專利名稱：含金屬固體廢料回收方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含金屬固體廢料回收方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著全球電子產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加速,報(bào)廢電子器件數(shù)量正日益 劇增,造成環(huán)境的嚴(yán)重污染和資源的巨大浪費(fèi),電子廢棄物的再資源化 問題亟待解決，其中電子廢棄物回收過程最大的難題是印刷線路板的 回收處理。
傳統(tǒng)的線路板廢料及電子廢料回收工藝為氰化物回收金等貴金
屬，廢料焚燒或水磨濕法處理工藝回收銅等金屬；氰化物回收貴金屬 此種處理工藝在處理過程中產(chǎn)生大量含劇毒的氰化物、高濃度的酸、 堿廢水及酸性廢氣；焚燒回收金屬過程中產(chǎn)生大量的的粉塵及有毒有 害(如Dioxin，即二惡英)等廢氣。
目前深圳及周邊大量的廢舊電子及線路板廢料處理方式有兩種 一種處理方式是轉(zhuǎn)移到佛山、清遠(yuǎn)、汕頭、南海及湖南省周邊的偏遠(yuǎn) 地區(qū)焚燒回收各種金屬，焚燒造成的當(dāng)?shù)乜諝馕廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重；另一種 回收方法是濕法水磨來處理，此種處理方式在處理過程中由于金屬回 收率不高，造成金屬資源的浪費(fèi)，同時(shí)由于在處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量 的廢水，廢水中含有的金屬粉末在流入納污水體過程中部分會(huì)形成重 金屬離子而造成水體重金屬污染，同時(shí)在分離出的非金屬粉末內(nèi)含有
一定的金屬粉末，這些廢料基本上屬難降解物質(zhì)，相關(guān)環(huán)保法規(guī)規(guī)定 為不可填埋物質(zhì)，但由于處理過程中產(chǎn)生的非金屬粉末由于脫水存在
較大困難或脫水成本太高，無法回用于玻璃鋼填充基材，這些非金屬 粉末目前的處理途徑只能到垃圾填埋場填埋，在填埋后其中的金屬粉 末會(huì)漸漸形成重金屬離子而造成重金屬污染，非金屬粉末由于無法降 解造成填埋場填埋容量大大降低，封場周期大大增長，難以實(shí)現(xiàn)無害 化處理。
當(dāng)今我國廢電器數(shù)量正以每年近百萬噸以上的速度發(fā)展，廢電器
中都含有線路板，如電腦主機(jī)中線路板含量約占8%。廢印刷電路板 中含有很多有毒材料，如鉛、溴、苯、鎘等，同時(shí)，印刷電路板中又 含有金、銀、銅等貴金屬材料，具有很高的附加值。單層板含銅5 % 6%，雙層板含銅10% 12%,多層板含銅20% 30%;其余為樹脂和 玻璃纖維，通常樹脂占兩者總量的30% 50%，玻璃纖維占50% 70%;環(huán)氧樹脂中含有10% 20%的溴，溴是有害氣體。廢印刷電路 板如果處置不當(dāng)，不僅會(huì)引起新的環(huán)境污染，而且會(huì)造成資源的嚴(yán)重 浪費(fèi)。因此，廢印刷電路板的無害化處理，不僅可以極大地減小其對(duì) 環(huán)境的危害，還可以使大量寶貴的資源得到重新利用，這對(duì)改善人類 的生存環(huán)境、資源的重新利用和可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。
工業(yè)發(fā)達(dá)國家對(duì)廢印刷電路板的無害化回收處理都非常重視。主 要有瑞典、德國、日本、加拿大等國的相關(guān)公司。其中瑞典Scandinavian 回收公司是世界上最大的回收公司之一，開發(fā)了用旋轉(zhuǎn)剪切破碎機(jī)使 印刷電路板的金屬材料與非金屬材料剝離，再采用風(fēng)力分選使金屬粉
