專利名稱：：一種對(duì)海產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢棄液濃縮的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種對(duì)海產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢棄液濃縮的方法。眾狡不二十一世紀(jì)作為海洋世紀(jì)，人類開發(fā)海洋、利用海洋己到了一個(gè)前所未有的階段。近年來，我國(guó)利用海洋生物作為保健品、化妝品和功能性食品都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)歩，已經(jīng)3f發(fā)出不少的保健品、化妝品、食品、調(diào)味品等a加工生產(chǎn)熟食海產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生一些加工廢棄液,如加工生產(chǎn)熟食貽貝會(huì)產(chǎn)生貽貝蒸煮廢棄液，經(jīng)實(shí)踐證明每蒸煮一噸貽貝就會(huì)產(chǎn)生0.3噸的貽貝蒸煮廢棄液。經(jīng)研究表明，蒸煮廢棄液含有大量對(duì)人體有益的蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪酸、維生素、糖類等微量元素。而這些蒸煮液在當(dāng)前主要是沒有經(jīng)過任何處理就直接排放到海洋、沙灘和陸地，容易引發(fā)海水富營(yíng)養(yǎng)化，發(fā)生赤潮，對(duì)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境和人民群眾的生活狀況造成極大的影響。這些寶貴的資源沒有加以利用且白白的浪費(fèi)掉，十分可惜，利用貽貝、海虹等海產(chǎn)品的蒸煮廢棄液，加工成海鮮調(diào)味品(蠔油、魚裝油等)的原料進(jìn)行出口，銷量和產(chǎn)值十分可觀。但是，目tr主要靠蒸煮法來提取蛋白濃縮液，每蒸煮io噸蒸煮廢棄液可得到l噸蠔油，需消耗1.5噸煤，加工成本髙、加工工藝、加工條件限制，無法進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)，沒有使蒸煮液得到充分的利用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效節(jié)能的對(duì)海產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢棄液濃縮的方法，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它順序包括以下工藝歩驟1)、將廢棄液冷卻到20301C;2)、對(duì)廢棄液調(diào)pH值調(diào)節(jié)？11值至？股.55.8;3)、除雜采用微濾除雜工藝去除廢棄液內(nèi)細(xì)菌、懸浮固體、膠體物質(zhì)；4)、除鹽采用離子交換膜電滲析除鹽工藝，使廢棄液中的無機(jī)鹽含量下降到500mg/L以下；5)、脫水對(duì)廢棄液用反滲透膜法脫水工藝進(jìn)行濃縮，使其濃度達(dá)到20土5波力度6)、蒸發(fā)濃縮對(duì)廢棄液進(jìn)行二次濃縮，使其濃度達(dá)到38波力度以上。由于采用發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明采用微濾膜分離除雜、微濾除雜、反滲透膜濃縮工藝組成膜分離組合工藝,充分利用膜分離組合技術(shù)具有的離效能和低能耗等優(yōu)點(diǎn)，采用膜分離組合技術(shù)對(duì)海產(chǎn)品的蒸煮液進(jìn)行濃縮處理再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，可顯著的降低能耗，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)膜透過水可以作為優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)用水加以回收利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用和清潔生產(chǎn)。同時(shí)，本發(fā)明還具有以下效果i.與直接蒸發(fā)方法相比，可降低能耗8(m以上，而且可大大減少蒸發(fā)器的數(shù)量，可節(jié)約設(shè)備維護(hù)費(fèi)50%以上，故投資費(fèi)用小，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益良好。2.由于產(chǎn)品中膠體物質(zhì)、有機(jī)物等雜質(zhì)含量明顯降低，提高了產(chǎn)品的純度和品位提高a3.減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。4.本發(fā)明的應(yīng)用將實(shí)現(xiàn)海產(chǎn)品蒸煮液"變廢為寶"，避免了因大量排放而污染環(huán)境的弊端，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益并重，實(shí)現(xiàn)雙贏。本方法適用于對(duì)含較高鹽度的物料進(jìn)行脫水濃縮，具有顯著的節(jié)能效益。