專利名稱：一種快速實(shí)現(xiàn)sbr法短程深度脫氮的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含氮廢水生物處理工藝的快速實(shí)現(xiàn)方法，尤其是 能夠進(jìn)行短程硝化反硝化和過程實(shí)時(shí)控制的SBR法深度脫氮工藝的 實(shí)現(xiàn)方法，適用于含氮工業(yè)廢水處理和城鎮(zhèn)污水深度處理。
技術(shù)背景隨著工農(nóng)業(yè)的飛速發(fā)展，人類對(duì)環(huán)境的質(zhì)量要求逐漸提高，水環(huán) 境的富營(yíng)養(yǎng)化現(xiàn)象逐漸引起人們的高度重視。生物硝化反硝化是目前 普遍采用的污水脫氮方法。傳統(tǒng)硝化作用分兩步進(jìn)行。首先，氨氧化 菌(A0B)將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽；而后，由亞硝酸氧化菌(NOB)將 亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。反硝化作用是在缺氧及存在有機(jī)石友源的條件 下，由反硝化菌將亞硝酸鹽及硝酸鹽還原為氮?dú)?。但?dāng)處理低C/N比 廢水(如某些以居民生活污水為主的城市污水)時(shí)，由于碳源不足或 水溫波動(dòng)等原因，脫氮效率較低。短程生物脫氮技術(shù)是將生物硝化過程控制在氨氧化階段，而后直 接進(jìn)行反硝化，不但節(jié)省了 NO「-N進(jìn)一步曝氣氧化所需的能源，而且 也節(jié)省了反硝化N(V-N過程所需的碳源。實(shí)現(xiàn)短程硝化反硝化對(duì)于提 高脫氮效率、節(jié)省能源和碳源具有重要的意義，但目前該工藝的應(yīng)用 多集中于高氨氮廢水的處理問題上，對(duì)于處理低C/N比的生活污水或 城市污水過程，尚未有行之有效的實(shí)現(xiàn)短程深度脫氮的方法。SBR工藝是間歇式活性污泥法污水處理工藝的簡(jiǎn)稱，它的處理裝 置只有一個(gè)SBR反應(yīng)池，進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水等步驟均在此反應(yīng) 池中進(jìn)行，是一種常規(guī)的活性污泥法污水處理工藝。SBR工藝具有運(yùn) 行方式靈活、可控性好等優(yōu)點(diǎn)，因此是研究短程深度脫氮實(shí)現(xiàn)方法及穩(wěn)定性問題的最佳工藝。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種快速實(shí)現(xiàn)SBR法短程深度脫氮的方法， 通過施加各種有利于實(shí)現(xiàn)SBR法短程生物脫氮的調(diào)控方法，給出最優(yōu) 的環(huán)境控制參數(shù)，并結(jié)合實(shí)時(shí)控制技術(shù)，達(dá)到快速實(shí)現(xiàn)短程深度脫氮 的效果。本發(fā)明采用分三段進(jìn)水的運(yùn)行方式，將待處理的污水每一個(gè)周期 分三批等量加入反應(yīng)器，在整個(gè)反應(yīng)過程中，始終控制系統(tǒng)內(nèi)溫度保 持在30-33。C范圍內(nèi)，具體步驟如下I進(jìn)水將第 一批污水加入SBR反應(yīng)器，進(jìn)水的同時(shí)啟動(dòng)攪拌器 進(jìn)行攪拌，在此過程中系統(tǒng)進(jìn)入?yún)捬鯛顟B(tài)，活性污泥可快速吸收污水 中的部分有機(jī)物，儲(chǔ)存在細(xì)胞內(nèi)；II曝氣進(jìn)水結(jié)束后開啟鼓風(fēng)機(jī)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行曝氣，通過調(diào)節(jié)供氣 量控制污水中溶解氧濃度在0. 8-1. 2mg/1范圍內(nèi)，好氧去除水中有機(jī) 物，之后在氨氧化細(xì)菌的作用下將水中氨氮氧化，曝氣過程中產(chǎn)生的 氣泡使得污水和活性污泥充分接觸，起到了攪拌混合的作用，采集 pH值電流信號(hào)經(jīng)變送器輸入模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器A/D,轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)， 并再通過數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時(shí)將所獲得的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行濾 波和求導(dǎo)處理，當(dāng)pH值的一階導(dǎo)數(shù)由負(fù)變正，且曝氣時(shí)間t>2h，停 止曝氣；氨氧化反應(yīng)是一個(gè)產(chǎn)酸的反應(yīng)，在反應(yīng)過程中pH值會(huì)一直下降， 當(dāng)反應(yīng)結(jié)束時(shí)產(chǎn)酸停止，由于C02被大量吹脫，pH值會(huì)由下降變?yōu)樯?