專(zhuān)利名稱(chēng)：化學(xué)廢液的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種處理裝置，尤其是一種化學(xué)廢液的處理裝置，運(yùn)用物理性的物質(zhì)“相、態(tài)”間的變化，達(dá)到分離的作用，將化學(xué)廢液中多余的“水”分離出來(lái)，達(dá)到減少容積或提升飽和度的目的。

背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)135相機(jī)使用的銀鹽底片拍照時(shí)，為使紀(jì)錄在底片上而未沖洗的潛像，清晰、有效的顯現(xiàn)出來(lái)，則需透過(guò)顯影、急制、定影、水洗、烘干等五大步驟才能順利呈現(xiàn)；顯影及定影步驟則需借助于顯影液及定影液。
然而，顯影液或定影液主要成份為水溶液及金屬，其中水溶液的部份包括大量有機(jī)或無(wú)機(jī)物質(zhì)，金屬成分則含有金屬銀的銀鹽及鹵化銀晶體，甚至為達(dá)到照片沖洗特殊成像，也有采用含有水、亞硫酸鈉、對(duì)苯二酚(Hydroquinone)、碳酸鈉、溴化鉀等化學(xué)物質(zhì)的顯影液或定影液，如此，照相館沖洗照片后的廢顯、定影液若直接排入水溝或地面時(shí)，則會(huì)造成地球環(huán)境的嚴(yán)重污染。
目前針對(duì)廢顯影液或定影液的處理方式包括 1、焚燒將沖洗后的顯影液或定影液送至焚化爐以高溫焚燒但焚化爐的設(shè)備成本往往令人怯步，若采用送到特別焚化場(chǎng)焚燒，焚燒的廢顯、定影夜以公斤計(jì)費(fèi)，其中未經(jīng)處理的廢顯、定影液除化學(xué)成份外占主要部份的仍為水份，故焚燒費(fèi)用與實(shí)際相差太多，往往使沖印店業(yè)主大為困擾。
2、電解氧化處理利用低電壓、高電流的電解氧化方式，一般來(lái)說(shuō)，一噸重的廢顯影液的處理時(shí)間約為二十四小時(shí)，該手段存在耗時(shí)長(zhǎng)的缺陷，且處理機(jī)器體積過(guò)于龐大而受到空間上的限制，加上高電流的驅(qū)動(dòng)源設(shè)計(jì)耗電量非常大，最重要的一點(diǎn)是電解氧化處理，對(duì)于廢液內(nèi)的某些特定化學(xué)物質(zhì)無(wú)法有效分解，以致處理后的廢液仍存在少量的有毒化學(xué)物質(zhì)。
綜所上述可知，對(duì)于目前的有害化學(xué)物質(zhì)的處理方式，確實(shí)不符合經(jīng)濟(jì)效益，且處理后的成效并非達(dá)到百分百的無(wú)毒、無(wú)污染的目標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可降低化學(xué)廢液容積的處理裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種化學(xué)廢液的處理裝置包括 若干貯存槽用于集中收納在貯存桶內(nèi)的廢液； 主作用槽，以重力流方式將貯存槽內(nèi)的廢液抽入；再通過(guò)再沸器在密閉、高真空環(huán)境中施以加熱方式，使主作用槽內(nèi)廢液分離出汽態(tài)蒸餾水及含有固體物的液態(tài)濃縮液； 副作用槽，收納主作用槽蒸餾出來(lái)的部份汽態(tài)蒸餾水及含比重較大的雜質(zhì)廢液，并可以重新導(dǎo)入主作用槽進(jìn)行加熱分離作業(yè)； 冷凝器，經(jīng)加熱形成的汽態(tài)蒸餾水經(jīng)過(guò)冷凝器時(shí)，通過(guò)冷凝器的熱交換原理轉(zhuǎn)化為液態(tài)蒸餾水； 收集槽，將冷凝器轉(zhuǎn)化的液態(tài)蒸餾水集中收納，以進(jìn)行后續(xù)的處理、放流作業(yè)； 濃縮液收集槽，將加熱蒸餾分離的含有固體物液態(tài)濃縮液集中收納，以便進(jìn)行后續(xù)的處理。
通過(guò)上述本實(shí)用新型的處理裝置，能將照片沖印店的顯、定影廢液固體物及水分子蒸餾分離，使廢液的容量濃縮成原容積的10％～30％；通過(guò)上述本實(shí)用新型化學(xué)廢液的處理裝置預(yù)先將廢液加工處理，能大幅降低廢液的容量，相對(duì)于慣用的焚燒后續(xù)處理時(shí)，僅需要焚燒處理的10％～30％費(fèi)用，自然可減輕沖印業(yè)主的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；甚至，相對(duì)于已知的電解氧化處理方式，也可因廢液經(jīng)本實(shí)用新型預(yù)先濃縮廢液而大幅降低廢液容量因素，而加快電解的速度。

圖1為本實(shí)用新型化學(xué)廢液的處理裝置流程圖； 圖2為本實(shí)用新型化學(xué)廢液的處理裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，其中，本實(shí)用新型的處理裝置主要以膠卷沖洗時(shí)的顯影或定影廢液為實(shí)施例來(lái)敘述，并非對(duì)本實(shí)用新型的處理裝置處理的化學(xué)廢液有特定種類(lèi)的局限。
