專利名稱：一種工業(yè)園區(qū)綜合廢水達標處理的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種以有機污染物為主包括不同濃度和種類的原料、中間體或者 產(chǎn)品的工業(yè)園區(qū)綜合廢水達標處理的方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)園區(qū)綜合廢水來源廣泛，成分復雜，其中的主要有機污染物包括不同濃度和種類的原料、中間體或者產(chǎn)品，其COD約500—1500 mg/L，由于水質(zhì)水 量波動大，可生化性差，難以生物降解，治理難度大， 一直都是環(huán)保科技難題。 國內(nèi)通常常規(guī)的生化處理技術(shù)進行處理，該技術(shù)的耐沖擊負荷能力差、難降解有 機物去除能力差，一般無法穩(wěn)定運行。工業(yè)園區(qū)綜合廢水經(jīng)常規(guī)生化技術(shù)處理后， 外觀呈黃色或茶色，COD—般在150—300 mg/L，無法達到國家污水綜合排放 標準(GB 8978-1996)要求(COD<100 mg/L)。發(fā)明內(nèi)容1. 本發(fā)明的目的針對工業(yè)園區(qū)綜合廢水來源廣泛、成分復雜，現(xiàn)有技術(shù)手段難以處理的問題， 本發(fā)明提供一種工業(yè)園區(qū)綜合廢水達標處理的方法。能夠通過氧化預處理提高廢水 可生化性、強化生化處理提高生物降解效率和生化尾水末端控制等系列方法改善工 業(yè)園區(qū)綜合廢水處理效果，在較合理的技術(shù)經(jīng)濟條件下確保工業(yè)園區(qū)綜合廢水穩(wěn)定 達到國家排放標準要求。2. 技術(shù)方案本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種工業(yè)園區(qū)綜合廢水達標處理的方法，其包括以下步驟A) 工業(yè)園區(qū)綜合廢水首先通過均質(zhì)處理調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，并采用稀硫酸或稀堿液調(diào)節(jié)pH值在3 5之間，COD為500 — 1500 mg/L， B/C (生化需氧量/化學需氧量)達到0.1;B) 工業(yè)園區(qū)綜合廢水進入生化處理階段前先進行氧化預處理，提高其可生化性，有機物去除率為10—40%， COD可降至400—1000 mg/L， B/C提高至0.3以上；C) 經(jīng)預處理后的工業(yè)園區(qū)綜合廢水通過投加活性碳強化常規(guī)的活性污泥系統(tǒng)或 生物膜系統(tǒng)，組成生物活性炭系統(tǒng)(PACT)系統(tǒng)，耐沖擊性和運行穩(wěn)定性顯 著提高，經(jīng)生化降解后，有機物去除率為70—90%， COD可降至120—150 mg/L;D) 生化尾水中含有部分懸浮的有機物和無機物，通過混凝沉淀能夠顯著改善 SS的去除效果，同時有機物去除率為10—30%， COD可穩(wěn)定在100 mg/L 以下，達到污水綜合排放國家標準(GB 8978-1996)要求(COD<100 mg/L)。本發(fā)明中，工業(yè)園區(qū)綜合廢水預處理采用的氧化劑有1"1202、 H202/Fe(ll)、 03、 Cl。2等;優(yōu)選的氧化劑是H202/Fe (ll)， H202濃度為30%，投加量為廢 水重量的0.2—1%, Fe (II)濃度為50—200mg/，投加量為廢水重量的0.2—1 %，氧化反應條件為pH在3 5之間。本發(fā)明中生化處理系統(tǒng)中投加的活性碳為粉末活性碳，可以是煤質(zhì)炭、木 質(zhì)炭等，目數(shù)約200—300目，投加量為廢水重量的0.01-0.1%。本發(fā)明中生化尾水采用混凝沉淀的方法，利用混凝劑的絮凝網(wǎng)捕作用去除 部分懸浮的有機物和無機物，顯著改善SS的去除效果，同時有機物去除率為 10—30%， COD可穩(wěn)定在80mg/L以下，達到污水綜合排放國家標準(GB 8978-1996)要求(COD<100 mg/L)。優(yōu)選的混凝劑是聚合氯化鋁鐵，優(yōu)選的 助凝劑是聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁鐵重量百分比濃度為10—20%，投加量為廢 水重量的1-5%，聚丙烯酰胺重量百分比濃度為0.01—0.05%，投加量為廢水重 量的1-5%。 