專利名稱：鹽酸廢液凈化處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵及化工領(lǐng)域，具體涉及鹽酸廢液凈化處理工藝。

背景技術(shù)：
鋼鐵或化工企業(yè)鹽酸酸洗廢液(簡(jiǎn)稱廢酸)，普遍采用噴霧焙燒法對(duì)廢酸進(jìn)行再生，廢酸在焙燒爐內(nèi)噴成霧狀，在550-650℃的高溫環(huán)境下，氯化亞鐵分解為氯化氫氣體和氧化鐵粉，氯化氫氣體經(jīng)吸收形成再生酸回收用于酸洗機(jī)組，氧化鐵粉回收利用，主要用于涂料及磁性材料工業(yè)、粉末冶金業(yè)作為原料使用。為滿足磁性材料對(duì)鐵粉品質(zhì)的要求，在廢酸噴入焙燒爐內(nèi)之前，需要對(duì)廢酸液進(jìn)行凈化，以滿足生產(chǎn)高純度氧化鐵粉的要求。如圖1所示，傳統(tǒng)的工藝采用對(duì)廢酸加熱并投入廢鋼片進(jìn)行反應(yīng)，去除游離的鹽酸，然后經(jīng)冷卻后加入氨水，并經(jīng)曝氣氧化產(chǎn)生氫氧化鐵，再投入助凝劑，形成較大的絮體，將廢酸中的膠體硅等不純物吸附，經(jīng)沉淀后的廢酸得到凈化，噴入焙燒爐，可以產(chǎn)生高純度的氧化鐵粉。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、安全性好的鹽酸廢液凈化處理工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是鹽酸廢液凈化處理工藝，其特征在于它包括如下步驟 1)鹽酸酸洗廢液經(jīng)第一換熱器加熱至80-90℃后進(jìn)入游離酸去除反應(yīng)罐中，游離酸去除反應(yīng)罐中投加氧化鐵粉，每升鹽酸酸洗廢液中投加40-50g的氧化鐵粉，鹽酸酸洗廢液與氧化鐵粉攪拌混合，去除鹽酸酸洗廢液中的游離鹽酸，得到去除游離鹽酸的廢酸； 在此氧化鐵粉和鹽酸酸洗廢液中的游離鹽酸發(fā)生如下反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)式如下 Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O， 經(jīng)過反應(yīng)，游離鹽酸得到有效去除； 2)步驟1)去除游離鹽酸的廢酸溢流后進(jìn)入第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)，第一絮凝反應(yīng)器設(shè)置在反應(yīng)沉淀池內(nèi)，第一絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開口，第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢酸順勢(shì)進(jìn)入沉淀池沉淀，沉淀時(shí)間10-15小時(shí)，經(jīng)反應(yīng)沉淀池沉淀后，未反應(yīng)的氧化鐵粉沉淀于反應(yīng)沉淀池底部并經(jīng)管道、污泥泵提升回到游離酸去除反應(yīng)罐中，反應(yīng)沉淀池溢流的上清液進(jìn)入第二換熱器冷卻至50-55℃，得冷卻廢酸液； 3)步驟2)冷卻廢酸液進(jìn)入中和反應(yīng)罐中，中和反應(yīng)罐中投加中和劑氨水，氨水的投加量以控制投加氨水后第二中和反應(yīng)罐中的混合物(冷卻廢酸液和氨水)的PH值為4-4.5為基準(zhǔn)；冷卻廢酸液與氨水?dāng)嚢杌旌希纬蒄e(OH)3絮凝體；再投加助凝劑(采用現(xiàn)有使用的，如聚丙烯酰胺)形成更大的絮體，對(duì)冷卻廢酸液中的雜質(zhì)及重金屬離子、硅膠體充分接觸并進(jìn)行吸附，每升冷卻廢酸液中投加30-60mg的助凝劑； 