專利名稱：利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的方法及反應系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使 污泥減量的反應系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
目前世界上80%以上的污水處理廠應用的是活性污泥法處理污水，它最 大的弊端就是處理污水的同時產(chǎn)生驚人的大量剩余污泥。污水生物處理中產(chǎn) 生的大量的剩余污泥通常含有相當量的有毒有害物質(zhì)(如寄生蟲卵、病 原微生物、重金屬)及未穩(wěn)定化的有機物，如果不進行妥善處理與處置， 將會對環(huán)境造成直接或潛在的污染。剩余污泥處理和處置的費用高達廢水 處理費用的60 70%，顯而易見，污泥的處理與處置將成為環(huán)境領(lǐng)域的一 大難題，成為了廢水處理沉重的負擔。
污泥減量技術(shù)，是指在保證污水處理效果的前提下，采用適當?shù)拇?施使處理相同量的污水所產(chǎn)生的污泥量降低的各種技術(shù)，其真正從源頭 上解決污泥問題。目前污泥減量技術(shù)主要有能量解偶聯(lián)技術(shù)、溶胞技術(shù)和微 型動物捕食技術(shù)，都能在不同程度上實現(xiàn)剩余污泥減量。但能量解偶聯(lián)技術(shù)中 投加的化學解偶聯(lián)劑通常是較難生物降解或?qū)ι镉休^大毒性的化合物，使得 生物對解偶聯(lián)劑的降解不完全，易給水體帶來新的污染。此外，生物對解偶聯(lián) 劑的適應性也會降低解偶聯(lián)效果，引起污泥減量效果減弱。各種溶胞技術(shù)有較 好的污泥減量效果，如投加合適的臭氧量，可實現(xiàn)系統(tǒng)不排泥。但會在不同程 度上導致設備投資費用、運行費用增加，污泥沉降性能受影響，出水中氮磷等 營養(yǎng)物濃度升高，有的甚至對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，如投加氯氣溶胞，會產(chǎn)生 THMs等有毒副產(chǎn)物。微型動物捕食，利用生態(tài)學原理，能減少剩余污泥產(chǎn)量， 但由于原生動物和后生動物增加，將會導致耗氧量增加，能耗上升；蠕蟲繁殖 高峰會釋放營養(yǎng)物質(zhì)，影響出水水質(zhì)；單一的蠕蟲生態(tài)系統(tǒng)不穩(wěn)定?？偟膩碚f， 現(xiàn)有的污泥減量技術(shù)都不同程度上會帶來污水處理能耗增加，污泥沉降性能變 差，氮磷等營養(yǎng)物的去除效果減弱等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的污泥減量技術(shù)都不同程度上會帶來污水處 理能耗增加，污泥沉降性能變差，氮磷等營養(yǎng)物的去除效果減弱，及易二次污 染等問題，而提供了一種利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的方法及反 應系統(tǒng)。本發(fā)明利用工藝內(nèi)不同處理單元厭氧-好氧耦合，充分利用各種不同 微生物的代謝性能，實現(xiàn)了污水高效節(jié)能處理和污泥減量。本發(fā)明適用于生活 污水、城市廢水和經(jīng)過預處理后工業(yè)廢水的脫氮除磷和污泥減量。
本發(fā)明利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量方法的步驟如下 一、中 沉淀池回流的上清液、污泥厭氧池回流的污泥和進水，在好氧氧化池內(nèi)，經(jīng)好
氧異養(yǎng)菌好氧氧化去除污水中的大部分有機物；二、將經(jīng)步驟一處理后的污水
進入好氧生物膜硝化池，在好氧生物膜硝化池中，通過好氧自養(yǎng)硝化菌群的硝