3.有益效果本發(fā)明提供了一種工業(yè)園區(qū)綜合廢水達標處理的方法，集成使用氧化預處 理技術(shù)、強化生化技術(shù)和末端物化控制技術(shù)穩(wěn)定實現(xiàn)工業(yè)園區(qū)綜合廢水的達標處 理。通過該方法，能夠使COD為500—1500 mg/L、采用常規(guī)方法難以有效穩(wěn) 定處理的工業(yè)園區(qū)綜合廢水，首先提高其可生化性，然后經(jīng)強化生化PACT系 統(tǒng)去除大部分的污染物，再通過混凝沉淀的末端控制獲得穩(wěn)定達標處理的出水。 獲得的處理出水中，COD降至100mg/l以下，000去除率>80%。
具體實施方式
以下通過實施例對本發(fā)明進一步說明。 實施例1工業(yè)園區(qū)綜合廢水COD為800 mg/L，采用10 L/h的處理流量進行小試。 首先首先通過均質(zhì)處理調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，采用稀硫酸或稀堿液調(diào)節(jié)pH值為3 5， 生化需氧量/化學需氧量達到0.1，投加H202/Fe (ll)， H202重量百分比濃度為 30%， Fe (II)濃度為100mg/L，進行曝氣混合，氧化反應30min左右，間歇 操作。每批次投加量均為25 mL。氧化預處理出水采用稀堿液調(diào)節(jié)pH至中性， 靜置沉淀后上清液的COD為650 mg/L，可生化性可提高到0.3以上，然后用 泵送入生化處理系統(tǒng)。將目數(shù)約200目的煤質(zhì)粉末活性炭投加入活性污泥法生化處理工段，好氧 反應時間約24 h。每天投加量約125 mL。生化出水經(jīng)沉淀后上清液的COD為 120 mg/L，然后自流入尾水末端控制系統(tǒng)。將聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺分別投入生化尾水的混凝處理池，聚合氯化 鋁鐵重量百分比濃度約10%，聚丙烯酰胺濃度重量百分比濃度約0.01%,快速 反應時間2 min，慢速反應時間20 min，沉淀時間1 h。每批次投加量均為5 mL。 沉淀后上清液的COD為80 mg/L，滿足污水綜合排放國家標準(GB 8978-1996)的要求。經(jīng)過上述集成工藝方法，連續(xù)運行5d以上，工業(yè)園區(qū)綜合廢水經(jīng)處理后 最終COD約80—90 mg/L，去除率接近90%。實施例2用聚合氯化鋁將實施例1中所用聚合氯化鋁鐵替代，聚合氯化鋁濃度約20 %,每批次投加量均為8mL。不再投加聚丙烯酰胺?？梢缘玫脚c實施例1接近 的處理效果。連續(xù)運行5d以上，工業(yè)園區(qū)綜合廢水經(jīng)處理后最終COD穩(wěn)定在 90—100mg/L之間，去除率穩(wěn)定在85%以上。實施例3工業(yè)園區(qū)綜合廢水COD為1500 mg/L，采用10 L/h的處理流量進行小試。投加實施例1中的藥劑并保持投加濃度不變，反應時間和條件不變，但是投加量均上調(diào)80%。連續(xù)運行5 d以上，工業(yè)園區(qū)綜合廢水經(jīng)處理后最終COD穩(wěn)定 在90—100mg/L之間，去除率穩(wěn)定在90%以上。實施例4工業(yè)園區(qū)綜合廢水COD為600mg/L,采用10 L/h的處理流量進行小試。 投加實施例2中的藥劑并保持投加濃度不變，反應時間和條件不變，但是投加 量均下調(diào)20%。連續(xù)運行5 d以上，工業(yè)園區(qū)綜合廢水經(jīng)處理后最終COD穩(wěn)定 在80—90 mg/L之間，去除率穩(wěn)定在85%以上。實施例5工業(yè)園區(qū)綜合廢水COD為1500 mg/L，采用20 L/h的處理流量進行小試。 投加實施例1中的藥劑并保持投加濃度不變，反應時間和條件不變，但是投加 量均上調(diào)1.2倍。連續(xù)運行5 d以上，工業(yè)園區(qū)綜合廢水經(jīng)處理后最終COD穩(wěn) 定在90—100 mg/L之間，去除率穩(wěn)定在90%以上。實施例6工業(yè)園區(qū)綜合廢水COD為500mg/L，采用40 L/h的處理流量進行小試。 投加實施例1中的藥劑，反應時間和條件不變，H2O2濃度保持為30X，其他藥 劑投加濃度均增加1倍、投加量均增加1倍。