專利名稱：以制鹽廢液為原料生產精制鹽的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制鹽方法，特別是一種以制鹽廢液為原料生產精制鹽 的制備工藝。
背景技術：
海水制鹽后的母液(制鹽廢液)濃度為27力^左右，含有大量鹽份，排 入大海會造成環(huán)境污染，需要進一步濃縮后進化工廠提取可用資源。通常 是經過復曬將濃度提高到30。B^左右，該工藝缺點一是復曬后所制鹽質量 低；二是存在大量的滲漏損失，資源浪費嚴重；三是占用大量土地資源。
鹽是化學工業(yè)"三酸兩堿"中燒堿及純堿生產的基本原料，每年消耗 量為產鹽量的60%。隨著離子膜燒堿比例的日益增加，國內鹽業(yè)市場對高品 質鹽的需求也將日益增長，迫切需要生產高品質工業(yè)鹽來滿足市場的需求。 對制鹽廢液進行綜合利用，提高資源利用率，將制鹽廢液"吃干榨凈"， 是目前亟待開發(fā)的技術課題。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種以制鹽廢液為原料生產 精制鹽的制備工藝，采用制鹽廢液直接進入蒸發(fā)罐蒸發(fā)制鹽并聯(lián)產硫酸鉀、 氯化鎂、精制鹽、溴素，將廢液濃縮并副產出高品質工業(yè)鹽，減少進入制 鉀工段苦鹵的含鹽量并提高其濃度，減少制鉀工藝的能耗和提高鉀品質及 產量，并節(jié)約復曬土地、防止了復曬帶來的滲漏損失，替代復曬，減少資 源損失，充分利用鹵水資源，增加產品產量。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術解決方案是提供一種以制鹽廢液
為原料生產精制鹽的制備工藝，該工藝包括以下步驟
步驟一蒸發(fā)濃縮，將生產原料的制鹽廢液經IV效乏汽預熱器和混合 冷凝水板式換熱器預熱后導入IV效，出IV效料液分效預熱后，經泵平流進 i、 n、 in效，各效料液靠壓差順流轉料，并在III效同時排鹽至洗鹽器、 排母液至濃鹵罐；I效料液溫度為120 140°C; m效料液溫度為60 9(TC， 濃鹵罐料液溫度為40 60。C，控制III效的排鹵濃度不高于31.5"Be'，并控 制硫酸鎂不析出；
步驟二母液增稠，將上述m效排出導入濃鹵罐的母液繼續(xù)蒸發(fā)，控
制濃鹵罐排鹵濃度不高于33。Be';
步驟三苦鹽回收，從濃鹵罐排出的苦鹽經化鹽桶處理后，再導入IV 效回用，排出的濃縮鹵送至化工廠進行化工元素的提取；
步驟四洗滌脫水，將上述III效排鹽漿料液至洗鹽器用飽和鹵洗滌， 洗滌后鹽漿料液導入沉降器增稠后，經旋流器進入離心機脫水形成濕鹽；
步驟五干燥包裝，脫水后形成的濕鹽經干燥器干燥后送入鹽倉。
本發(fā)明的效果是采用先進的真空制鹽技術和洗鹽工藝，替代復曬，生 產優(yōu)質的工業(yè)鹽，提高工業(yè)鹽產量和質量。提高進入制鉀工段苦卣的濃度， 減少其含鹽量，為化工廠生產提供優(yōu)質的原料?？晒?jié)省復曬面積，提高資 源利用率，增加產品產量，減少化工資源的損失，為海水制鹽綜合利用和 海水淡化后的濃海水制鹽提供一條示范之路。實現(xiàn)新型制鹽業(yè)與海洋化工 的有機結合，實現(xiàn)制鹽廢液的"零排放"，使鹵水資源得到科學保護和合 理利用，并保護了海洋環(huán)境，逐步實現(xiàn)工廠化制鹽。


圖1為本發(fā)明的制備工藝的流程圖。
具體實施例方式
結合附圖及實施例對本發(fā)明的以制鹽廢液為原料生產精制鹽的制備工 藝的實現(xiàn)過程加以說明。