化作用將氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮；三、將步驟二處理后的富含硝酸鹽氮的污水與 中沉淀池的回流污泥一起進入缺氧反硝化池，聚磷菌以硝酸鹽為電子受體，消 耗體內(nèi)儲存的聚-P-羥基酸酯進行反硝化除磷；四、將經(jīng)步驟三處理后的泥水 混合物進入快速曝氣池中進一步好氧除磷；五、經(jīng)步驟四處理后的泥水混合物 進入終沉池進行沉降分離，排出上清液，排放部分剩余污泥；六、將經(jīng)過步驟 五沉降后的污泥回流到污泥厭氧池，污泥回流比為35~70%，在污泥厭氧池中 污泥被厭氧水解和衰減釋放出溶解性有機物，同時聚磷菌在此吸收揮發(fā)性有機 物，合成聚-e-羥基酸酯(PHB)，分解體內(nèi)儲存的多聚磷酸鹽，以正磷酸鹽的 形式釋放；七、將經(jīng)步驟六處理后污泥的一部分回流到好氧氧化池，另一部份 回流到中沉淀池，其中回流到好氧氧化池的污泥與回流到中沉淀池的污泥的回 流比控制在0.4 0.7之間；在中沉淀池中進行沉降分離反應，富含氨氮和磷的 上清液回流到好氧氧化池，污泥回流到缺氧反硝化池；主要技術(shù)參數(shù) TN/COD=0.12~0.195， TP/COD=0.015~0.023， C/N比在6.8~7.4之間，pH值保 持在6 8之間，反應溫度為20 30。C，進水量為30~50L/d，好氧氧化池的DO 濃度控制在1.8~2.2mg/L，好氧生物膜硝化池的DO濃度為2~3mg/L，快速曝 氣池的DO濃度為1.8~2.2mg/L。污水在好氧氧化池、好氧生物膜硝化池、缺 氧反硝化池、快速曝氣池和厭氧污泥池中的水力停留時間分別為4.5h， 9h， 4h， 1.2h和8h。好氧氧化池內(nèi)的污泥濃度控制在1800~2500mg/L，缺氧反硝 化池內(nèi)的污泥濃度控制在3000~3700mg/L,除硝化池生物膜的SRT外的污泥 停留時間SRT為24~27天。
本發(fā)明利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量方法采用的反應系統(tǒng)是 由進水管、好氧氧化池、好氧生物膜硝化池、缺氧反硝化池、快速曝氣池、終 沉池、出水管、中沉池、污泥厭氧池、出泥管、空壓機、氣體流量計、第一蠕 動泵、第二蠕動泵和第三蠕動泵組成。進水以推流式在反應系統(tǒng)中運行，進水
管的出水口與好氧氧化池下部的第一進水口水力連通；好氧氧化池上部的出水 口與好氧生物膜硝化池上部的進水口水力連通；好氧生物膜硝化池上部的出水 口與缺氧反硝化池上部的進水口水力連通；缺氧反硝化池內(nèi)設置有第一攪拌裝 置，缺氧反硝化池的頂部設置有第一排氣裝置；缺氧反硝化池下部的出水口與 快速曝氣池上部的進水口水力連通；好氧氧化池、好氧生物膜硝化池、快速曝 氣池內(nèi)均設置有曝氣裝置；曝氣裝置與空壓機通過氣體流量計連通；快速曝氣 池下部的出水口與終沉淀池進水管上部的進水口水力連通；終沉淀池進水管上 端面與終沉淀池的頂部固定連接，終沉淀池進水管伸入終沉淀池內(nèi)，終沉淀池 進水管的下端面位于終沉淀池的中部；終沉淀池溢流堰底部的出水口與出水管 的進水口連通；終沉淀池底部的出泥口一端與出泥管的進泥口連通，終沉淀池 底部的出泥口還與污泥厭氧池上部的進泥口通過第一蠕動泵連通；污泥厭氧池 內(nèi)設置有攪拌裝置，污泥厭氧池的頂部設置有排氣裝置，污泥厭氧池下部的出 泥口一端與好氧氧化池下部的進泥口通過第二蠕動泵連通，污泥厭氧池下部的 出泥口還與中沉淀池進泥管的進泥口連通；中沉淀池進泥管上端面與中沉淀池 頂部固定連接，中沉淀池進泥管伸入中沉淀池內(nèi)，中沉淀池進泥管的下端面位 于中沉淀池的中部，中沉淀池下部的出泥口與缺氧反硝化池上部的進泥口通過 第三蠕動泵連通；中沉淀池溢流堰底部的出水口與好氧氧化池下部的第二進水 口水力連通。
