專利名稱：一種林可霉素廢菌渣的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢菌渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種林可霉素廢菌渣的處理 工藝。
技術(shù)背景林可霉素廢菌渣被國(guó)家列入危險(xiǎn)廢物名錄，主要原因有抗生素殘留，近年 來，該類菌渣被視為抗生素生產(chǎn)中的固體廢物，烘干后，"收到基低位發(fā)熱量"3600-3800Kcal/Kg而被混入煤中作為燃料處理掉。林可霉素菌渣干品含有38% 以上的蛋白質(zhì)，全國(guó)林可霉素生產(chǎn)中每年形成2萬噸以上干菌渣，燃燒是國(guó)內(nèi) 同行通用方法，造成蛋白質(zhì)資源極大浪費(fèi)。林可霉素生產(chǎn)中形成的高濃度廢水，國(guó)內(nèi)同行均采用厭氧產(chǎn)生沼氣，再經(jīng)好氧、絮凝沉淀、達(dá)標(biāo)后排放。而過濾工序產(chǎn)生的濕菌渣平均含2500單位/公 斤的林可霉素，烘干后的菌渣每公斤含2克林可霉素，這就是所謂的抗生素殘 留。如果濕菌渣直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，也能發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，但后患無窮，因 日積月累，厭氧設(shè)施中會(huì)有大量菌渣殘留沉淀，污泥顆粒被置換，抗生素殘留 抑制微生物活動(dòng)，COD除去率下降，產(chǎn)沼氣量減少，厭氧設(shè)施降解負(fù)荷率下降。 發(fā)明內(nèi)容為了解決林可霉素菌渣作為資源再利用問題，本發(fā)明人進(jìn)行了大量研究， 反復(fù)實(shí)驗(yàn)，成功地創(chuàng)造出一條林可霉素廢菌渣綜合利用的新路子，為此，本發(fā) 明的目的提供一種能夠充分利用菌體蛋白資源，促進(jìn)厭氧發(fā)酵，增加林可霉素 高濃度廢水產(chǎn)生沼氣的產(chǎn)量的林可霉素廢菌渣處理工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的處理工藝為 1、將林可霉素廢菌渣、EM菌液、酒精酵母培養(yǎng)液按100: (0. 5-1. 5):(3-5)的比例混合攪拌均勻，固態(tài)厭氧發(fā)酵96小時(shí)以上，以革除菌渣中 抗生素殘留；2、 將上述發(fā)酵料用水配成10-30%的混懸液攪拌均勻，經(jīng)機(jī)械高速剪 切破碎，成為剪切液，所述剪切液在顯微鏡下觀察，將網(wǎng)狀菌絲剪切為"桿 菌"狀，經(jīng)化學(xué)檢測(cè)化學(xué)需氧量C0D5000以上；3、 將剪切液和林可霉素高濃度有機(jī)廢水按10-40: 100的比例混合放 入罐中進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣。本發(fā)明采用上述方案有效降解清除林可霉素菌渣中的抗生素殘留，為菌渣利 用掃清道路；通過機(jī)械高剪切力，將林可霉素菌渣進(jìn)行粉碎，并應(yīng)用通過顯微 鏡觀察，將菌絲由網(wǎng)狀經(jīng)高速剪切機(jī)械處理為"桿菌"狀，使COD從3000提高 5000以上。產(chǎn)氣率提高30%以上，而不影響厭氧系統(tǒng)COD去除率、PH、降 解率、污泥排放等指標(biāo)，設(shè)施運(yùn)行正常；通過以上技術(shù)，將菌渣剪切液和高 濃度有機(jī)廢水混合進(jìn)行厭氧發(fā)酵，使沼氣產(chǎn)量提高30%以上。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明所述的處理工藝為 1、將林可霉素廢菌渣、EM菌液、酒精酵母培養(yǎng)液按100: (0. 5-1. 