4)步驟3)中和反應(yīng)罐中經(jīng)助凝劑處理后的廢酸液進(jìn)入第二絮凝反應(yīng)器內(nèi)，第二絮凝反應(yīng)器設(shè)置在脫硅沉淀槽內(nèi)，第二絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開口，第二絮凝反應(yīng)器再投加助凝劑(采用現(xiàn)有使用的，如聚丙烯酰胺)形成更大的絮體，助凝劑和冷卻廢酸液中的雜質(zhì)及重金屬離子、硅膠體充分接觸并進(jìn)行吸附形成懸浮物(包覆有雜質(zhì)及重金屬氫氧化物、金屬離子和硅膠體的懸浮物)，每升廢酸液中投加30-60mg的助凝劑，第二絮凝反應(yīng)器內(nèi)的混合液體順勢(shì)進(jìn)入脫硅沉淀槽中沉淀，沉淀時(shí)間10-15小時(shí)；沉淀后的上清液即為凈化后的酸液，沉淀物(即污泥)由管道、脫硅壓濾機(jī)供料泵送入壓濾機(jī)(通過壓濾機(jī)過濾脫去酸液，酸液回到脫硅反應(yīng)沉淀槽中)； 5)步驟4)凈化后的酸液進(jìn)入凈化后的酸液收集罐中，然后由管道、凈化后的酸液提升泵送入酸儲(chǔ)罐中。
所述的鹽酸酸洗廢液中硅含量大于0.15克/升時(shí)，第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)投加助凝劑，每升去除游離鹽酸的廢酸中投加30-60mg的助凝劑；沉淀池內(nèi)的污泥由管道、壓濾機(jī)供料泵送入壓濾機(jī)脫水。
本發(fā)明的有益效果是 1)本發(fā)明采用酸再生產(chǎn)生的氧化鐵粉(或其他來(lái)源的氧化鐵粉)作為游離酸去除的第一道工序(氧化鐵粉代替廢鋼片作為去除廢酸中游離酸的介質(zhì))，價(jià)格低于廢切邊的價(jià)格，且投入的大部分氧化鐵粉在酸再生系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)，重復(fù)利用。
Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O， 在酸再生爐內(nèi) 2FeCl3+3H2O＝Fe2O3+6HCl。
2)該工藝不產(chǎn)生氫氣，可以減少燃燒的危險(xiǎn)；安全性好。
3)采用該工藝后，后續(xù)的廢酸凈化工藝中的中和反應(yīng)罐不需要壓縮空氣，節(jié)省壓縮空氣用量。
4)該工藝與傳統(tǒng)的游離酸去除工藝即廢鋼片作為游離酸去除劑相比，設(shè)備體積小，節(jié)省設(shè)備及土建費(fèi)用，不需要電磁吊用于廢鋼片的吊裝，投資小。
5)第一絮凝反應(yīng)器設(shè)置在沉淀池內(nèi)，第一絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開口，反應(yīng)沉淀池用于未反應(yīng)氧化鐵粉的沉淀，防止堵塞第二換熱器(即冷卻器)。
6)當(dāng)廢酸中硅含量大于0.15g/l時(shí)，可作為廢酸預(yù)脫硅的工藝以提高廢酸中硅的去除率。當(dāng)需要作為預(yù)除硅使用時(shí)，在第一反應(yīng)器內(nèi)需投加助凝劑(采用現(xiàn)有使用的，如聚丙烯酰胺)，提高剩余鐵粉對(duì)硅的吸附。
本發(fā)明適用于鹽酸酸洗廢液再生裝置為提高氧化鐵粉質(zhì)量所作的對(duì)廢酸進(jìn)行凈化的工藝。



圖1是傳統(tǒng)的鹽酸廢液凈化處理工藝流程圖； 圖2是本發(fā)明的鹽酸廢液凈化處理工藝流程圖。

具體實(shí)施例方式 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1 如圖1所示，鹽酸廢液凈化處理工藝，它包括如下步驟 1)鹽酸酸洗廢液經(jīng)第一換熱器加熱至80℃后進(jìn)入游離酸去除反應(yīng)罐中，游離酸去除反應(yīng)罐中投加氧化鐵粉，每升鹽酸酸洗廢液中投加40g的氧化鐵粉，鹽酸酸洗廢液與氧化鐵粉攪拌混合，去除鹽酸酸洗廢液中的游離鹽酸，得到去除游離鹽酸的廢酸； 在此氧化鐵粉和鹽酸酸洗廢液中的游離鹽酸發(fā)生如下反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)式如下 Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O， 經(jīng)過反應(yīng)，游離鹽酸得到有效去除； 