本發(fā)明中污水先經(jīng)過好氧異養(yǎng)菌降解，降低有機物濃度后再進入硝化段， 可避免好氧異養(yǎng)菌過度生長，抑制生長緩慢的硝化自養(yǎng)菌。此外，硝化菌在好 氧生物膜中固著生長，給生長速率較慢的硝化菌創(chuàng)造了一個相對獨立的生長環(huán) 境，增加系統(tǒng)中硝化菌量，提高硝化效率。給硝化菌創(chuàng)造相對獨立的污泥系統(tǒng)， 避免了硝化菌和聚磷菌間不同污泥齡的矛盾。終沉池污泥回流至污泥厭氧池 中，該池的污泥濃度高，有機物濃度低，且污泥在該池中的停留時間長，發(fā)生 污泥水解和衰減，釋放出溶解性有機物，作為聚磷菌厭氧釋磷的碳源。經(jīng)過厭 氧釋磷后的污泥經(jīng)過中沉池分離后，含有有機物、氨氮和磷的上清液流入好氧
氧化池氧化、硝化，沉淀后的含有PHB的釋磷污泥進入缺氧池，利用體內(nèi)的 PHB和缺氧池中硝態(tài)氮作電子受體，進行反硝化吸磷。工藝實現(xiàn)硝化和厭氧 釋磷兩個獨立的污泥系統(tǒng)，避免了硝化菌和聚磷菌間不同污泥齡的矛盾。污泥 厭氧池中的部分污泥作為回流污泥，補充好氧池污泥流失，維持系統(tǒng)內(nèi)污泥平 衡。污泥厭氧池中污泥水解和衰減，實現(xiàn)污泥減量?；亓魑勰嘟?jīng)過好氧-缺氧-厭氧的反復耦合，由于能量解偶聯(lián)、污泥衰減、低污泥產(chǎn)率的厭氧代謝等生化 作用促進污泥減量。此外，污泥系統(tǒng)內(nèi)二次基質(zhì)的形成和利用及PHB的形成 和利用過程，都會有能量損失，有利于污泥減量。多種因素綜合作用，使系統(tǒng) 污泥產(chǎn)率顯著下降。
本發(fā)明不同于傳統(tǒng)的反硝化除磷污水處理工藝，傳統(tǒng)的反硝化除磷工藝主 要都是將污水直接厭氧反應器中，利用污水中的有機物進行厭氧釋磷，污泥中 貯存PHB，再將含硝酸鹽的污水與充分釋磷的污泥混合，進行反硝化脫氮和 過量吸磷。本發(fā)明是利用終沉池污泥經(jīng)過厭氧水解和污泥衰減過程中釋放出的 SCOD，被聚磷菌用作厭氧釋磷的碳源，合成PHB用于缺氧反硝化除磷。
本發(fā)明充分利用廢水中的碳源和細胞衰減的內(nèi)源碳，溶解氧消耗低，污泥 沉降性能好，在污水高效低耗處理的同時，實現(xiàn)最小化污泥產(chǎn)率等優(yōu)點，屬于 可持續(xù)污水處理工藝。本發(fā)明的反應系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，污泥產(chǎn)率可下降 40~60%，有機物去除率穩(wěn)定在90%以上，總氮和總磷的去除率分別在86%和 72%有以上。整個工藝只需要在傳統(tǒng)脫氮除磷工藝回流污泥段增加污泥厭氧池 和改變污泥的回流途徑，運行過程不需要投加化學藥劑，具有投資和運行成本 低，提高脫氮除磷效果，同時有效地實現(xiàn)污泥減量和不易引起二次污染的優(yōu)點。 本發(fā)明反應系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。


圖1是本發(fā)明利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量裝置的示意圖。圖 2是具體實施方式
十三的COD、 TN、 TP去除率和污泥產(chǎn)率的變化圖，,中-^-表示COD的去除率曲線，-口-表示，的去除率曲線，X表示污泥產(chǎn)率，-A-表示TP去除率曲線。
具體實施例方式
具體實施方式