與非金屬粉分離；德國Daimler Benz Ulm研究中心先用剪切破碎機(jī) 把印刷電路板破碎成2cmX2cm的碎料，然后磁選，用液氮冷卻， 再用碾壓式粉碎機(jī)粉碎成細(xì)小的粉末，使印刷電路板的金屬材料與非 金屬材料剝離，最后用靜電分選方法把金屬粉與非金屬粉分離；日本 松下公司采用剪切和沖擊破碎機(jī)使線路板粉碎成0.1 0.3mm的粉， 再采用旋風(fēng)分選技術(shù)，把金屬粉與非金屬粉分離。加拿大協(xié)德公司也 采用粉碎加靜電分選的方法回收處理廢印刷電路板；日本NEC公司 是先將廢印刷電路板粉碎成100 300um，再用旋風(fēng)進(jìn)行分離，再對(duì) 金屬部分用靜電法進(jìn)行分離，金屬的回收率約90%，金屬純度約82%。 該設(shè)備處理量300kg/h，約需日元2億多元，相當(dāng)昂貴。
目前國內(nèi)廢線路回收處理均有采用類似工藝，但主要有以下幾種 缺陷1、破碎不完全或因破碎工序運(yùn)轉(zhuǎn)不正常使回收系統(tǒng)無法使用； 2、分選過程相對(duì)粗糙，分離率不高；3、回收后非金屬粉末無法處理； 4、破碎及分離過程能耗大，難以實(shí)現(xiàn)無害化分離。
在上述工藝中用于含金屬固體廢料回收的高壓靜電分選基本工 作原理是由氣體電離、塵粒荷電、塵粒沉集與清灰等幾個(gè)過程組成。
(1) 氣體電離在電暈極上施加高壓直流電，產(chǎn)生電暈放電， 使氣體電離，產(chǎn)生大量正負(fù)離子；
(2) 塵粒荷電若電暈極附近帶負(fù)電，則正離子被吸引而失去 電離，自由電子和負(fù)離子受電場力的作用，便向集塵極移動(dòng)，與含塵 氣流中的塵粒接觸，使塵粒荷電；
(3) 塵粒沉集荷電塵粒在電場力的作用下到達(dá)集塵極后沉集
在集塵極表面；
(4)放電速度慢的非導(dǎo)電物料(如非金屬粉塵)，由于自身的負(fù) 電荷沒被釋放掉，且受偏向電極的強(qiáng)烈排斥，便牢固的吸附在收塵極 表面上，只有通過振打或清洗的方式將吸附的灰塵去除；放電速度快 的導(dǎo)電物料(如金屬粉塵)自身的負(fù)電荷很快被釋放掉，在重力作用 下就不會(huì)被極板吸附而從極板上直接分離出來。
.高壓靜電分選機(jī)就是利用固體物料中各組分在高壓電場中電性 的差異而實(shí)現(xiàn)分選的一種方法，粉塵顆粒荷電后被收塵極板吸附，金 屬顆粒由于具有較好的導(dǎo)電性，被接地的極板吸附后靜電很快被消 除，通過重力就從極板上分離下來，非金屬粉末由于其較差的導(dǎo)電性 仍然被極板吸附，從而實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬粉末分離。
目前市場上現(xiàn)有的高壓靜電設(shè)備作為分選機(jī)主要是收塵極為圓 桶式結(jié)構(gòu)的靜電分選機(jī)，圓桶表面積作為收塵極板面積，通過電機(jī)帶 動(dòng)圓桶旋轉(zhuǎn)，通過刮板將圓桶表面的非金屬粉末分離出來，金屬粉末 掉入分離器下面的收集區(qū)來實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬分離，此種方式由于圓 桶表面不斷被刮板清理掉吸附的粉末，使圓桶的表面始終保持相對(duì)潔 凈，極板收塵的穩(wěn)定性較好，但因?yàn)橹挥袌A桶表面積作為收塵極板面 積，很難實(shí)現(xiàn)大面積收塵，同時(shí)很難合理設(shè)置放電極，使粉塵荷電的 效率大大降低，金屬與非金屬分離率及處理量都比較低，從而造成此 類靜電分選機(jī)分選出的金屬純度很低，分選效率不高；另一種高壓靜 電除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要是固定式陽極收塵板及固定式放電極結(jié)構(gòu)，電 場結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相對(duì)成熟，可以實(shí)現(xiàn)較大的收塵面積和較好的收塵效果，
通過測(cè)試，用在金屬與非金屬粉末分離的效果非常好，但只能通過拆 卸極板人工清灰或通過振打的方式進(jìn)行極板表面清灰，此種處理方式 存在以下缺陷 一是設(shè)備不能連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備在清灰或振打清灰時(shí)不 能工作，清灰時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；二是金屬收集區(qū)和非金屬收集
區(qū)很難設(shè)置，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)作，目前還未見資料記載將此種設(shè)備
