專(zhuān)利名稱(chēng)：瀝青煙氣濕法凈化后污水的處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瀝青煙氣濕法凈化后污水的處理方法及裝置。
背景技術(shù)：
炭素工藝炭塊生產(chǎn)作為電解鋁生產(chǎn)的前提，在鋁行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，生產(chǎn)炭 塊(電極)所用的主要原材料為瀝青及各種粉狀物料，由于必須將瀝青加熱后與粉狀物料混 合攪拌，在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含有粉塵的瀝青煙氣。
目前國(guó)內(nèi)的主要處理方法為黑法凈化技術(shù)與濕法凈化技術(shù)。
黑法凈化技術(shù)即干法吸附，該技術(shù)是用生產(chǎn)原料細(xì)顆粒炭粉作吸附劑，通過(guò)計(jì)量設(shè)備定 量加于瀝青煙干管中，使其充分與瀝青煙混合接觸，由于炭粉比表面積大，達(dá)8-10iZ/g，具 有良好的吸附性，能充分吸收瀝青煙和焦油，達(dá)到凈化煙氣的效果。加料后的瀝青煙氣首先 進(jìn)入預(yù)除塵器一級(jí)除塵分離，再進(jìn)入布袋除塵器過(guò)濾，收集下來(lái)的炭粉重新返回生產(chǎn)工藝中 。黑法凈化系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)用中最大的缺陷是一部份炭素粉塵與瀝青煙氣混合后黏附在煙管內(nèi) 壁，長(zhǎng)期運(yùn)行后造成管道堵塞無(wú)法正常工作。國(guó)內(nèi)大部份炭素廠都采用黑法凈化，由于運(yùn)行 效果不理想，部分系統(tǒng)已停止運(yùn)行。
濕法凈化技術(shù)采用噴淋的方式來(lái)洗滌凈化煙氣。該方法對(duì)瀝青煙氣及粉塵均有凈化效果 ，在水中加入一定的堿液也能凈化SO 2等酸性氣體。濕法凈化技術(shù)對(duì)既含瀝青又含粉塵的 煙氣是一種很好的方法，但會(huì)造成水的二次污染，如果直接將洗滌后產(chǎn)生的污水送至污水處 理站(即一次處理系統(tǒng))，則加大了污水處理量，浪費(fèi)了水資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種瀝青煙氣濕法凈化后污水的處理方法及裝置，以 克服現(xiàn)有技術(shù)存在的二次污染及增加污水處理量、浪費(fèi)水資源的不足。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案濕法凈化后的污水，通過(guò)污水處理箱，循環(huán)泵，排污泵，電 動(dòng)閥和水位計(jì)的相互連鎖及控制，使洗滌水在凈化系統(tǒng)中多次循環(huán)使用。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的開(kāi)啟電動(dòng)閥(1)將污水處理箱(2)內(nèi)的凈水區(qū)(2-3)注水， 通過(guò)水位計(jì)(3)確定該區(qū)域水位已高于低水位，此時(shí)開(kāi)啟循環(huán)泵(4)將水送至洗滌器(7 )用于煙氣凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)及煙閨排出；產(chǎn)生的污水通過(guò)回流管(5)返回污 水處理箱(2)的除油區(qū)(2-1)及沉淀區(qū)(2-2)，依次通過(guò)污水處理箱(2)內(nèi)的兩塊隔板
對(duì)懸浮于水面上的瀝青及沉淀于水箱底部的粉塵進(jìn)行過(guò)濾，并將凈化后的水返回凈水區(qū)( 2-3)繼續(xù)循環(huán)使用；凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行一段時(shí)間后水位計(jì)(3)探測(cè)到污水處理箱(2)的 凈水區(qū)已達(dá)到高水位，此時(shí)啟動(dòng)排污泵(6)，將除油區(qū)(2-1)及沉淀區(qū)(2-2)內(nèi)污水及 沉淀物排空至低水位后關(guān)閉排污泵(6);上述過(guò)程不斷循環(huán)進(jìn)行。
在整個(gè)煙氣洗滌過(guò)程中電動(dòng)閥(1) 一直保持開(kāi)啟狀態(tài)，通過(guò)不斷向污水處理箱(2)內(nèi) 的凈水區(qū)(2-3)注水，稀釋了洗滌煙氣所用的噴淋水，確保了凈化效果。同時(shí)通過(guò)電動(dòng)閥 (1)所補(bǔ)充的新鮮水用量遠(yuǎn)低于洗滌煙氣所需的噴淋水量，洗滌水在凈化系統(tǒng)中完成了多 次循環(huán)，節(jié)約了用水。