一結(jié)合圖l進行說明，本實施方式中利用內(nèi)源反硝化生物 脫氮除磷使污泥減量的方法是通過下述步驟完成的 一、中沉淀池8回凍的上 清液、污泥厭氧池4回流的污泥和進水，在好氧氧化池2內(nèi)，經(jīng)好氧異養(yǎng)菌好 氧氧化去除污水中的大部分有機物；二、將經(jīng)步驟一處理后的污水進入好氧生 物膜硝化池3，在好氧生物膜硝化池3中，通過好氧自養(yǎng)硝化菌群的硝化作用 將氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮；三、將步驟二處理后的富含硝酸鹽氮的污水與中沉淀 池的回流污泥一起進入缺氧反硝化池，聚磷菌以硝酸鹽為電子受體，消耗體內(nèi) 儲存的聚-P-羥基酸酯進行反硝化除磷；四、將經(jīng)步驟三處理后的泥水混合物 進入快速曝氣池5中進一步好氧除磷；五、經(jīng)步驟四處理后的泥水混合物進入 終沉池6進行沉降分離，排出上清液，排放部分剩余污泥；六、將經(jīng)過步驟五 沉降后的污泥回流到污泥厭氧池9，污泥回流比為35~70%，在污泥厭氧池9 中污泥被厭氧水解和衰減釋放出溶解性有機物，同時聚磷菌在此吸收揮發(fā)性有 機物，合成聚-e-羥基酸酯，分解體內(nèi)儲存的多聚磷酸鹽，以正磷酸鹽的形式 釋放；七、將經(jīng)步驟六處理后污泥的一部分回流到好氧氧化池2，另一部份回 流到中沉淀池8，其中回流到好氧氧化池2的污泥與回流到中沉淀池8的污泥 的回流比控制在0.4 0.7之間；在中沉淀池8中進行沉降分離反應，富含氨氮 和磷的上清液回流到好氧氧化池2，污泥回流到缺氧反硝化池4。
主要技術(shù)參數(shù)TN/COD=0.12~0.195， TP/COD=0.015~0.023， C/N比在 6.8~7.4之間，pH值保持在6 8之間，反應溫度為20~30°C ，進水量為30~50L/d， 好氧氧化池2的DO濃度控制在1.8~2.2mg/L，好氧生物膜硝化池3的DO濃 度為2~3mg/L,快速曝氣池5的DO濃度為1.8 2.2mg/L。污水在好氧氧化池2、 好氧生物膜硝化池3、缺氧反硝化池4、快速曝氣池5和厭氧污泥池9中的水 力停留時間分別為4.5h， 9h， 4h， 1.2h和8h。好氧氧化池2內(nèi)的污泥濃度控 制在1800 2500mg/L，缺氧反硝化池4內(nèi)的污泥濃度控制在3000~3700mg/L， 除硝化池生物膜的SRT外的污泥停留時間SRT為24~27天。
本實施方式利用污泥濃縮厭氧過程中產(chǎn)生的溶解性COD作為聚磷菌厭氧 釋磷的碳源，實現(xiàn)脫氮除磷；污水處理過程中增殖的污泥經(jīng)過厭氧好氧耦合以 及污泥回流段插入污泥厭氧池，對濃縮污泥進行厭氧處理實現(xiàn)污泥減量。本發(fā) 明在污泥減量的同時，實現(xiàn)高效低耗的污水處理，并能夠改善污泥沉降性能。 本實施方式的污泥產(chǎn)率可下降40 60%，有機物去除率穩(wěn)定在90%以上，總氮 (TN)和總磷(TP)的去除率分別在86%和72%以上。
具體實施方式
二本實施方式與具體實施方式
一不同的是在步驟七中將回 流到好氧氧化池2的污泥與回流到中沉淀池8的污泥的回流比控制在0.5~0.6 之間。其它反應步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是在步驟七中將回 流到好氧氧化池2的污泥與回流到中沉淀池8的污泥的回流比為0.55。其它反 應步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一不同的是反應溫度為 22~28°C。其它反應步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一不同的是反應溫度為
25°C。其它反應步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一不同的是pH值保持在
7~8之間。其它反應步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一不同的是好氧氧化池內(nèi)的
污泥濃度控制在2000~2300mg/L。其它反應步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一不同的是好氧氧化池內(nèi)的