用作靜電分選設(shè)備來使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種金屬分離率高、環(huán)保無害、處理 成本低的含金屬固體廢料回收方法和設(shè)備。
為解決上述問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 一種含金屬固體 廢料回收方法，包括以下步驟
(1)含金屬固體廢料由切片機(jī)進(jìn)行粗破、剪切式破碎機(jī)進(jìn)行一級(jí) 破碎、可調(diào)速錘式破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎；
(2 )物料經(jīng)過二級(jí)破碎后由離心風(fēng)機(jī)抽到重力分選機(jī)及旋風(fēng)分離 器，重力分選機(jī)將大于60目的粉末顆粒送入振動(dòng)篩，小于60目的粉 塵通過風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器；
(3) 小于60目的含金屬粉塵落入旋風(fēng)分離器的集灰斗后送入振 動(dòng)篩，分離出的非金屬粉塵進(jìn)入布袋除塵器；
(4) 大于60目的物料粉末進(jìn)入振動(dòng)篩，通過振動(dòng)篩分選出60目、 40目、20目及10目的物料；其中10目以內(nèi)的物料再送入可調(diào)速錘 式破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎；小于20目的物料送入高壓靜電分選機(jī)，通 過多個(gè)由中心軸串接固定的收塵極板旋轉(zhuǎn)分離金屬和非金屬粉末；(5)分離后的金屬粉末由電解生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)各種金屬的高純度分 離，非金屬粉末物料作為酚醛玻璃鋼的填充料使用。
本發(fā)明所述含金屬固體廢料由切片機(jī)進(jìn)行粗破成寬度小于15cm 的粗料。
本發(fā)明所述的高壓靜電分選機(jī)，包括本體和可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的收塵極 板，所述收塵極板為復(fù)數(shù)個(gè)并由中心軸串接固定，所述中心軸連接至 電機(jī)，所述每兩個(gè)收塵極板之間安裝有一個(gè)放電極和刮板。
本發(fā)明所述收塵極板為一圓盤，圓盤之間安裝有兩個(gè)同一間距的 絕緣軸套。
本發(fā)明所述放電極是一個(gè)與中心軸為同心的圓環(huán)，在同一個(gè)平面 上圓環(huán)的四周均勻地分布多根放電芒刺，但預(yù)留一個(gè)扇型區(qū)域不設(shè)放 電芒刺。
本發(fā)明所述放電芒刺的延長部位分別連接到同一方向的電極連 接片上，電極連接片的兩端再通過絕緣端子固定于設(shè)備的外殼上，放 電極內(nèi)環(huán)套在軸間絕緣套管上但保持一定的間隙。
本發(fā)明所述扇型區(qū)域部位對(duì)應(yīng)的每兩層收塵極板之間設(shè)置有一 個(gè)橡膠刮板。
本發(fā)明所述本體的左上端設(shè)有進(jìn)料口，其對(duì)應(yīng)的垂直方向下端設(shè) 置有金屬粉塵收集區(qū)，非金屬粉塵收集區(qū)設(shè)在本體的右下端。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有火法處理金屬回收率僅為85%左 右，金屬的純度約為95%，但處理過程會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害的氣體， 嚴(yán)重污染環(huán)境，且噸廢料焚燒成本約為500元/噸；濕法破碎金屬回收率約為90%，金屬的純度約為85%，但處理過程會(huì)產(chǎn)生大量廢水及 大量非金屬廢料，噸廢料處理成本約為450元左右；現(xiàn)有干法破碎處 理設(shè)備因破碎功耗大，金屬回收率僅為90%左右，金屬的純度約為 80%,噸廢料處理成本約為550元左右，且處理系統(tǒng)故障率較高；本 發(fā)明可實(shí)現(xiàn)金屬回收率大于95%，分選的金屬純度大于90%，噸線路 板處理成本約為200-300元人民幣，且系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行，處理過程中 無粉塵廢氣、廢水，并且噪聲可控，遠(yuǎn)低于其他方式處理成本，經(jīng)濟(jì) 效益相當(dāng)可觀，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何損害。