本發(fā)明構(gòu)成為洗滌器(7)與風(fēng)機(jī)及煙囪、回流管(5)、煙氣入口管(9)和噴水管 (8)連接，噴水管(8)和循環(huán)泵(4)連接，其特征在于循環(huán)泵(4)與污水處理箱(2 )連接，污水處理箱(2)的凈水區(qū)(2-3)與電動(dòng)閥(1)連接，電動(dòng)閥(1)與供水管(10 )連接；回流管(5)與污水處理箱(2)的除油區(qū)(2-1)連接，除油區(qū)(2-1)與排污泵( 6)連接，排污泵(6)出口管(11)與污水處理站連接；在污水處理箱(2)內(nèi)有水位計(jì)(3 )c
污水處理箱(2)由除油區(qū)(2-1)、沉淀區(qū)(2-2)、凈水區(qū)(2-3)組成，在除油區(qū)( 2-1)有污水進(jìn)水口 (2-4)，在凈水區(qū)(2-3)有循環(huán)水出口 (2-5)。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下創(chuàng)新及優(yōu)點(diǎn)
1. 由于采用了污水就地簡(jiǎn)易處理，多次循環(huán)的技術(shù)節(jié)約了用水，減少了污水處理站的投 資，降低了運(yùn)行成本。
2. 凈化系統(tǒng)所產(chǎn)生污水通過(guò)就地簡(jiǎn)易凈化并加入新鮮水稀釋的方法完全能達(dá)到洗滌用水 的標(biāo)準(zhǔn)，確保了煙氣凈化效果。
3. 通過(guò)創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)，合理配置，僅通過(guò)一個(gè)水位計(jì)的輸出信號(hào)就完成了對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的 控制，降低了檢査維修工作量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 污水處理箱通過(guò)特殊設(shè)計(jì)使其具備基本的除瀝青及沉淀粉塵的功能。


圖l為本發(fā)明的設(shè)備連接示意圖。 圖2為圖l中污水處理箱的A竭剖面圖。 圖3為本發(fā)明的工作流程圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的設(shè)備構(gòu)成主要有電動(dòng)閥l、污水處理箱2、水位計(jì)3、循環(huán)
泵4、排污泵、洗滌器7等，如圖l、圖2所示，連接如下洗滌器7與風(fēng)機(jī)及煙囪、回流管5、 煙氣入口管9和噴水管8連接，噴水管8和循環(huán)泵4連接，循環(huán)泵4與污水處理箱2連接，污水處 理箱2的凈水區(qū)2-3與電動(dòng)閥l連接，電動(dòng)閥1與供水管10連接；回流管5與污水處理箱2的除油 區(qū)2-l連接，除油區(qū)2-l與排污泵6連接，排污泵6的出口管11與污水處理站連接；在污水處理 箱2內(nèi)設(shè)置水位計(jì)3。其中，在污水處理箱2內(nèi)設(shè)置兩塊隔板，形成除油區(qū)2-l、沉淀區(qū)2-2、 凈水區(qū)2-3，并在除油區(qū)2-l設(shè)置污水進(jìn)水口2-4，在凈水區(qū)2-3有循環(huán)水出口2-5，將污水進(jìn) 水口2-4與排污泵6連接，將循環(huán)水出口2-5與循環(huán)泵4連接。將濕式凈化系統(tǒng)各設(shè)備間通過(guò)管 道連接完畢后，所有的水電接通，濕式凈化系統(tǒng)即可正式投入使用。
工作時(shí)，開(kāi)啟電動(dòng)閥1將污水處理箱2內(nèi)注水，通過(guò)水位計(jì)3確定該區(qū)域水位已高于低水 位，此時(shí)開(kāi)啟循環(huán)泵4將水送至洗滌器7用于煙氣凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)及煙閨排出； 產(chǎn)生的污水通過(guò)回流管5返回污水處理箱2的除油區(qū)2-l及沉淀區(qū)2-2，依次通過(guò)污水處理箱2 內(nèi)的兩塊隔板對(duì)懸浮于水面上的瀝青及沉淀于水箱底部的粉塵進(jìn)行過(guò)濾，并將凈化后的水返 回凈水區(qū)2-3繼續(xù)循環(huán)使用；凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行一段時(shí)間后水位計(jì)3探測(cè)到污水處理箱2的凈 水區(qū)已達(dá)到高水位，此時(shí)啟動(dòng)排污泵6，將除油區(qū)2-l及沉淀區(qū)2-2內(nèi)污水及沉淀物排空至低 水位后關(guān)閉排污泵6;上述過(guò)程不斷循環(huán)進(jìn)行。