連續(xù)運行5 d以上，工業(yè)園區(qū)綜合 廢水經(jīng)處理后最終COD穩(wěn)定在70—85 mg/L之間，去除率穩(wěn)定在85%左右。實施例7實施例5中的氧化藥劑用Hz02代替、混凝劑用聚合氯化鐵代替，其他條件 保持不變。連續(xù)運行5 d以上，工業(yè)園區(qū)綜合廢水經(jīng)處理后最終COD穩(wěn)定在80 一100mg/L之間，去除率穩(wěn)定在80%以上。實施例8工業(yè)園區(qū)綜合廢水首先通過均質(zhì)處理調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，并采用稀硫酸或稀堿液調(diào)節(jié)pH值為3 5， COD為800 mg/L，生化需氧量/化學需氧量達到0.1 ，采 用10 L/h的處理流量進行小試。投加H202/Fe (ll)， ^1202重量百分比濃度為30 %，投加量為廢水重量的1%， Fe (II)濃度為100mg/L，進行曝氣混合，氧化 反應30min左右，間歇操作。每批次投加量均為25 mL。氧化預處理出水采用 稀堿液調(diào)節(jié)pH至中性，靜置沉淀后上清液的COD為650 mg/L，可生化性可 提高到0.3以上，然后用泵送入生化處理系統(tǒng)。將目數(shù)約200目的煤質(zhì)粉末活性炭投加入活性污泥法生化處理工段，投加 量為廢水重量的0.05%。好氧反應時間約24 h。每天投加量約125 mL。生化出 水經(jīng)沉淀后上清液的COD為120mg/L，然后自流入尾水末端控制系統(tǒng)。將聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺分別投入生化尾水的混凝處理池，聚合聚合硫 酸鐵重量百分比濃度約20%，投加量為廢水重量的5%，聚丙烯酰胺濃度重量 百分比濃度約0.01。％，投加量為廢水重量的1%?？焖俜磻獣r間2min，慢速反 應時間20 min，沉淀時間1 h。每批次投加量均為5 mL。沉淀后上清液的COD 為80mg/L，滿足污水綜合排放國家標準(GB 8978-1996)的要求。經(jīng)過上述集成工藝方法，連續(xù)運行5d以上，工業(yè)園區(qū)綜合廢水經(jīng)處理后最 終COD約80—90 mg/L，去除率接近90%。實施例9工業(yè)園區(qū)綜合廢水首先通過均質(zhì)處理調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，并采用稀硫酸或稀堿液 調(diào)節(jié)pH值為3 5， COD為800 mg/L，生化需氧量/化學需氧量達到0.1 ，采 用10 L/h的處理流量進行小試。投加H202/Fe (ll)， 1^02重量百分比濃度為30 %，投加量為廢水重量的0.2%， Fe (II)濃度為100mg/L，進行曝氣混合，氧 化反應30min左右，間歇操作。每批次投加量均為25 mL。氧化預處理出水采 用稀堿液調(diào)節(jié)pH至中性，靜置沉淀后上清液的COD為650 mg/L，可生化性 可提高到0.3以上，然后用泵送入生化處理系統(tǒng)。將目數(shù)約200目的煤質(zhì)粉末活性炭投加入活性污泥法生化處理工段，投加 量為廢水重量的0.1%。好氧反應時間約24h。每天投加量約125mL。生化出 水經(jīng)沉淀后上清液的COD為120mg/L，然后自流入尾水末端控制系統(tǒng)。將聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺分別投入生化尾水的混凝處理池，聚合聚合硫酸鐵重量百分比濃度約20%，投加量為廢水重量的5%，聚丙烯酰胺濃度重量 百分比濃度約0.01%，投加量為廢水重量的1%?？焖俜磻獣r間2min,慢速反 應時間20 min，沉淀時間1 h。每批次投加量均為5 mL。沉淀后上清液的COD 為80mg/L，滿足污水綜合排放國家標準(GB 8978-1996)的要求。經(jīng)過上述集成工藝方法，連續(xù)運行5 d以上，工業(yè)園區(qū)綜合廢水經(jīng)處理后最 終COD約80—90 mg/L，去除率接近90%。
權(quán)利要求