圖1為本發(fā)明高壓靜電分選機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖。 圖2為圖1沿A-A的剖視圖。 圖3為本發(fā)明高壓靜電分選機(jī)的側(cè)視圖。 圖4為本發(fā)明高壓靜電分選機(jī)收塵極板的示意圖。 圖5為本發(fā)明高壓靜電分選機(jī)中心軸的示意圖。 圖6為本發(fā)明高壓靜電分選機(jī)放電極的示意圖。 圖7為本發(fā)明高壓靜電分選機(jī)收塵極板的安裝示意圖。 圖8為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如圖8所示，本發(fā)明含金屬固體廢料由切片機(jī)進(jìn)行粗破成寬度小 于15cm的粗料，采用剪切式旋轉(zhuǎn)破碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行一級(jí)破碎，再通 過沖擊式旋轉(zhuǎn)錘式磨碎機(jī)破碎方式對(duì)廢棄線路板進(jìn)行二級(jí)粉碎，這種
通過剪切式旋轉(zhuǎn)破碎機(jī)和沖擊式旋轉(zhuǎn)磨碎機(jī)相結(jié)合的粉碎方式能對(duì) 廢棄線路板有效粉碎，同時(shí)對(duì)線路板中金屬和非金屬能有效地解離,不
帶電子元件的廢棄印刷線路板物料在1.2mm以下達(dá)到完全解離，而帶 電子元件的廢棄印刷線路板則在0.6mm以下完全解離；與現(xiàn)有工藝 一級(jí)剪切式破碎、二級(jí)錘式破碎，破碎過程中電機(jī)的轉(zhuǎn)速均為固定的 方法相比，本發(fā)明采用切片機(jī)粗破、剪切式破碎機(jī)一級(jí)破碎、可調(diào)速 錘式破碎機(jī)二級(jí)破碎，此種破碎方式與現(xiàn)有的二級(jí)破碎相比極大的提 高了破碎機(jī)的工作效率和降低了破碎工序的能耗，其中增加了切片式 破碎機(jī)后，剪切式破碎機(jī)的破碎效率增加了一倍；通過調(diào)節(jié)破碎機(jī)的 轉(zhuǎn)速可有效的破碎不同厚度及不同材質(zhì)的電子廢料。上述破碎方式與 現(xiàn)有國內(nèi)破碎方式比較具有能耗低，破碎效率高，以200kg/h的破碎 處理系統(tǒng)來比較，現(xiàn)有國內(nèi)的破碎系統(tǒng)所需能耗約為60kw，而本發(fā) 明破碎系統(tǒng)能耗不超過30kw;本發(fā)明分級(jí)破碎方式可解決破碎設(shè)備 的工作負(fù)荷在合理的范圍內(nèi)運(yùn)行，故障率大大降低，使設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 成為可能。
其次，進(jìn)行重力分選、旋風(fēng)分選及靜電分選物料經(jīng)過二級(jí)破碎 后由離心風(fēng)機(jī)抽到重力分選機(jī)及旋風(fēng)分離器，重力分選機(jī)將大于60 目的粉塵顆粒送入振動(dòng)篩，小于60目的粉塵通過風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離 器，含金屬的粉塵會(huì)落入旋風(fēng)分離器的集灰斗后送入振動(dòng)篩，分離出 的粉塵進(jìn)入布袋除塵器，這類粉塵通過分析后基本不含金屬粉末；大 于60目的物料粉末進(jìn)入振動(dòng)篩，通過振動(dòng)篩可分選出60目、40目、 20目及IO目的物料;其中10目以內(nèi)的物料大部分粒徑在2mm左右，