升，根據(jù)以上特征，停止曝氣。III加原污水投加第二批原污水并同時(shí)啟動(dòng)攪拌器，為系統(tǒng)中的 反硝化菌提供缺氧環(huán)境和有機(jī)碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng)，反硝化進(jìn)程由pH值在線傳感器監(jiān)控，并通過數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時(shí)將所獲得的數(shù)據(jù)信息 傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行濾波和求導(dǎo)處理，當(dāng)pH值一階導(dǎo)數(shù)由正變負(fù)，且 攪拌時(shí)間t〉0. 5h，關(guān)閉攪拌器；反硝化過程亞硝態(tài)氮不斷被還原為氮?dú)猓捎诓粩喈a(chǎn)生,威度，所 以pH值會(huì)持續(xù)上升，當(dāng)反硝化結(jié)束時(shí)，由于進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵產(chǎn)酸階段， 所以pH值會(huì)由上升變?yōu)橄陆?，根?jù)以上特征點(diǎn)，停止攪拌。IV曝氣開啟鼓風(fēng)才幾對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行第二次曝氣，重復(fù)步驟2)中的 曝氣過程，將第二次進(jìn)水中的氨氮氧化，仍然根據(jù)pH值由下降變上 升的特征點(diǎn)進(jìn)行控制；V加原污水投加第三批污水，此時(shí)反應(yīng)器已滿負(fù)荷運(yùn)行，重復(fù) 進(jìn)行工序ni中的反硝化過程，并根據(jù)pH值一階導(dǎo)數(shù)由正變負(fù)，且攪 拌時(shí)間t>0. 5h,關(guān)閉攪拌器；VI曝氣重復(fù)進(jìn)行工序IV中的曝氣過程，并根據(jù)pH值的一階導(dǎo) 數(shù)由負(fù)變正，且曝氣時(shí)間t〉2h,停止曝氣；VII投加外加碳源投加少量乙醇作為外加碳源，進(jìn)行反硝化反應(yīng) 并開啟攪拌器，并根據(jù)pH值一階導(dǎo)數(shù)由正變負(fù)，且攪拌時(shí)間t〉0. 5h, 關(guān)閉攪拌器；VIII沉淀和排水反應(yīng)全部結(jié)束后，根據(jù)設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行沉淀，排水；ix閑置在閑置階段根據(jù)設(shè)定的時(shí)間啟動(dòng)排泥泵排放掉污泥，保持系統(tǒng)的污泥平均停留時(shí)間在12-15天。本發(fā)明所涉及的基于pH特征點(diǎn)的分段進(jìn)水SBR工藝過程控制方 法，參照已有中國專利ZL 200610012076.1。短程生物脫氮工藝的實(shí)現(xiàn)條件在本質(zhì)上是硝化菌群(主要包括氨 氧化細(xì)菌和亞硝酸氧化細(xì)菌兩大類細(xì)菌)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，即盡可能淘汰系統(tǒng)中的亞硝酸氧化細(xì)菌，保留氨氧化細(xì)菌。本發(fā)明所提供的快速實(shí)現(xiàn)SBR法短程深度脫氮的方法是將提高 氨氧化菌生長(zhǎng)速率，降低亞硝酸氧化菌生長(zhǎng)速率，即最有利于富集氨 氧化細(xì)菌、淘汰亞硝酸氧化細(xì)菌的因素綜合在一起的，具體包括1 )基于在線參數(shù)pH值變化特征點(diǎn)的實(shí)時(shí)控制是短程深度脫氮得 以實(shí)現(xiàn)和穩(wěn)定的主要因素，由于亞硝酸氧化菌必須在氨氧化細(xì)菌產(chǎn)生 亞硝酸鹽后方可生長(zhǎng)，因此，如果在氨氮?jiǎng)偤醚趸瓿蓵r(shí)或之前停止 曝氣，亞硝酸鹽將有所累積，應(yīng)用實(shí)時(shí)控制策略，既可以保證氨氮被 完全氧化，又防止了亞硝酸鹽的進(jìn)一步氧化，是短程硝化實(shí)現(xiàn)的必要 條件。