(jìn)一步地，所述堿液中間槽中設(shè)置有第二液位計(jì)，所述第二液位計(jì)與所述控制裝置連接。

進(jìn)一步地，所述主控閥門和所述輔助閥門為調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型的有益效果：該實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一液位計(jì)與自控閥門的連鎖控制，使得將電解工序高溫堿液可直接輸送至蒸發(fā)緩沖罐中備用，降低了蒸發(fā)蒸汽耗量，同時(shí)，當(dāng)蒸發(fā)工序生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整時(shí)，多余高溫堿液可通過(guò)自控閥門調(diào)節(jié)，通過(guò)換熱器降溫后送至成品罐區(qū)，降低了堿液對(duì)管道的腐蝕，保證蒸發(fā)工序生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種用于氯堿蒸發(fā)的輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于以下實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提供了一種用于氯堿蒸發(fā)的輸送系統(tǒng)，包括：控制裝置(圖中未示出)、堿液中間槽01、換熱器02、成品罐03、堿液緩沖罐04、第一液位計(jì)05、堿液泵06、電解堿液泵07、第二液位計(jì)(圖中未示出)、主控閥門T1、輔助閥門T2；電解工序中產(chǎn)生的高溫堿液通過(guò)電解堿液泵07輸送至堿液中間槽01中，所述堿液中間槽01通過(guò)管道、堿液泵06一路通過(guò)主控閥門T1與所述堿液緩沖罐04連通，主要用于直接將堿液中間槽01中的高溫堿液輸送到堿液緩沖罐04中，另一路通過(guò)輔助閥門T2、換熱器02與所述成品罐03連通，主要用于當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)將堿液中間槽01中的高溫堿液經(jīng)降溫后輸送至成品罐03中；其中，所述主控閥門T1和所述輔助閥門T2為調(diào)節(jié)閥，堿液泵06與所述堿液中間槽之間還設(shè)置有回流管路08，用于平衡堿液泵06出口的壓力。

所述第一液位計(jì)05設(shè)置在所述堿液緩沖罐04中，該第一液位計(jì)05、主控閥門T1、輔助閥門T2與控制裝置連接，主要用于分程控制所述主控閥門T1和所述輔助閥門T2，且所述主控閥門T1與所述輔助閥門T2作用相反；當(dāng)所述第一液位計(jì)05檢測(cè)到堿液緩沖罐04中的液體超過(guò)設(shè)定值時(shí)，所述控制裝置根據(jù)收到的所述第一液位計(jì)05的輸出信號(hào)，自動(dòng)調(diào)小主控閥門T1，同時(shí)調(diào)大輔助閥門T2，多余高溫堿液經(jīng)堿液換熱器02降溫后送至成品罐03中。

所述第二液位計(jì)設(shè)置在堿液中間槽01中，所述第二液位計(jì)與所述控制裝置連接；當(dāng)所述第二液位計(jì)檢測(cè)到堿液中間槽01中的液體超過(guò)設(shè)定值時(shí)，所述控制裝置根據(jù)收到的所述第二液位計(jì)的輸出信號(hào)，輔助閥門T2全部打開，主控閥門T1根據(jù)堿液緩沖罐04中的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)流量。

上述用于氯堿蒸發(fā)的輸送系統(tǒng)工作流程如下：

蒸發(fā)工序正常生產(chǎn)時(shí)，打開主控閥門T1，同時(shí)關(guān)閉輔助閥門T2，堿液中間槽01中的堿液通過(guò)堿液泵06輸送到堿液緩沖罐04中備用，用于下一步蒸發(fā)工序；當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生故障，生產(chǎn)負(fù)荷降低時(shí)，堿液緩沖罐04液位將升高，此時(shí)關(guān)小主控閥門T1，多余高溫堿液將通過(guò)經(jīng)堿液換熱器02降溫后送成品罐03區(qū)，有效防止了對(duì)送成品罐03區(qū)的堿液管道產(chǎn)生腐蝕。同時(shí)，當(dāng)電解工序堿液中間槽01液位過(guò)高時(shí)，輔助閥門T2全部打開，主控閥門T1自動(dòng)調(diào)節(jié)堿液緩沖罐04的液位，以保證電解系統(tǒng)正常生產(chǎn)。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的裝置及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。