金屬和非金屬尚未完全分離，所以再送入二級(jí)破碎機(jī)繼續(xù)破碎；小于 20目的物料可通過高壓靜電分選機(jī)分別實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬分離。應(yīng) 用本發(fā)明的高壓靜電分選機(jī)后金屬粉塵與非金屬粉塵分離的效率可 以大大提高，同時(shí)分離出的金屬粉塵中非金屬粉塵的含量大大降低， 一般通過一級(jí)靜電分選即可實(shí)現(xiàn)含塵率小于5%。
第三，分離后的金屬及非金屬處理因金屬粉末內(nèi)含有金、鈀、 銀、銅、錫、鎳、鋁、鋅等各種金屬，通過建立一套電解生產(chǎn)線即可 實(shí)現(xiàn)各種金屬高純度分離，從而實(shí)現(xiàn)金屬的再次利用；廢印刷電路板 的物理回收處理方法，必然會(huì)有很多非金屬材料產(chǎn)生，如果得不到有 效的利用，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，造成資源的浪費(fèi)。非金屬粉末 物料是一些含溴的環(huán)氧樹脂，玻璃纖維等有機(jī)物質(zhì)構(gòu)成，具有極好的 絕緣性能及阻燃性能，通過研究應(yīng)用后作為酚醛玻璃鋼的填充料可以 使之變廢為寶。
本發(fā)明在破碎過程中采用的干法沖擊式粉碎方式對(duì)印刷線路板 能達(dá)到很好的粉碎效果。高載荷、高應(yīng)變率沖擊作用是其主要原理， 伴有剪切、碾磨。但這些作用如果不采取相應(yīng)的措施就可能導(dǎo)致局部 熱量積累并造成樹脂熱分解釋放有機(jī)污染物，甚至是含溴的巨毒性 物質(zhì)，熱解產(chǎn)物可能包括溴代烴、甲苯、溴苯、溴甲苯及少量的酚、 甲酚、溴酚等。局部高溫是造成粉碎中熱解污染物釋放和積累的根本 原因，因此有必要改進(jìn)粉碎工藝使局部溫升限制在裂解溫度以下，相 關(guān)試驗(yàn)研究表明，低于275 。C有機(jī)物料基本上不會(huì)產(chǎn)生裂解，275 °C 開始,聚合物的分子鏈開始斷裂，包括端基消除以及骨架裂解等;而裂解的同時(shí)雙鍵結(jié)構(gòu)可能捕獲其它自由基如H、 OH、 Br等生成烷烴、 醇以及溴代烴，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯單體、甲苯、乙苯、溴苯、溴甲苯等物 質(zhì)的存在，產(chǎn)物中大部分有機(jī)物在極小的濃度下便具有惡臭和強(qiáng)烈的 毒性(摘自清華大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)2006年第46巻第12期廢印 刷線路板粉碎處理中熱解污染的試驗(yàn)研究——趙明，李金惠,于可利, 朱芬芬,溫雪峰)。因項(xiàng)目在生產(chǎn)過程不存在高溫、高壓等工作環(huán)境， 所有工序都是在常溫常壓下運(yùn)行，各破碎機(jī)在物理破碎過程會(huì)存在局 部溫度升高的情況，但破碎分離的全程是通過風(fēng)機(jī)來抽取破碎物質(zhì)， 只要風(fēng)機(jī)的風(fēng)量設(shè)置合理，破碎過程中就不會(huì)出現(xiàn)溫度累積的情況， 同時(shí)通過變頻器來調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可有效控制破碎過程中局部溫度 不超過產(chǎn)生裂解的臨界溫度275°C，在試驗(yàn)過程中正常破碎環(huán)節(jié)設(shè)備 總體溫度不超過40攝氏度，同時(shí)也無任何惡臭異味產(chǎn)生，因此可初 步排除粉碎過程會(huì)產(chǎn)生熱裂解。但為了控制生產(chǎn)過程絕對(duì)安全可靠， 正常生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)車間的空氣質(zhì)量必須設(shè)置監(jiān)測(cè)設(shè)備，并加強(qiáng)車 間通排風(fēng)量，生產(chǎn)過程中排放的廢氣通過布袋除塵器后引入高空排 放，同時(shí)生產(chǎn)過程粗破、 一級(jí)破碎、二級(jí)破碎及靜電分選等工序均可 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料，生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)在一個(gè)密閉的系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，通過以上 措放極大的消除了生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的安全隱患，可實(shí)現(xiàn)安全生 產(chǎn)。