本實(shí)用新型的化學(xué)廢液處理裝置包括 若干個(gè)大型貯存槽1，為數(shù)個(gè)貯存桶內(nèi)的廢液提供集中收納作用的大型貯存結(jié)構(gòu)體； 一蒸餾分離裝置2，該密閉流程的蒸餾分離裝置由一主作用槽10、一副作用槽20、一冷凝器30及一收集槽40所構(gòu)成，其中 一主作用槽10，通過(guò)由重力流方式將貯存槽內(nèi)的廢液抽入；再通過(guò)一再沸器3在密閉高真空環(huán)境施以40℃～60℃及介于680mm HgG～740mm HgG的真空壓力范圍內(nèi)的加熱條件下，使主作用槽內(nèi)廢液所含水分子蒸發(fā)為汽態(tài)蒸餾水，予以收集處理后排放，部份比重較重的汽態(tài)蒸餾水及含比重較大的廢液雜質(zhì)，則會(huì)落入副作用槽內(nèi)轉(zhuǎn)而排入主作用槽10內(nèi)進(jìn)行加熱分離的循環(huán)過(guò)濾流程，直至雜質(zhì)完全過(guò)濾存留在主作用槽10內(nèi)為止； 冷凝器30，經(jīng)過(guò)加熱蒸餾的比重較輕汽態(tài)蒸餾水通過(guò)冷凝器30時(shí)，通過(guò)熱交換原理使得汽態(tài)的蒸餾水凝結(jié)轉(zhuǎn)化成液態(tài)蒸餾水，進(jìn)而導(dǎo)入該收集槽40內(nèi)以便后續(xù)的處理，最后形成無(wú)毒無(wú)害的放流水排出，以避免造成地球環(huán)境的污染； 而主作用槽10經(jīng)再沸器3加熱后廢液中的水分被蒸餾后，則僅存留含固體物的液態(tài)濃縮液；該沉降在主作用槽的液態(tài)濃縮液則再排入一濃縮液收集槽4，以進(jìn)行后續(xù)的電解析出及其它處理機(jī)制。
經(jīng)本實(shí)用新型處理后的液態(tài)濃縮液，最佳的后續(xù)處理是利用電解設(shè)施使液態(tài)濃縮液中的金屬銀分離出來(lái)后，進(jìn)行濃縮液的壓濾沉降作業(yè)。
以上所述僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非企圖對(duì)本創(chuàng)作做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所做有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求一種化學(xué)廢液的處理裝置，該處理裝置主要包括至少一貯存槽，為供數(shù)個(gè)貯存桶內(nèi)的廢液集中收納的收納結(jié)構(gòu)；一密閉流程的蒸餾分離裝置，包括一主作用槽、一再沸器、一副作用槽、一冷凝器及一收集槽所構(gòu)成，其中
該主作用槽，可貯存槽內(nèi)的廢液抽入；
再沸器，可使主作用槽內(nèi)廢液蒸發(fā)分離出汽態(tài)蒸餾水及含有固體物的液態(tài)濃縮液；
副作用槽，供收納主作用槽蒸餾出來(lái)的部份汽態(tài)蒸餾水及所含比重較大的雜質(zhì)；
冷凝器，為汽態(tài)蒸餾水經(jīng)過(guò)冷凝器時(shí)，將其轉(zhuǎn)化而形成液態(tài)蒸餾水；
收集槽，熱交換后的液態(tài)蒸餾水會(huì)排入該收集槽內(nèi)；
濃縮液收集槽，主要為集中收納經(jīng)加熱蒸餾分離的含有固體物的液態(tài)濃縮液。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化學(xué)廢液的處理裝置包括若干供化學(xué)廢液集中收納的大型貯存槽一主作用槽，以重力流方式將貯存槽內(nèi)的廢液抽入，并設(shè)置一個(gè)再沸器在密閉、高真空環(huán)境下進(jìn)行加熱作業(yè)，使主作用槽內(nèi)廢液分離出汽態(tài)蒸餾水及含有固體物的液態(tài)濃縮液；副作用槽，收納主作用槽蒸餾出來(lái)的部份汽態(tài)蒸餾水及含比重較大的雜質(zhì)廢液，并可以重新導(dǎo)入主作用槽進(jìn)行加熱分離作業(yè)；冷凝器，經(jīng)加熱形成的汽態(tài)蒸餾水經(jīng)過(guò)冷凝器時(shí)，通過(guò)冷凝器的熱交換原理轉(zhuǎn)化為液態(tài)蒸餾水；收集槽，將冷凝器轉(zhuǎn)化的液態(tài)蒸餾水集中收納，以進(jìn)行后續(xù)的處理、放流作業(yè)；濃縮液收集槽，將加熱蒸餾分離的含有固體物液態(tài)濃縮液集中收納，以便經(jīng)濃縮后的液態(tài)濃縮液進(jìn)行后續(xù)處理流程。
文檔編號(hào)C02F1/04GK201165474SQ20072031106
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者林順興 申請(qǐng)人:金璟環(huán)?？萍忌? 林順興