本發(fā)明的以制鹽廢液為原料生產精制鹽的制備工藝采用海鹽制鹽廢液 直接進入蒸發(fā)罐蒸發(fā)制鹽并聯(lián)產硫酸鉀、氯化鎂、精制鹽、溴素工藝技術， 即以制鹽廢液為原料，采用外熱式逆循環(huán)軸向出料四效帶濃鹵罐真空蒸發(fā) 工藝。(所謂"效"是指對蒸汽利用的效率，即蒸汽只被利用一次的蒸發(fā) 方式稱為單效蒸發(fā)，若把從溶液中蒸發(fā)出來的二次蒸汽送到另一蒸發(fā)器中 作加熱蒸汽，去蒸發(fā)該蒸發(fā)器的溶液。此時的蒸汽被利用了二次，這種蒸 發(fā)方式稱為雙效蒸發(fā)。加熱蒸汽首先通入的那個蒸發(fā)器，叫做I效蒸發(fā)；
二次蒸汽通入第二個蒸發(fā)器叫做n效蒸發(fā)，依此類推出現(xiàn)ii、 m效。)其
工藝流程為制鹽廢液經IV效乏汽預熱器和混合冷凝水板式換熱器預熱后
進入iv效，出iv效物料分效預熱后，經泵平流進i、 n、 m效。各效鹽漿 料液靠壓差順流轉料液，并在ni效排鹽、排母液。母液排入濃鹵罐，繼續(xù) 濃縮至合格后，送至化工廠制鉀車間，粗鹽經化鹽桶處理后再導入iv效回 用。鹽漿料液用飽和鹵經兩級洗鹽器(立式洗鹽器和臥式洗鹽器)，洗滌 后鹽槳導入沉降器增稠后，經旋流器進離心機脫水。脫水后的濕鹽干燥后 送入鹽倉。
該制備工藝包括以下步驟
步驟一蒸發(fā)濃縮，將生產原料制鹽廢液(其組成為氯化鈉120
240g/L;氯化鉀12 28 g/L;硫酸鎂20 120 g/L;氯化鎂30 150 g/L) 經IV效乏汽預熱器和混合冷凝水板式換熱器預熱后導入IV效，出IV效料液 分效預熱后，經泵平流進I、 II、 III效。各效鹽漿靠壓差順流轉料液，并 在III效排鹽、母液。I效料液溫度為120 140°C; III效料液溫度為60 90 。C;濃鹵罐料液溫度為40 60°C，控制III效的排鹵濃度不高于31.5。Be'， 保證硫酸鎂不析出為原則。
步驟二母液增稠，將m效排出導入濃鹵罐的母液料液繼續(xù)蒸發(fā)，控
制濃鹵罐排鹵濃度不高于33。Be'，保證硫酸鎂析出量少，顆粒細，實現(xiàn)浮
選分離和回溶。以提高濃縮比，提高出鹽量和排鹵濃度。
步驟三苦鹽回收，從濃鹵罐排出的苦鹽經化鹽桶處理后，導入IV效 回用，排出的濃縮鹵送至化工廠進行化工元素的提取。
步驟四洗滌脫水，將in效排出的鹽漿料液用飽和鹵經兩級洗鹽器(立
式洗鹽器和臥式洗鹽器)洗滌，洗滌后鹽漿導入沉降器增稠后，經旋流器
進入離心機脫水形成濕鹽。
步驟五干燥包裝，脫水形成的濕鹽經干燥器干燥后送入鹽倉。 該制備工藝生產精制鹽所達到的技術指標為國家標準《工業(yè)鹽》(GB/
T 5462-2003)中的精制鹽優(yōu)級標準，其質量標準分別如下
工業(yè)鹽
NaCl>99. 1%; H2O《0. 30%;
水不溶物《0. 05%; 白度80度；
粒度0. 25ram篩余物^80y。， 《0. lmm的小于2X。 本發(fā)明的以制鹽廢液為原料生產精制鹽的制備工藝實現(xiàn)了真空制鹽，
一改復曬鹵水的滲漏損失。本制備工藝通過控制合理排鹵濃度，控制in效
的排鹵濃度不高于31.5"Be'，保證硫酸鎂不析出為原則，在濃鹵罐控制排 鹵濃度不高于33^e'，保證硫酸鎂析出量少，顆粒細，實現(xiàn)浮選分離和回 溶。盡量提高濃縮比，可大大提高出鹽量和排鹵濃度，提高分離效果，提 高制鹽經濟性和后段提取的經濟性。
該制備工藝實現(xiàn)了濃縮、析鹽與化工的有機結合，其前段工藝的大幅 濃縮與析鹽，為后段工藝的節(jié)能奠定了基礎。
采用先進的真空制鹽技術和洗鹽工藝，生產出優(yōu)質的工業(yè)鹽，提高工
業(yè)鹽產量和質量，提高進入制鉀工序苦鹵的濃度，減少其含鹽量，為化工 廠下游生產提供優(yōu)質的原料。該制備工藝實現(xiàn)了制鹽廢液的"零排放"， 使鹵水資源得到科學保護和合理利用，并保護了海洋環(huán)境，逐步實現(xiàn)工廠 化制鹽。本發(fā)明的制備工藝作為一個環(huán)保節(jié)能項目，對海鹽業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經 濟，形成一條節(jié)能的產業(yè)鏈，具有重要意義，為海水制鹽后母液的回收利 用尋找到一條高效節(jié)能的道路。