5): (3-5)的比例混合攪拌均勻，固態(tài)厭氧發(fā)酵96小時(shí)以上，以革除菌渣中 抗生素殘留；2、將上述發(fā)酵料用水郞成10-30%的混懸液攪拌均勻，經(jīng)機(jī)械高速剪 切破碎，成為剪切液，所述剪切液在顯微鏡下觀察，將網(wǎng)狀菌絲剪切為"桿菌"狀，經(jīng)化學(xué)檢測(cè):化學(xué)需氧量C0D5000以上；3、將剪切液和林可霉素高濃度有機(jī)廢水按10-40: 100的比例混合放 入罐中進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是由以下的步驟實(shí)現(xiàn)的1、菌渣序處理，清除抗生素殘留技術(shù)過程① 、酒精酵母培養(yǎng)液按某酒精廠一級(jí)種子罐配方培養(yǎng)24小時(shí)，酵母數(shù)每亳 升1.5億個(gè)以上備用；② 、EM原液市場(chǎng)有售；③ 、抗生素菌渣，取自林可霉素過濾工序，放置時(shí)間不能超過24小時(shí)，林 可霉素廢菌渣為新鮮，放置24小時(shí)以上即會(huì)變質(zhì)發(fā)酸，不可再用； 、林可霉素菌渣:酵母液:EM原液比例為100: (5-3) : (0. 5-l)直接混合均勻，隔氧厭氧發(fā)酵96小時(shí)以上，以革除菌渣中抗生素殘留；經(jīng)檢測(cè)林可霉素 含量為0;該菌渣長(zhǎng)時(shí)間貯存(實(shí)驗(yàn)期3個(gè)月)不會(huì)變質(zhì).實(shí)驗(yàn)證明，抗生素殘留對(duì) 沼氣生產(chǎn)影響極大，徹底清除抗生素殘留是關(guān)鍵； 、林可霉素菌渣常溫下放置24小時(shí)以上就會(huì)變質(zhì),時(shí)間越長(zhǎng),變質(zhì)發(fā)臭越 嚴(yán)重,氣味令人難以忍受；國(guó)內(nèi)有專利如專利號(hào)200510012998. 8利用EM菌對(duì) 抗生素菌渣作無害化處理，可降解抗生素殘留，物料產(chǎn)生讓人可以接受的酸香 味；而用本發(fā)明酒精酵母加EM菌液對(duì)菌渣作無害化處理，物料產(chǎn)生讓人愉快的 醇香味，無害化處理時(shí)間越長(zhǎng)，下一道工序產(chǎn)沼氣量越多.⑥、以林可霉素菌渣100份,酒精酵母培養(yǎng)液5份為固定值，對(duì)EM原液加 入量進(jìn)行優(yōu)選，實(shí)驗(yàn)證明EM原液少于0. 5份影響抗生殘留的清除，1份為最好,2 份加入量與1份效果基本一致，因而EM原液選用1份以利降低成本；2、高速機(jī)械剪切程序 本發(fā)明借用機(jī)械力量對(duì)菌絲進(jìn)行"粉碎"，使用的高剪切機(jī)械采用中外合資 上海威宇機(jī)械電子有限公司高剪切混合乳化機(jī)，轉(zhuǎn)速越高，剪切時(shí)間越長(zhǎng)，用 顯微鏡觀察，菌絲剪切效果越好，下工序發(fā)酵生產(chǎn)沼量產(chǎn)量越高。例如500亳 升20%菌渣液，8000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘可以剪切完畢，通過顯微鏡觀察， 林可霉素菌絲由網(wǎng)狀轉(zhuǎn)變?yōu)闂U菌狀；通過化學(xué)檢驗(yàn)，化學(xué)需氧量COD高于5000, 這兩項(xiàng)技術(shù)把關(guān)，確保本發(fā)明順利實(shí)施。 3、厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣本工序?yàn)槠胀ǖ膮捬醢l(fā)酵，污泥和廢水取自藥廠污水處理站，2.5公斤污泥 與15公斤高濃度有機(jī)廢水(COD8000)混合均勻，分別裝入5套厭氧發(fā)酵設(shè)施， 每套3.5公斤。① 、取所述剪切液150亳升(含30克濕渣)，加入l號(hào)罐；② 、取所述剪切液300毫升(含60克濕渣)，加入2號(hào)罐；③ 、取所述剪切液450毫升(含90克濕渣)，加入3號(hào)罐； 、取所述剪切液600毫升(含120克濕渣)，加入4號(hào)罐； ⑤、5號(hào)罐未加所述剪切液，相同環(huán)境；每6小時(shí)觀察記錄產(chǎn)沼氣量；⑥、重復(fù)多次上述步驟，規(guī)律一致；A、 80小時(shí)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)氣量，5號(hào)(不加菌渣)最高；B、 200小時(shí)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)氣量，2號(hào)產(chǎn)氣量最高，比不加菌渣的5號(hào)罐產(chǎn)氣量多30%;C、 1號(hào)與3號(hào)產(chǎn)氣量無明顯差別D、 4號(hào)產(chǎn)氣量最低，污泥膨脹，出水懸浮物增高，導(dǎo)致下工序無法處理； F、本發(fā)明選用相對(duì)于加入所述剪切液300毫升的2號(hào)罐生產(chǎn)沼氣，產(chǎn)沼 氣量與對(duì)照相比，增產(chǎn)30%;效益最高。 