另一般線路板主要為溴化或高溴化環(huán)氧樹脂，溴含量可達(dá)到 10% 50%,作為主體樹脂的同時(shí)也提供板材的阻燃性能，此類粉塵 具有絕好的絕緣性能和阻燃性能，不存在燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，因此生 產(chǎn)過程中不存在火災(zāi)及爆炸類安全隱患；同時(shí)電力設(shè)備均為常壓狀
態(tài)，按常規(guī)的安全操作制度就可實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，其中高壓靜電設(shè)備因 使用的高電壓和低電流參數(shù)，在使用過程即使出現(xiàn)不小心接觸到放電 部位也不會(huì)造成人體傷害，也不會(huì)有安全隱患，因此生產(chǎn)過程中安全 問題完全在可控制的范圍內(nèi)。
本發(fā)明在靜電分選工藝中使用的高壓靜電分選機(jī)，不僅可以有效 的解決設(shè)備的非金屬自動(dòng)清灰問題，同時(shí)不影響設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè) 備的收塵極板潔凈度始終維持在一個(gè)較好的水平，從而可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定 高效的吸附非金屬粉塵的效果，金屬與非金屬的純度及分離量大幅提 高，且分離過程中粉塵容易控制，設(shè)備日常維護(hù)工作量及難度都很小，
不易形成飄塵，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)作。如圖1、圖2和圖3所示， 本發(fā)明所述的高壓靜電分選機(jī)，包括本體和可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的收塵極板8， 所述收塵極板8為復(fù)數(shù)個(gè)并由中心軸7串接固定，每兩個(gè)收塵極板8 之間安裝有一個(gè)放電極9和刮板，放電極9由電極連接片10連接并 接至正極進(jìn)線17。收塵極板8為一圓盤(如圖4所示)，中心軸7為 一剛性圓軸(如圖5所示)，中心軸7穿過多片圓盤的圓心，將多片 圓盤串連起來，圓盤之間安裝兩個(gè)同一間距的絕緣軸套3以保持穩(wěn)定 的板間距，絕緣軸套3兩端由固定螺母4固定，從而將圓盤均勻固定 在中心軸7上，圓盤和中心軸7保持接觸良好，每片圓盤的兩面都是 有效的收塵面積，疊加起來的面積可以和固定片式靜電設(shè)備的面積相 當(dāng)；單個(gè)放電極9是一個(gè)與中心軸7為同心的圓環(huán)，在同一個(gè)平面上 圓環(huán)的四周均勻的分布多根放電芒刺，但預(yù)留一個(gè)扇型區(qū)域不設(shè)放電 芒刺(如圖6所示)，放電場結(jié)構(gòu)為每兩個(gè)收塵極板8之間安裝一個(gè)
放電極9，各放電芒刺的延長部位分別連接到同一方向的電極連接片 10上，電極連接片10的兩端再通過絕緣端子2固定于設(shè)備的外殼上， 放電極9內(nèi)環(huán)套在軸間絕緣套管上但保持一定的間隙(如圖7所示)。 中心軸7兩端設(shè)有反牙，其中一端連接有軸承5和皮帶盤6，通過傳 動(dòng)皮帶14與電機(jī)11連接，另一端連接有軸承和負(fù)極受電槽。本體由 上本體15和下本體1組成，通過本體支架螺母16固定在本體支架 12上。進(jìn)料口 101設(shè)在設(shè)備的左上端，對(duì)應(yīng)的垂直方向的下端設(shè)置 金屬粉塵收集區(qū)201和金屬粉塵收集袋202，非金屬粉塵收集區(qū)301 設(shè)在設(shè)備的右下端，其下是非金屬粉塵收集袋302，橡膠刮板13設(shè) 置在未安裝放電芒刺的扇型區(qū)域部位每兩層收塵極板8之間。