2)步驟1)去除游離鹽酸的廢酸溢流后進(jìn)入第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)，第一絮凝反應(yīng)器設(shè)置在反應(yīng)沉淀池內(nèi)，第一絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開口，第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢酸順勢(shì)進(jìn)入沉淀池沉淀，沉淀時(shí)間10小時(shí)，經(jīng)反應(yīng)沉淀池沉淀后，未反應(yīng)的氧化鐵粉沉淀于反應(yīng)沉淀池底部并經(jīng)管道、污泥泵提升回到游離酸去除反應(yīng)罐中，反應(yīng)沉淀池溢流的上清液進(jìn)入第二換熱器冷卻至50℃，得冷卻廢酸液； 3)步驟2)冷卻廢酸液進(jìn)入中和反應(yīng)罐中，中和反應(yīng)罐中投加中和劑氨水，氨水的投加量以控制投加氨水后第二中和反應(yīng)罐中的混合物(冷卻廢酸液和氨水)的PH值為4為基準(zhǔn)；冷卻廢酸液與氨水?dāng)嚢杌旌?，形成Fe(OH)3絮凝體；再投加助凝劑(采用現(xiàn)有使用的，如聚丙烯酰胺)形成更大的絮體，對(duì)冷卻廢酸液中的雜質(zhì)及重金屬離子、硅膠體充分接觸并進(jìn)行吸附，每升冷卻廢酸液中投加30mg的助凝劑； 4)步驟3)中和反應(yīng)罐中經(jīng)助凝劑處理后的廢酸液進(jìn)入第二絮凝反應(yīng)器內(nèi)，第二絮凝反應(yīng)器設(shè)置在脫硅沉淀槽內(nèi)，第二絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開口，第二絮凝反應(yīng)器再投加助凝劑(采用現(xiàn)有使用的，如聚丙烯酰胺)形成更大的絮體，助凝劑和冷卻廢酸液中的雜質(zhì)及重金屬離子、硅膠體充分接觸并進(jìn)行吸附形成懸浮物(包覆有雜質(zhì)及重金屬氫氧化物、金屬離子和硅膠體的懸浮物)，每升廢酸液中投加30mg的助凝劑，第二絮凝反應(yīng)器內(nèi)的混合液體順勢(shì)進(jìn)入脫硅沉淀槽中沉淀，沉淀時(shí)間10小時(shí)；沉淀后的上清液即為凈化后的酸液，沉淀物(即污泥)由管道、脫硅壓濾機(jī)供料泵送入壓濾機(jī)(通過壓濾機(jī)過濾脫去酸液，酸液回到脫硅反應(yīng)沉淀槽中)； 5)步驟4)凈化后的酸液進(jìn)入凈化后的酸液收集罐中，然后由管道、凈化后的酸液提升泵送入酸儲(chǔ)罐中。
所述的鹽酸酸洗廢液中硅含量大于0.15克/升時(shí)，第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)投加助凝劑，每升去除游離鹽酸的廢酸中投加30mg的助凝劑；沉淀池內(nèi)的污泥由管道、壓濾機(jī)供料泵送入壓濾機(jī)脫水。
實(shí)施例2 如圖1所示，鹽酸廢液凈化處理工藝，它包括如下步驟 1)鹽酸酸洗廢液經(jīng)第一換熱器加熱至85℃后進(jìn)入游離酸去除反應(yīng)罐中，游離酸去除反應(yīng)罐中投加氧化鐵粉，每升鹽酸酸洗廢液中投加45g的氧化鐵粉，鹽酸酸洗廢液與氧化鐵粉攪拌混合，去除鹽酸酸洗廢液中的游離鹽酸，得到去除游離鹽酸的廢酸； 在此氧化鐵粉和鹽酸酸洗廢液中的游離鹽酸發(fā)生如下反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)式如下 Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O， 經(jīng)過反應(yīng)，游離鹽酸得到有效去除； 2)步驟1)去除游離鹽酸的廢酸溢流后進(jìn)入第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)，第一絮凝反應(yīng)器設(shè)置在反應(yīng)沉淀池內(nèi)，第一絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開口，第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢酸順勢(shì)進(jìn)入沉淀池沉淀，沉淀時(shí)間12小時(shí)，經(jīng)反應(yīng)沉淀池沉淀后，未反應(yīng)的氧化鐵粉沉淀于反應(yīng)沉淀池底部并經(jīng)管道、污泥泵提升回到游離酸去除反應(yīng)罐中，反應(yīng)沉淀池溢流的上清液進(jìn)入第二換熱器冷卻至52℃，得冷卻廢酸液； 