2)通過排泥，控制系統(tǒng)污泥平均停留時(shí)間12-15天是實(shí)現(xiàn)短程 深度脫氮的關(guān)4定步驟。在本發(fā)明控制的條件下氨氧化細(xì)菌的污泥齡 (即氨氧化細(xì)菌增長(zhǎng)一倍的時(shí)間) 一般在10-12天，而亞硝酸氧化菌 的污泥齡(即亞硝酸氧化細(xì)菌增長(zhǎng)一倍的時(shí)間)則一般在18-20天， 控制系統(tǒng)污泥平均停留時(shí)間12-15天可以使亞硝酸氧化細(xì)菌還沒有 來得及充分的增殖就被排出系統(tǒng)，從而保證了氨氧化細(xì)菌在整個(gè)硝化 菌群中的比例不斷提高，而淘汰亞硝酸氧化細(xì)菌。3 ) 30-33。C的系統(tǒng)運(yùn)行溫度有利于富集氨氧化細(xì)菌。在30。C以 上溫度條件下，氨氧化細(xì)菌的生長(zhǎng)速率大于亞硝酸氧化細(xì)菌的生長(zhǎng)速 率，長(zhǎng)期在這種條件下運(yùn)行，有利于富集氨氧化細(xì)菌。4)控制偏低的溶解氧(1.0mg/L)，有利于富集氨氧化細(xì)菌。根 據(jù)兩類微生物的生理特性，在好氧階段，較低的溶解氧濃度(D(K lmg/L)條件下，氨氧化細(xì)菌的生長(zhǎng)速率大于亞硝酸氧化細(xì)菌的生長(zhǎng) 速率，因?yàn)榘毖趸?xì)菌對(duì)溶解氧的親和力比亞硝酸氧化細(xì)菌強(qiáng)。長(zhǎng)期 在這種條件下運(yùn)行，有利于富集氨氧化細(xì)菌。另外在低溶解氧條件下，由于局部缺氧易發(fā)生同步硝化反硝化作用，第一次進(jìn)水階^R的厭氧狀 態(tài)，污泥快速吸收有機(jī)物儲(chǔ)存在細(xì)胞內(nèi)能進(jìn)一步為同步硝化反硝化提 供碳源，該作用的結(jié)果是減少系統(tǒng)中產(chǎn)生的亞硝態(tài)氮，即亞硝酸氧化 菌的底物，可以起到減少亞硝酸氧化細(xì)菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì)的作用。5) 交替好氧/缺氧狀態(tài)有利于提高氨氧化細(xì)菌的竟?fàn)幜?。根?jù)兩 類微生物的生理特性，每一個(gè)缺氧階段之后的好氧階段氨氧化細(xì)菌總 是比亞硝酸氧化細(xì)菌提前恢復(fù)活性，這樣氨氧化細(xì)菌的生長(zhǎng)速率在好 氧開始階段就高于亞硝酸氧化菌的生長(zhǎng)速率，減少了亞硝酸氧化細(xì)菌 的生長(zhǎng)機(jī)會(huì)。6) 分段進(jìn)水的運(yùn)行模式可以及時(shí)充分的進(jìn)行反硝化過程，將系 統(tǒng)中產(chǎn)生的亞硝態(tài)氮，即亞硝酸氧化菌的底物及時(shí)從系統(tǒng)中去除，也 起到了減少了亞硝酸氧化細(xì)菌的生長(zhǎng)機(jī)會(huì)的作用。本發(fā)明具有以下益效果1) 脫氮效果好，出水氨氮小于lmg/L、總氮小于5mg/L， 2002 年國家頒布的排污標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)城鎮(zhèn)污水最嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)為出水氨氮 小于5mg/L、總氮小于15mg/L,本發(fā)明的出水氨氮和總氮遠(yuǎn)低于國 家頒布的排污標(biāo)準(zhǔn)。2) 節(jié)能降耗效果好，短程硝化反硝化技術(shù)本身就節(jié)約了 25%的 曝氣能耗和40%的外加碳源費(fèi)用，分段進(jìn)水的運(yùn)行模式又充分利用了 原污水中的有機(jī)碳源，使得外投碳源的費(fèi)用降到最低。同時(shí)由于污水 中的有機(jī)物被作為反硝化碳源，節(jié)約了氧化該部分有機(jī)物所需要的氧 氣，進(jìn)一步節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)的能耗。3) 自動(dòng)化水平高，基于普通傳感器的實(shí)時(shí)控制策略，可靈活控 制生物脫氮過程中的好氧曝氣和缺氧攪拌時(shí)間，/人#_本上解決了曝氣 或攪拌時(shí)間不足所引起的反應(yīng)不完全和曝氣或攪拌時(shí)間過長(zhǎng)所帶來的運(yùn)行成本的提高和能源的浪費(fèi)。4) 主體裝置采用的是SBR工藝，使有機(jī)物和含氮化合物在一個(gè) 反應(yīng)池內(nèi)得到去除，減少了缺氧池和沉淀池等處理構(gòu)筑物，從而降低 了基建投資和整個(gè)工藝的占地面積。5) 整個(gè)工藝由過程實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)完成，具有管理操作方便，費(fèi) 用低、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)和不易發(fā)生污泥膨脹。6) 本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于中小城鎮(zhèn)城市污水或有機(jī)物、氮素含量 變化較大的工業(yè)廢水的處理，特別適用于已采用SBR工藝的污水處理 廠或準(zhǔn)備采用SBR工藝的污水處理廠。