當(dāng)含金屬及非金屬的粉塵通過振動(dòng)篩送入設(shè)備的進(jìn)料口，振動(dòng)篩 可以將相同粒徑的粉塵均勻的進(jìn)入高壓電場，其中金屬粉塵荷電后由 于其良好的導(dǎo)電性所帶的電荷很快被接地的放電極釋放，成為不帶電 的顆粒，在重力作用下進(jìn)入金屬粉塵收集區(qū)，而非金屬粉塵荷電后由 于其較差的導(dǎo)電性，帶電的顆粒在電場的作用下被收塵極板吸附，收 塵極板在電機(jī)的傳動(dòng)軸作用下不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到橡膠刮板區(qū)后收塵 極板上吸附的非金屬粉塵就被橡膠刮板刮入集灰斗，如此循環(huán)進(jìn)行， 從而實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬粉塵高效分離。由于收塵極板不斷被刮板清理 后一直維持在相對(duì)潔凈的狀態(tài)，從而保持電場始終處在一個(gè)高效穩(wěn)定 的工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)收塵效果的穩(wěn)定性和高效性，用在分選機(jī)上的 效果是非金屬被收塵極板高效吸附使流入金屬收集區(qū)的金屬粉塵純 度大大提高，從而實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬粉塵的高效分離和設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。
本發(fā)明在小試階段已成功解決了破碎難題，中試階段可實(shí)現(xiàn)在風(fēng)
選、靜電分選方面可做到金屬回收率達(dá)95%以上，金屬純度約92。X， 按處理200kg/h廢線路板，總造價(jià)不超過100萬人民幣，且系統(tǒng)全自 動(dòng)運(yùn)行，處理過程中無粉塵廢氣、廢水，并且噪聲可控，噸線路板處 理成本約為200-300元人民幣，遠(yuǎn)低于焚燒及其他方式的處理成本， 而回收的價(jià)值單面板可實(shí)現(xiàn)2000-2500元/噸的經(jīng)濟(jì)收益，多面板可實(shí) 現(xiàn)近10000元/噸人民幣的經(jīng)濟(jì)收益，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀，同時(shí)不會(huì) 對(duì)環(huán)境造成任何損害，真正可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙豐收。
權(quán)利要求
1.一種含金屬固體廢料回收方法，包括以下步驟(1)含金屬固體廢料由切片機(jī)進(jìn)行粗破、剪切式破碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)破碎、可調(diào)速錘式破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎；(2)物料經(jīng)過二級(jí)破碎后由離心風(fēng)機(jī)抽到重力分選機(jī)及旋風(fēng)分離器，重力分選機(jī)將大于60目的粉末顆粒送入振動(dòng)篩，小于60目的粉塵通過風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器；(3)小于60目的含金屬粉塵落入旋風(fēng)分離器的集灰斗后送入振動(dòng)篩，分離出的非金屬粉塵進(jìn)入布袋除塵器；(4)大于60目的物料粉末進(jìn)入振動(dòng)篩，通過振動(dòng)篩分選出60目、40目、20目及10目的物料；其中10目以內(nèi)的物料再送入可調(diào)速錘式破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎；小于20目的物料送入高壓靜電分選機(jī)，通過多個(gè)由中心軸串接固定的收塵極板旋轉(zhuǎn)分離金屬和非金屬粉末；(5)分離后的金屬粉末由電解生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)各種金屬的高純度分離，非金屬粉末物料作為玻璃鋼的填充料使用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含金屬固體廢料回收方法，其特征在 于:所述含金屬固體廢料由切片機(jī)進(jìn)行粗破成寬度小于15cm的粗料。