1. 一種工業(yè)園區(qū)綜合廢水達標處理的方法，其包括以下步驟A)工業(yè)園區(qū)綜合廢水首先通過均質(zhì)處理調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，并采用稀硫酸或稀堿液調(diào)節(jié)pH值為3～5，COD為500-1500mg/L，生化需氧量/化學需氧量達到0.1；B)經(jīng)酸堿調(diào)節(jié)后的工業(yè)園區(qū)綜合廢水通過投加氧化劑進行氧化預處理，將可生化性可提高到0.3以上，有機物去除率為10-40％，COD可降至400-1000mg/L；C)經(jīng)氧化預處理后的工業(yè)園區(qū)綜合廢水通過投加活性碳強化常規(guī)的活性污泥系統(tǒng)或生物膜系統(tǒng)，組成生物活性炭系統(tǒng)，經(jīng)生化降解后，有機物去除率為70-90％，COD可降至120-150mg/L；D)生化尾水中含有部分懸浮的有機物和無機物，通過混凝沉淀進行處理，同時有機物去除率為10-30％，COD可穩(wěn)定在100mg/L以下，達到污水綜合排放國家標準GB 8978-1996要求。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工業(yè)園區(qū)綜合廢水達標處理的方法，其特征是在步 驟B)中，氧化劑為&02或H202/Fe (II),投加量為廢水重量的0.2-1%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工業(yè)園區(qū)綜合廢水達標處理的方法，其特征是在步 驟C)中，活性碳為粉末活性碳，目數(shù)為200 - 300目，投加量為廢水重量的 0. 01-0. 1 % 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工業(yè)園區(qū)綜合廢水達標處理的方法，其特征是在步 驟D)中，混凝劑為聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵， 其重量百分比濃度為10-20%,投加量為廢水重量的1-5%,助凝劑為聚丙烯 酰胺，重量百分比濃度為0.01-0.05%,投加量為廢水重量的1-5%,
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 4中任一項所述的工業(yè)園區(qū)綜合廢水達標處理的方法，其特 征是氧化劑是H202/Fe (11)， &02重量百分比濃度為30%,投加量為廢水量 的0.2-1%， Fe (II)濃度為50 - 200 mg/L，投加量為廢水重量的0.2-1%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的工業(yè)園區(qū)綜合廢水達標處理的方法，其特 征是混凝劑是聚合氯化鋁鐵，助凝劑是聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁鐵濃度為 10-20%,投加量為廢水重量的1-5%,聚丙烯酰胺濃度為0.01-0.05%,投 加量為廢水重量的1-5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)園區(qū)綜合廢水達標處理的方法。針對工業(yè)園區(qū)綜合廢水來源廣泛，成分復雜，采用常規(guī)的生化處理技術(shù)無法穩(wěn)定達標處理的特點。首先將工業(yè)園區(qū)綜合廢水經(jīng)過混合均質(zhì)調(diào)節(jié)pH，減少水質(zhì)水量的沖擊負荷；再通過氧化預處理提高可生化性，有機物去除率約10-40％，COD可降至400-1000mg/L，可生化性(B/C)可提高到0.3以上；然后，向活性污泥、生物膜多種類型的主體生化處理系統(tǒng)中投加0.01-0.1％的活性炭組成PACT系統(tǒng)，有機物去除率約70-90％，COD可降至120-150mg/L；最后，通過混凝沉淀去除懸浮有機物和無機物，有機物去除率約10-30％，COD可穩(wěn)定在100mg/L以下，達到污水綜合排放國家標準(GB 8978-1996)要求(COD＜100mg/L)。
文檔編號C02F1/52GK101269896SQ20081002557
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者凌盼盼, 劉福強, 喻學敏, 越 孫, 波 張, 健 朱, 李愛民, 堯 楊, 祁學華, 俊 范, 趙衛(wèi)偉, 蕾 閆, 超 龍 申請人:南京大學;江蘇南大戈德環(huán)?？萍加邢薰?