圖1、實(shí)施例中快速實(shí)現(xiàn)SBR法短程深度脫氮方法的運(yùn)行結(jié)果以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例以某大學(xué)家屬區(qū)排放的實(shí)際生活污水作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象 (pH=6. 5-7, 8， COD=260-350 mg/L， TN=75-80mg/L )。所選擇的SBR 反應(yīng)器有效容積15L,分三次進(jìn)水，每次進(jìn)水約為4L,反應(yīng)器內(nèi)混合 液的C0D濃度維持在200-300mg/L， NH/-N濃度在55-60mg/L,反應(yīng) 器內(nèi)初始的污泥濃度在3.5-4.0 g.1/1,污泥平均停留時(shí)間維持在 12-15天左右，通過溫控裝置控制反應(yīng)溫度在30-33。C范圍內(nèi)。外加 碳源采用濃度為95%的乙醇。具體步驟如下I進(jìn)水應(yīng)用有效容積15L的SBR反應(yīng)器，首先打開進(jìn)水閥門， 啟動(dòng)進(jìn)水泵將待處理的廢水注入SBR反應(yīng)器，啟動(dòng)攪拌器，通過過程 實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)設(shè)定進(jìn)水時(shí)間為20分鐘，進(jìn)水泵的流量為0. 2L/min, 進(jìn)水10分鐘后約進(jìn)水4L，關(guān)閉進(jìn)水泵、攪拌器和進(jìn)水閥門，進(jìn)入第II道工序；II曝氣打開進(jìn)氣閥n,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，初始曝氣量設(shè)定為0.6 m7h，對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行曝氣，由鼓風(fēng)機(jī)提供的壓縮空氣由進(jìn)氣管進(jìn)入 曝氣器，以微小氣泡的形式向活性污泥混合液高效供氧，并且使污水 和活性污泥充分接觸，通過觀察反應(yīng)池內(nèi)所安置的溶解氧傳感器來調(diào) 節(jié)供氣量，當(dāng)混合液中的溶解氧濃度大于lmg/L時(shí)，就關(guān)小空氣閥門， 減少曝氣量，當(dāng)混合液中的溶解氧濃度小于lmg/L時(shí)，就開大空氣閥 門，增大曝氣量，保證系統(tǒng)內(nèi)的溶解氧濃度維持在1.0mg/L;整個(gè)過程由過程實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)實(shí)施控制，主要根據(jù)反應(yīng)池內(nèi)所安 置pH傳感器在反應(yīng)過程中所表現(xiàn)出的特征點(diǎn)來間接獲取反應(yīng)進(jìn)程的 信息，pH的范圍為0-14,分別對(duì)應(yīng)4~20mA電流信號(hào)，將采集的 pH值電流信號(hào)經(jīng)變送器輸入模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器A/D，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)， 并再通過數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時(shí)將所獲得的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行濾 波和求導(dǎo)處理，當(dāng)pH值的一階導(dǎo)數(shù)由負(fù)變正，且曝氣時(shí)間t〉2h，即 得到了表征硝化完成的信號(hào)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)氣閥，停止曝氣，進(jìn)入 下一工序。