3、 一種用于權(quán)利要求1所述方法的高壓靜電分選機(jī)，包括本體 和可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的收塵極板，其特征在于所述收塵極板為復(fù)數(shù)個(gè)并由 中心軸串接固定，所述中心軸連接至電機(jī)，所述每兩個(gè)收塵極板之間 安裝有一個(gè)放電極和刮板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓靜電分選機(jī)，其特征在于所述 收塵極板為一圓盤，圓盤之間安裝有兩個(gè)同一間距的絕緣軸套。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓靜電分選機(jī)，其特征在于所述 放電極是一個(gè)與中心軸為同心的圓環(huán)，在同一個(gè)平面上圓環(huán)的四周均 勻地分布多根放電芒剌，但預(yù)留一個(gè)扇型區(qū)域不設(shè)放電芒刺。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓靜電分選機(jī)，其特征在于所述 放電芒刺的延長部位分別連接到同一方向的電極連接片上，電極連接 片的兩端再通過絕緣端子固定于設(shè)備的外殼上，放電極內(nèi)環(huán)套在軸間 絕緣套管上但保持一定的間隙。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓靜電分選機(jī)，其特征在于所述 扇型區(qū)域部位對(duì)應(yīng)的每兩層收塵極板之間設(shè)置有一個(gè)橡膠刮板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓靜電分選機(jī)，其特征在于所述 本體的左上端設(shè)有進(jìn)料口，其對(duì)應(yīng)的垂直方向下端設(shè)置有金屬粉塵收 集區(qū)，非金屬粉塵收集區(qū)設(shè)在本體的右下端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含金屬固體廢料回收方法和設(shè)備。本發(fā)明包括以下步驟(1)含金屬固體廢料由切片機(jī)進(jìn)行粗破、剪切式破碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)破碎、可調(diào)速錘式破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎；(2)物料經(jīng)過二級(jí)破碎后由離心風(fēng)機(jī)抽到重力分選機(jī)及旋風(fēng)分離器；(3)小于60目的含金屬粉塵落入旋風(fēng)分離器的集灰斗后送入振動(dòng)篩；(4)大于60目的物料粉末進(jìn)入振動(dòng)篩，并通過高壓靜電分選機(jī)分別實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬分離。用于本發(fā)明的高壓靜電分選機(jī)，包括本體和可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的收塵極板，所述收塵極板為復(fù)數(shù)個(gè)并由中心軸串接固定，所述中心軸連接至電機(jī)，所述每兩個(gè)收塵極板之間安裝有一個(gè)放電極和刮板。本發(fā)明金屬回收率高，且系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行，環(huán)保無害，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)B09B5/00GK101185935SQ200710125038
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者曹時(shí)宜, 程學(xué)勤 申請(qǐng)人:曹時(shí)宜