產生的蒸汽進I效加熱室，各效所產生的二次蒸汽依次作為下一效熱 源。濃鹵罐抽取III效二次蒸汽作為熱源，尾汽進入逆流式噴淋混合冷凝器。 I效冷凝水閃發(fā)兩次后送回鍋爐回用，II效冷凝水經洗滌合格后送回鍋爐 回用。III、 IV效冷凝水逐級閃發(fā)后作板式換熱器熱源。預熱使用后的冷凝 水排入冷凝水儲桶作生產、生活用水。
蒸發(fā)罐加熱室加熱管材質I效選用鈦合金，II、 III、 IV效及濃鹵罐選
用純鈦。蒸發(fā)室及循環(huán)管采用316L/Q235—B復合板。并選用冷凝效果較好 的KTPL噴淋逆流式冷凝器外加二級蒸噴和一級水噴，以降低末效料液的 料溫和提高末效料液的真空度，增加蒸發(fā)系統(tǒng)有效溫差，提高系統(tǒng)蒸發(fā)能 力。循環(huán)水系統(tǒng)采用WGPL無填料噴霧冷卻塔，以進一步降低冷卻水溫度。 自動控制采用先進可靠的DCS控制系統(tǒng)。此工藝技術可靠，指標先進，節(jié) 能效果好，環(huán)保性能好，經濟效益顯著。
權利要求
1、一種以制鹽廢液為原料生產精制鹽的制備工藝，該工藝包括以下步驟步驟一蒸發(fā)濃縮，將生產原料的制鹽廢液經IV效乏汽預熱器和混合冷凝水板式換熱器預熱后導入IV效，出IV效料液分效預熱后，經泵平流進I、II、III效，各效料液靠壓差順流轉料，并在III效同時排鹽至洗鹽器、排母液至濃鹵罐；I效料液溫度為120～140℃；III效料液溫度為60～90℃，濃鹵罐料液溫度為40～60℃，控制III效的排鹵濃度不高于31.5°Be′，并控制硫酸鎂不析出；步驟二母液增稠，將上述III效排出導入濃鹵罐的母液繼續(xù)蒸發(fā)，控制濃鹵罐排鹵濃度不高于33°Be′；步驟三苦鹽回收，從濃鹵罐排出的苦鹽經化鹽桶處理后，再導入IV效回用，排出的濃縮鹵送至化工廠進行化工元素的提取；步驟四洗滌脫水，將上述III效排鹽漿料液至洗鹽器用飽和鹵洗滌，洗滌后鹽漿料液導入沉降器增稠后，經旋流器進入離心機脫水形成濕鹽；步驟五干燥包裝，脫水后形成的濕鹽經干燥器干燥后送入鹽倉。
2、 根據(jù)權利要求1所述的制備工藝，其特征是所述洗鹽器為立式洗 鹽器和臥式洗鹽器兩級洗鹽器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以制鹽廢液為原料生產精制鹽的制備工藝，該工藝包括以下步驟即蒸發(fā)濃縮、母液增稠、苦鹽回收、洗滌脫水以及干燥包裝，將精制鹽送入鹽倉的五個步驟。本發(fā)明的效果是采用先進的真空制鹽技術和洗鹽工藝，替代復曬，生產優(yōu)質的工業(yè)鹽，提高工業(yè)鹽產量和質量。提高進入制鉀工段苦鹵的濃度，減少其含鹽量，為化工廠生產提供優(yōu)質的原料。可節(jié)省復曬面積，提高資源利用率，增加產品產量，減少化工資源的損失，為海水制鹽綜合利用和海水淡化后的濃海水制鹽提供一條示范之路。實現(xiàn)新型制鹽業(yè)與海洋化工的有機結合，實現(xiàn)制鹽廢液的“零排放”，使鹵水資源得到科學保護和合理利用，并保護了海洋環(huán)境，逐步實現(xiàn)工廠化制鹽。
文檔編號C02F103/08GK101104532SQ20071005719
公開日2008年1月16日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權日2007年4月24日
發(fā)明者喬寶棟, 劉文斌, 張德強, 萌 李, 魏炳舉 申請人:天津長蘆海晶集團有限公司