污泥濃度控制在2100mg/L。其它反應步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
一不同的是缺氧反硝化池4
內(nèi)的污泥濃度控制在2800~3200mg/L之間。其它反應步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
一不同的是缺氧反硝化池 4內(nèi)的污泥濃度為3000mg/L。其它反應步驟與具體實施方式
一相同。，
具體實施方式
十二(參見圖1)本實施方式利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除 磷使污泥減量的反應系統(tǒng)是由進水管l、好氧氧化池2、好氧生物膜硝化池3、 缺氧反硝化池4、快速曝氣池5、終沉池6、出水管7、中沉池8、污泥厭氧池 9、出泥管IO、空壓機ll、氣體流量計12、第一蠕動泵18、第二蠕動泵20和 第三蠕動泵19組成。進水以推流式在反應系統(tǒng)中運行，進水管l的出水口與 好氧氧化池2下部的第一進水口 25水力連通；好氧氧化池2上部的出水口與 好氧生物膜硝化池3上部的進水口水力連通；好氧生物膜硝化池3上部的出水 口與缺氧反硝化池4上部的進水口水力連通；缺氧反硝化池4內(nèi)設置有第一攪 拌裝置15，缺氧反硝化池4的頂部設置有第一排氣裝置14;缺氧反硝化池4
下部的出水口與快速曝氣池5上部的進水口水力連通；好氧氧化池2、好氧生 物膜硝化池3、快速曝氣池5內(nèi)均設置有曝氣裝置13;曝氣裝置13與空壓機 )1通過氣體流量計12連通；快速曝氣池5下部的出水口與終沉淀池進水管21 上部的進水口水力連通；終沉淀池進水管21上端面與終沉淀池6的頂部固定 連接，終沉淀池進水管21伸入終沉淀池6內(nèi)，終沉淀池進水管21的下端面位 于終沉淀池6的中部；終沉淀池溢流堰22底部的出水口與出水管7的進水口 連通；終沉淀池6底部的出泥口一端與出泥管10的進泥口連通，終沉淀池6 底部的出泥口還與污泥厭氧池9上部的進泥口通過第一蠕動泵18連通；污泥 厭氧池9內(nèi)設置有攪拌裝置，污泥厭氧池9的頂部設置有排氣裝置，污泥厭氧 池9下部的出泥口一端與好氧氧化池2下部的進泥口通過第二蠕動泵20連通， 污泥厭氧池下4部的出泥口還與中沉淀池進泥管23的進泥口連通；中沉淀池 進泥管23上端面與中沉淀池8頂部固定連接，中沉淀池進泥管23伸入中沉淀 池8內(nèi)，中沉淀池進泥管23的下端面位于中沉淀池8的中部，中沉淀池8下 部的出泥口與缺氧反硝化池4上部的進泥口通過第三蠕動泵19連通；中沉淀 池溢流堰24底部的出水口與好氧氧化池2下部的第二進水口 26水力連通。
具體實施方式
十三本實施方式中以淀粉、蛋白胨、乙酸鈉為主要碳源的 人工模擬生活污水(COD-328 375mg/L，總氮TN=48 63mg/L， TP=5.8~7.4mg/L: pH值穩(wěn)定在6.8 7.4)，利用具體實施方式
九中的裝置、采用具體實施方式
一中 的方法，進行實驗來驗證本發(fā)明的效果。
處理污水過程中進水量為48. 0L/d，污泥停留時間SRT為25d，實驗結(jié)果 見圖1所示。由圖1可見COD和TN去除率分別高達91°/。~94%和85%~89%， TP去除率78%~83%。污泥產(chǎn)率為0.26gMLSS/gCOD左右。
權(quán)利要求