濕法凈化系統(tǒng)需要穩(wěn)定持續(xù)的供水去洗滌煙氣，除去煙氣中的瀝青及粉塵等污染物。通 過(guò)不斷補(bǔ)充新鮮水以降低洗滌用水中瀝青及粉塵的含量，保證凈化效果。由于不斷有新鮮水 的加入， 一部分污水將定期排至工廠的污水處理系統(tǒng)，全過(guò)程自動(dòng)完成。污水處理箱有基本 的除瀝青及沉淀功能，以實(shí)現(xiàn)就地凈化的目標(biāo)。
排污泵根據(jù)污水處理箱凈水區(qū)水位計(jì)的高、低水位信號(hào)確定是否開(kāi)啟及關(guān)閉，排出整個(gè) 污水處理系統(tǒng)中多余的污水，全過(guò)程自動(dòng)完成，無(wú)需人為參與，不影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行
污水處理箱具備基本的除瀝青及沉淀粉塵的功能。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種瀝青煙氣濕法凈化后的污水處理方法，其特征在于開(kāi)啟電動(dòng)閥(1)將污水處理箱(2)內(nèi)注水，通過(guò)水位計(jì)(3)確定該區(qū)域水位已高于低水位，此時(shí)開(kāi)啟循環(huán)泵(4)將水送至洗滌器(7)用于煙氣凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)及煙囪排出；產(chǎn)生的污水通過(guò)回流管(5)返回污水處理箱(2)的除油區(qū)(2-1)及沉淀區(qū)(22)，依次通過(guò)污水處理箱(2)內(nèi)的隔板對(duì)懸浮于水面上的瀝青及沉淀于水箱底部的粉塵進(jìn)行過(guò)濾，并將凈化后的水返回凈水區(qū)(23)繼續(xù)循環(huán)使用；凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行一段時(shí)間后水位計(jì)(3)探測(cè)到污水處理箱(2)的凈水區(qū)已達(dá)到高水位，此時(shí)啟動(dòng)排污泵(6)，將除油區(qū)(2-1)及沉淀區(qū)(22)內(nèi)污水及沉淀物排空至低水位后關(guān)閉排污泵(6)；上述過(guò)程不斷循環(huán)進(jìn)行。
2. 一種如權(quán)利要求l所述的瀝青煙氣濕法凈化后的污水處理裝置，它 包括洗滌器(7)，洗滌器(7)與風(fēng)機(jī)及煙閨、回流管(5)、煙氣入口管(9)和噴水管( 8)連接，噴水管(8)和循環(huán)泵(4)連接，其特征在于循環(huán)泵(4)與污水處理箱(2) 連接，污水處理箱(2)的凈水區(qū)(2-3)與電動(dòng)閥(1)連接，電動(dòng)閥(1)與供水管(10) 連接；回流管(5)與污水處理箱(2)的除油區(qū)(2-1)連接，除油區(qū)(2-1)與排污泵(6 )連接，排污泵(6)出口管(11)與污水處理站連接；在污水處理箱(2)內(nèi)有水位計(jì)(3 )c
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瀝青煙氣濕法凈化后的污水處理裝置，其特 征在于污水處理箱(2)由除油區(qū)(2-1)、沉淀區(qū)(2-2)、凈水區(qū)(2-3)組成，在除油 區(qū)(2-1)有污水進(jìn)水口 (2-4)，在凈水區(qū)(2-3)有循環(huán)水出口 (2-5)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青煙氣濕法凈化后污水的處理方法及裝置，其裝置為洗滌器與風(fēng)機(jī)及煙囪、回流管、煙氣入口管和噴水管連接，噴水管和循環(huán)泵連接，循環(huán)泵與污水處理箱連接，污水處理箱的凈水區(qū)與電動(dòng)閥連接，電動(dòng)閥與供水管連接；回流管與污水處理箱的除油區(qū)連接，除油區(qū)與排污泵連接，排污泵出口管與污水處理站連接；在污水處理箱內(nèi)有水位計(jì)。方法為開(kāi)啟電動(dòng)閥將污水處理箱內(nèi)凈水區(qū)注滿，通過(guò)水位計(jì)確定水位高于低水位，此時(shí)開(kāi)啟循環(huán)泵將水送至洗滌器用于煙氣凈化，產(chǎn)生的污水通過(guò)回流管返回污水處理箱的污水區(qū)，污水處理箱內(nèi)通過(guò)兩塊隔板對(duì)懸浮于水面上的瀝青及沉淀于水箱底部的粉塵進(jìn)行了過(guò)濾并將凈化后的水返回凈水區(qū)域繼續(xù)循環(huán)使用。
文檔編號(hào)C02F1/40GK101391843SQ20071020178
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者冬 靳 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院