圖1為本發(fā)明所提供實(shí)施例的流程圖a具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種以膜分離組合工藝為基礎(chǔ)的一種對(duì)海產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢棄液濃縮的方法，它在采用膜分離組合技術(shù)的同時(shí)，設(shè)置閉路循環(huán)的工藝流程，具有顯著降低能耗，運(yùn)行成本低，處理效果好的特點(diǎn)。參照附圖。它順序包括以下工藝歩驟-1)、冷卻，對(duì)海產(chǎn)品的蒸煮廢棄液采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)或海水直流冷卻水系統(tǒng)，將90明1C的蒸煮液冷卻到2030"C。2)、調(diào)pH值調(diào)節(jié)PH值至海產(chǎn)品蛋白等電點(diǎn)(pH4.55.8),3)、微濾膜分離除雜泵入微濾膜分離工藝，去除蒸煮廢棄液中的膠體、有機(jī)物、微粒、細(xì)菌或病毒等雜質(zhì)，對(duì)該廢棄液凈化，為后工序準(zhǔn)備條件。4)、離子交換腹電滲析除鹽采用離子交換膜電滲析除鹽工藝，使海產(chǎn)品蒸煮廢棄液中的無機(jī)鹽含量從1500035000mg/L下降到500mg/L以下。5)、采用反滲透腹?jié)饪s工藝對(duì)蒸煮液進(jìn)行脫水濃縮:使蒸煮液濃縮5倍以上，使蒸煮廢棄液的濃縮液濃度達(dá)到20±5波力度。6)、采用蒸發(fā)進(jìn)行二次濃縮對(duì)反滲透出來的濃縮液進(jìn)行二次濃縮，蒸發(fā)濃縮l倍左右，使?jié)饪s液濃度達(dá)到38波力度以上。7)、對(duì)二次濃縮液調(diào)味，獲得成品。上述歩驟5)中使用的反滲透膜為復(fù)合膜，工作壓力為1.66.(%,經(jīng)過步驟5)脫水后的透過液可用作步驟4)中電滲析工藝的濃水室進(jìn)水，也可回到海產(chǎn)品的蒸煮池中復(fù)用。以100噸/天的貽貝蒸煮液中提取蛋白水濃縮液系統(tǒng)為例。傳統(tǒng)蒸煮法與運(yùn)用利用本發(fā)明中膜分離組合技術(shù)的對(duì)100噸貽貝蒸煮廢棄液進(jìn)行濃縮的能耗比較。燃煤價(jià)格以1000元每噸，電價(jià)以O(shè)J元每度計(jì)算，<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table>權(quán)利要求1、一種對(duì)海產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢棄液濃縮的方法，其特征在于它順序包括以下工藝步驟1)、將廢棄液冷卻到20～30℃；2)、對(duì)廢棄液調(diào)pH值調(diào)節(jié)PH值至pH4.5～5.8；3)、除雜采用微濾除雜工藝去除廢棄液內(nèi)細(xì)菌、懸浮固體、膠體物質(zhì)；4)、除鹽采用離子交換膜電滲析除鹽工藝，使廢棄液中的無機(jī)鹽含量下降到500mg/L以下；5)、脫水對(duì)廢棄液用反滲透膜法脫水工藝進(jìn)行濃縮，使其濃度達(dá)到20±5波力度；6)、蒸發(fā)濃縮對(duì)廢棄液進(jìn)行二次濃縮，使其濃度達(dá)到38波力度以上。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)海產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢棄液濃縮的方法，其特征在于所述步驟5)中使用的反滲透膜為復(fù)合膜。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的--種對(duì)海產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢棄液濃縮的方法，其特征在于所述步驟5沖使用的反滲透膜的工作壓力為1.66.OMPa,4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)海產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢棄液濃縮的方法，其特征在于所述經(jīng)過步驟5)脫水后的廢棄液可用作歩驟4)中電滲析工藝的濃水室進(jìn)水或返回到海產(chǎn)品蒸煮工序再利用。全文摘要本發(fā)明提供了一種對(duì)海產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢棄液濃縮的方法，它順序包括以下工藝步驟1)將廢棄液冷卻到20～30℃；2)調(diào)節(jié)廢棄液pH值至pH4.5～5.8；3)除雜；4)除鹽；5)脫水；6)蒸發(fā)濃縮。本發(fā)明可顯著的降低能耗，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)膜透過水可以作為優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)用水加以回收利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用和清潔生產(chǎn)，避免了因大量排放而污染環(huán)境的弊端，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益并重，實(shí)現(xiàn)雙贏。文檔編號(hào)C02F1/469GK101402499SQ20081012165公開日2009年4月8日申請(qǐng)日期2008年10月23日優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日發(fā)明者張希建,張建中,雄樊,斌譚,譚永文申請(qǐng)人:杭州水處理技術(shù)研究開發(fā)中心有限公司