1、一種利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的方法，其特征在于利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的方法是通過下述步驟完成的一、中沉淀池回流的上清液、污泥厭氧池回流的污泥和進水，在好氧氧化池內(nèi)，經(jīng)好氧異養(yǎng)菌好氧氧化去除污水中的大部分有機物；二、將經(jīng)步驟一處理后的污水進入好氧生物膜硝化池，在好氧生物膜硝化池中，通過好氧自養(yǎng)硝化菌群的硝化作用將氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮；三、將步驟二處理后的富含硝酸鹽氮的污水與中沉淀池的回流污泥一起進入缺氧反硝化池，聚磷菌以硝酸鹽為電子受體，消耗體內(nèi)儲存的聚-β-羥基酸酯進行反硝化除磷；四、將經(jīng)步驟三處理后的泥水混合物進入快速曝氣池中進一步好氧除磷；五、經(jīng)步驟四處理后的泥水混合物進入終沉池進行沉降分離，排出上清液，排放部分剩余污泥；六、將經(jīng)過步驟五沉降后的污泥回流到污泥厭氧池，污泥回流比為35～70％，在污泥厭氧池中污泥被厭氧水解和衰減釋放出溶解性有機物，同時聚磷菌在此吸收揮發(fā)性有機物，合成聚-β-羥基酸酯，分解體內(nèi)儲存的多聚磷酸鹽，以正磷酸鹽的形式釋放；七、將經(jīng)步驟六處理后污泥的一部分回流到好氧氧化池，另一部份回流到中沉淀池，其中回流到好氧氧化池的污泥與回流到中沉淀池的污泥的回流比控制在0.4～0.7之間；在中沉淀池中進行沉降分離反應，富含氨氮和磷的上清液回流到好氧氧化池，污泥回流到缺氧反硝化池；主要技術(shù)參數(shù)TN/COD＝0.12～0.195，TP/COD＝0.015～0.023，C/N比在6.8～7.4之間，pH值保持在6～8之間，反應溫度為20～30℃，進水量為30～50L/d，好氧氧化池的DO濃度控制在1.8～2.2mg/L，好氧生物膜硝化池的DO濃度為2～3mg/L，快速曝氣池的DO濃度為1.8～2.2mg/L。污水在好氧氧化池、好氧生物膜硝化池、缺氧反硝化池、快速曝氣池和厭氧污泥池中的水力停留時間分別為4.5h，9h，4h，1.2h和8h。好氧氧化池內(nèi)的污泥濃度控制在1800～2500mg/L，缺氧反硝化池內(nèi)的污泥濃度控制在3000～3700mg/L，除硝化池生物膜的SRT外的污泥停留時間SRT為24～27天。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的方 法，其特征在于在步驟七中將回流到好氧氧化池的污泥與回流到中沉淀池的污 泥的回流比控制在0.5-0.6之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的方 法，其特征在于在步驟七中將回流到好氧氧化池的污泥與回流到中沉淀池的污泥的回流比為0.55。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的方 法，其特征在于反應溫度為22 28'C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的方 法，其特征在于反應溫度為25'C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的方 法，其特征在于進水pH值保持在7~8之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的方 法，其特征在于缺氧反硝化池內(nèi)的污泥濃度控制在2800~3200mg/L之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的方 法，其特征在于缺氧反硝化池內(nèi)的污泥濃度為3000mg/L。