III加原污水?dāng)嚢柙谶^程實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)下打開進(jìn)水泵和 進(jìn)水閥門，投加原水并開啟攪拌器，設(shè)定第二次進(jìn)水時(shí)間為20分鐘， 第二次的加入污水的量約為札，當(dāng)進(jìn)水時(shí)間達(dá)到20分鐘后關(guān)閉進(jìn)水 閥門和進(jìn)水泵，系統(tǒng)在攪拌過程中進(jìn)入缺氧反;肖化脫氮過程，反硝化 進(jìn)程由pH值在線傳感器監(jiān)控，并通過數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時(shí)將所獲得的數(shù) 據(jù)信息傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行處理，最終達(dá)到對(duì)攪拌時(shí)間的控制，當(dāng)pH 值一階導(dǎo)數(shù)由正變負(fù)，且攪拌時(shí)間t〉0. 5h,關(guān)閉攪拌器；IV系統(tǒng)返回第II道工序，重復(fù)進(jìn)行曝氣過程，并根據(jù)pH值的一 階導(dǎo)數(shù)由負(fù)變正，且曝氣時(shí)間t〉2h,停止曝氣；V重復(fù)投加原污水進(jìn)行工序III和IV中的反硝化和曝氣的過程； VI投加外碳源反硝化設(shè)定乙醇的投量為0. 5ml,開啟碳源投加 管上的閥門和乙醇投加泵，投加的乙醇0. 5ml后關(guān)閉碳源投加泵和碳 源投加管上的閥門，投加碳源的同時(shí)開啟攪拌器，反硝化進(jìn)程由pH 在線傳感器監(jiān)控，與工序III相同，反硝化結(jié)束后，關(guān)閉攪拌器，進(jìn)入 第VII道工序；VII沉淀由過程實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)中的時(shí)間控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的 沉淀時(shí)間為l小時(shí)，此時(shí)進(jìn)水閥門、進(jìn)氣閥門、排水閥門和排泥閥門 均關(guān)閉；VIII排水在過程實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)下，潷水器開始工作，將處理 后水經(jīng)出水管排到反應(yīng)器外，排水結(jié)束后，關(guān)閉出水管上的閥門；IX閑置根據(jù)需要，設(shè)定閑置時(shí)間為2小時(shí)，排泥時(shí)間為5分鐘， 在過程實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)下，開啟排泥泵，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的排泥時(shí) 間后，關(guān)閉排泥泵，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的閑置時(shí)間2小時(shí)后，系統(tǒng)停止 運(yùn)行或進(jìn)行下一個(gè)周期的運(yùn)行。利用快速實(shí)現(xiàn)SBR法短程深度脫氮的方法后，如圖l所示，運(yùn)行 的結(jié)果顯示，系統(tǒng)最終出水中總氮小于5 mg/L，遠(yuǎn)低于國家一級(jí)排 放標(biāo)準(zhǔn)所要求的總氮濃度。同時(shí)系統(tǒng)的亞硝化率(亞硝化率 =——甜2一-^v——xl00D/。)可較長(zhǎng)時(shí)間保持在95%以上，達(dá)到了良好的短程深度脫氮效果。
權(quán)利要求
1. 一種快速實(shí)現(xiàn)SBR法短程深度脫氮的方法，其特征在于，包括以下步驟I進(jìn)水將污水加入SBR反應(yīng)器，進(jìn)水的同時(shí)啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌；II曝氣進(jìn)水結(jié)束后開啟鼓風(fēng)機(jī)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行曝氣，通過調(diào)節(jié)供氣量控制污水中溶解氧濃度在0.8-1.2mg/l范圍內(nèi)，采集pH值電流信號(hào)經(jīng)變送器輸入模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器A/D，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并通過數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時(shí)將所獲得的數(shù)字信號(hào)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