實(shí)施例1:林可霉素菌渣100份，EM原液0.5份，酒精酵母培養(yǎng)液5份。1、 將酒精酵母培養(yǎng)液按某酒精廠酒精生產(chǎn)中一級(jí)種子罐配方和工藝操作， 培養(yǎng)24小時(shí)，以鏡檢計(jì)數(shù),酵母數(shù)每亳升1. 5億個(gè)以上，備用；2、 將0.5份EM原液(市場(chǎng)上購(gòu)進(jìn)的合格品)混入5份酒精酵母培養(yǎng)液中 攪均勻；3、 將步驟2的混懸液倒入100份菌渣中常溫?cái)嚢杈鶆颍?、 裝入溶器壓實(shí)，隔氧，培養(yǎng)96小時(shí)以上；5、 取樣送化驗(yàn)室，檢驗(yàn)林可霉素殘留；6、 將發(fā)酵物用自來水配成20%混懸液；7、 使用高剪切混合乳化機(jī)，8000-10000轉(zhuǎn)/分高速下剪切粉碎菌渣30分 鐘；8、 鏡檢為"短桿菌"狀，化驗(yàn)室檢驗(yàn)化學(xué)需氧量C0D5000以上；9、 將剪切液和林可霉素高濃度有機(jī)廢水按10-40: 100的比例混合放 入罐中進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣。10、固定其它條件，改變酒精酵母投放量5% 、 4% 、 3%，分別實(shí)驗(yàn)，以5% 投放量為最優(yōu)工藝。 實(shí)施例2林可霉素菌渣100份EM原液1份 酒精酵母培養(yǎng)液5份實(shí)施方法同實(shí)施例1本實(shí)施例中產(chǎn)生的醇香味增濃，總體效果優(yōu)于實(shí)施例1 (產(chǎn)沼氣量并無明 顯增加)。實(shí)施例3林可霉素菌渣100份 EM原液0. 5份 酒精酵母培養(yǎng)液5份實(shí)施方法同實(shí)施例1，但使用高剪切機(jī)械選用高速2萬轉(zhuǎn)/分以上，剪切 25分鐘，顯微鏡觀察，菌絲被剪切得更短，樣品檢測(cè)C0D超過5700效果更好。
權(quán)利要求
1、一種林可霉素廢菌渣的處理工藝，其特征在于所述的處理工藝為a、將潔霉素廢菌渣、EM菌液、酒精酵母培養(yǎng)液按100∶0.5-1.5∶3-5的比例混合攪拌均勻，固態(tài)厭氧發(fā)酵96小時(shí)以上，以革除菌渣中抗生素殘留；b、將上述發(fā)酵料用水配成10-30％的混懸液攪拌均勻，經(jīng)機(jī)械高速剪切破碎，成為剪切液，所述剪切液在顯微鏡下觀察，將網(wǎng)狀菌絲剪切為“桿菌”狀，經(jīng)化學(xué)檢測(cè)化學(xué)需氧量COD5000以上；c、將剪切液和林可霉素高濃度有機(jī)廢水按10-40∶100的比例混合放入罐中進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述林可霉素廢菌渣的處理工藝，其特征在于所述的 林可霉素廢菌渣為新鮮，放置時(shí)間不能超過24小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種林可霉素廢菌渣的處理工藝，該工藝為將潔霉素廢菌渣、EM菌液、酒精酵母培養(yǎng)液按100∶(0.5-1.5)∶(3-5)的比例混合攪拌均勻，固態(tài)厭氧發(fā)酵96小時(shí)以上，以革除菌渣中抗生素殘留；將上述發(fā)酵料用水配成10-30％的混懸液攪拌均勻，經(jīng)機(jī)械高速剪切破碎，在顯微鏡下觀察，將網(wǎng)狀菌絲剪切為“桿菌”狀，經(jīng)化學(xué)檢測(cè)化學(xué)需氧量COD5000以上；將剪切液和林可霉素高濃度有機(jī)廢水按10-40∶100的比例混合放入罐中進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣。本發(fā)明切實(shí)可行，產(chǎn)氣率提高30％以上，而不影響厭氧系統(tǒng)COD去除率、PH、降解率、污泥排放等指標(biāo)，設(shè)施運(yùn)行正常。
文檔編號(hào)C02F3/28GK101323862SQ20081014086
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者馮劍波, 屈凌波, 張小貝, 張永杰, 張立華, 晴 趙, 郭春霞 申請(qǐng)人:南陽(yáng)普康藥業(yè)有限公司