9、 實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量方法 所采用的裝置，利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的反應系統(tǒng)是由進水 管(1)、好氧氧化池(2)、好氧生物膜硝化池(3)、缺氧反硝化池(4)、快速 曝氣池(5)、終沉池(6)、出水管(7)、中沉池(8)、污泥厭氧池(9)、出泥 管(10)、空壓機(11)、氣體流量計(12)、第一蠕動泵(18)、第二蠕動泵(20) 和第三蠕動泵(19)組成，其特征在于進水以推流式在反應系統(tǒng)中運行，進水 管(1)的出水口與好氧氧化池(2)下部的第一進水口 (25)水力連通；好氧 氧化池(2)上部的出水口與好氧生物膜硝化池(3)上部的進水口水力連通； 好氧生物膜硝化池(3)上部的出水口與缺氧反硝化池(4)上部的進水口水力 連通；缺氧反硝化池(4)內(nèi)設置有第一攪拌裝置(15)，缺氧反硝化池(4) 的頂部設置有第一排氣裝置(14);缺氧反硝化池(4)下部的出水口與快速曝 氣池(5)上部的進水口水力連通；好氧氧化池(2)、好氧生物膜硝化池(3)、 快速曝氣池(5)內(nèi)均設置有曝氣裝置(13);曝氣裝置(13)與空壓機(11) 通過氣體流量計(12)連通；快速曝氣池(5)下部的出水口與終沉淀池進水 管(21)上部的進水口水力連通；終沉淀池進水管(21)上端面與終沉淀池(6) 的頂部固定連接，終沉淀池進水管(21)伸入終沉淀池(6)內(nèi)，終沉淀池進 水管(21)的下端面位于終沉淀池(6)的中部；終沉淀池溢流堰(22)底部 的出水口與出水管(7)的進水口連通；終沉淀池(6)底部的出泥口一端與出 泥管(10)的進泥口連通，終沉淀池(6)底部的出泥口還與污泥厭氧池(9) 上部的進泥口通過第一蠕動泵(18)連通；污泥厭氧池(9)內(nèi)設置有攪拌裝 置，污泥厭氧池(9)的頂部設置有排氣裝置，污泥厭氧池(9)下部的出.泥口 一端與好氧氧化池(2)下部的進泥口通過第二蠕動泵(20)連通，污泥厭氧 池(4)下部的出泥口還與中沉淀池進泥管(23)的進泥口連通；中沉淀池進 泥管(23)上端面與中沉淀池(8)頂部固定連接，中沉淀池進泥管(23)伸 入中沉淀池(8)內(nèi)，中沉淀池進泥管(23)的下端面位于中沉淀池(8)的中 部，中沉淀池(8)下部的出泥口與缺氧反硝化池(4)上部的進泥口通過第三 蠕動泵(19)連通；中沉淀池溢流堰(24)底部的出水口與好氧氧化池(2) 下部的第二進水口 (26)水力連通。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的反 應系統(tǒng)，其特征在于好氧生物膜硝化池(3)被分為兩個帶有曝氣裝置(13) 的池，兩池的下部水力連通。
全文摘要
利用內(nèi)源反硝化生物脫氮除磷使污泥減量的方法及反應系統(tǒng)，它屬于污水處理領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的污泥減量技術(shù)會帶來污水處理能耗增加，污泥沉降性能變差，氮磷等營養(yǎng)物的去除效果減弱，及易造成二次污染的問題。本發(fā)明是利用污泥濃縮厭氧過程中產(chǎn)生的溶解性COD作為聚磷菌厭氧釋磷的碳源，實現(xiàn)脫氮除磷。污水處理過程中增殖的污泥經(jīng)過厭氧好氧耦合以及污泥回流段插入污泥厭氧池，對濃縮污泥進行厭氧處理實現(xiàn)污泥減量。本發(fā)明污泥產(chǎn)率可下降40～60％，有機物去除率穩(wěn)定在90％以上，總氮和總磷的去除率分別在86％和72％以上。本發(fā)明具有投資和運行成本低，提高脫氮除磷效果，同時有效地實現(xiàn)污泥減量和不易引起二次污染的優(yōu)點。本發(fā)明反應系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。
文檔編號C02F3/30GK101182072SQ20071014460
公開日2008年5月21日 申請日期2007年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月14日
發(fā)明者劉志剛, 琨 王, 王建芳, 趙慶良 申請人:哈爾濱工業(yè)大學