行濾波和求導(dǎo)處理，當(dāng)pH值的一階導(dǎo)數(shù)由負(fù)變正，且曝氣時(shí)間t＞2h，停止曝氣；III加原污水投加等量原污水并同時(shí)啟動(dòng)攪拌器，反硝化進(jìn)程由pH值在線傳感器監(jiān)控，并通過數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時(shí)將所獲得的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行濾波和求導(dǎo)處理，當(dāng)pH值一階導(dǎo)數(shù)由正變負(fù)，且攪拌時(shí)間t＞0.5h，關(guān)閉攪拌器；IV曝氣開啟鼓風(fēng)機(jī)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行曝氣，通過調(diào)節(jié)供氣量控制污水中溶解氧濃度在0.8-1.2mg/l范圍內(nèi)，采集pH值電流信號(hào)經(jīng)變送器輸入模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器A/D，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并通過數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時(shí)將所獲得的數(shù)字信號(hào)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行濾波和求導(dǎo)處理，當(dāng)pH值的一階導(dǎo)數(shù)由負(fù)變正，且曝氣時(shí)間t＞2h，停止曝氣；V加原污水投加第三批等量原污水后，重復(fù)進(jìn)行工序III中的反硝化過程，并根據(jù)pH值一階導(dǎo)數(shù)由正變負(fù)，且攪拌時(shí)間t＞0.5h，關(guān)閉攪拌器；VI曝氣重復(fù)進(jìn)行工序IV中的曝氣過程，并根據(jù)pH值的一階導(dǎo)數(shù)由負(fù)變正，且曝氣時(shí)間t＞2h，停止曝氣；VII投加外加碳源投加外加碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng)并開啟攪拌器，反硝化進(jìn)程由pH值在線傳感器監(jiān)控，并通過數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時(shí)將所獲得的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)接?jì)算機(jī)進(jìn)行濾波和求導(dǎo)處理，當(dāng)pH值一階導(dǎo)數(shù)由正變負(fù)，且攪拌時(shí)間t＞0.5h，關(guān)閉攪拌器；VIII沉淀和排水根據(jù)設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行沉淀，排水；IX閑置據(jù)設(shè)定的時(shí)間啟動(dòng)排泥泵排放掉污泥，保持系統(tǒng)的污泥平均停留時(shí)間在12-15天；工序I至IX中反應(yīng)溫度保持在30-33℃范圍內(nèi)。
全文摘要
一種快速實(shí)現(xiàn)SBR法短程深度脫氮的方法涉及一種含氮廢水生物處理工藝的快速實(shí)現(xiàn)方法?，F(xiàn)有短程生物脫氮技術(shù)不適于處理低C/N比的污水。本發(fā)明方法包括進(jìn)水、曝氣、加等量原污水、曝氣、再加等量原污水、曝氣、加外加碳源、曝氣、沉淀排水和閑置過程。其中，整個(gè)反應(yīng)過程的溫度在控制在30-33℃；硝化階段水中溶解氧濃度在0.8-1.2mg/l范圍內(nèi)；控制系統(tǒng)污泥平均停留時(shí)間12-15天；并通過基于在線參數(shù)pH值變化特征點(diǎn)實(shí)時(shí)控制SBR法短程深度脫氮的曝氣量和反硝化時(shí)間。本發(fā)明具有脫氮效果好、自動(dòng)化水平高、節(jié)能降耗、操作方便、成本低、適于處理低C/N比的污水等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F3/30GK101264978SQ200810104988
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者江 常, 彭永臻, 李勇智, 慶 楊, 甘一萍, 顧升波 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)