3)步驟2)冷卻廢酸液進(jìn)入中和反應(yīng)罐中，中和反應(yīng)罐中投加中和劑氨水，氨水的投加量以控制投加氨水后第二中和反應(yīng)罐中的混合物(冷卻廢酸液和氨水)的PH值為4.2為基準(zhǔn)；冷卻廢酸液與氨水?dāng)嚢杌旌希纬蒄e(OH)3絮凝體；再投加助凝劑(采用現(xiàn)有使用的，如聚丙烯酰胺)形成更大的絮體，對(duì)冷卻廢酸液中的雜質(zhì)及重金屬離子、硅膠體充分接觸并進(jìn)行吸附，每升冷卻廢酸液中投加45mg的助凝劑； 4)步驟3)中和反應(yīng)罐中經(jīng)助凝劑處理后的廢酸液進(jìn)入第二絮凝反應(yīng)器內(nèi)，第二絮凝反應(yīng)器設(shè)置在脫硅沉淀槽內(nèi)，第二絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開口，第二絮凝反應(yīng)器再投加助凝劑(采用現(xiàn)有使用的，如聚丙烯酰胺)形成更大的絮體，助凝劑和冷卻廢酸液中的雜質(zhì)及重金屬離子、硅膠體充分接觸并進(jìn)行吸附形成懸浮物(包覆有雜質(zhì)及重金屬氫氧化物、金屬離子和硅膠體的懸浮物)，每升廢酸液中投加45mg的助凝劑，第二絮凝反應(yīng)器內(nèi)的混合液體順勢(shì)進(jìn)入脫硅沉淀槽中沉淀，沉淀時(shí)間12小時(shí)；沉淀后的上清液即為凈化后的酸液，沉淀物(即污泥)由管道、脫硅壓濾機(jī)供料泵送入壓濾機(jī)(通過壓濾機(jī)過濾脫去酸液，酸液回到脫硅反應(yīng)沉淀槽中)； 5)步驟4)凈化后的酸液進(jìn)入凈化后的酸液收集罐中，然后由管道、凈化后的酸液提升泵送入酸儲(chǔ)罐中。
所述的鹽酸酸洗廢液中硅含量大于0.15克/升時(shí)，第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)投加助凝劑，每升去除游離鹽酸的廢酸中投加45mg的助凝劑；沉淀池內(nèi)的污泥由管道、壓濾機(jī)供料泵送入壓濾機(jī)脫水。
實(shí)施例3 如圖1所示，鹽酸廢液凈化處理工藝，它包括如下步驟 1)鹽酸酸洗廢液經(jīng)第一換熱器加熱至90℃后進(jìn)入游離酸去除反應(yīng)罐中，游離酸去除反應(yīng)罐中投加氧化鐵粉，每升鹽酸酸洗廢液中投加50g的氧化鐵粉，鹽酸酸洗廢液與氧化鐵粉攪拌混合，去除鹽酸酸洗廢液中的游離鹽酸，得到去除游離鹽酸的廢酸； 在此氧化鐵粉和鹽酸酸洗廢液中的游離鹽酸發(fā)生如下反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)式如下 Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O， 經(jīng)過反應(yīng)，游離鹽酸得到有效去除； 2)步驟1)去除游離鹽酸的廢酸溢流后進(jìn)入第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)，第一絮凝反應(yīng)器設(shè)置在反應(yīng)沉淀池內(nèi)，第一絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開口，第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢酸順勢(shì)進(jìn)入沉淀池沉淀，沉淀時(shí)間15小時(shí)，經(jīng)反應(yīng)沉淀池沉淀后，未反應(yīng)的氧化鐵粉沉淀于反應(yīng)沉淀池底部并經(jīng)管道、污泥泵提升回到游離酸去除反應(yīng)罐中，反應(yīng)沉淀池溢流的上清液進(jìn)入第二換熱器冷卻至55℃，得冷卻廢酸液； 3)步驟2)冷卻廢酸液進(jìn)入中和反應(yīng)罐中，中和反應(yīng)罐中投加中和劑氨水，氨水的投加量以控制投加氨水后第二中和反應(yīng)罐中的混合物(冷卻廢酸液和氨水)的PH值為4.5為基準(zhǔn)；冷卻廢酸液與氨水?dāng)嚢杌旌?，形成Fe(OH)3絮凝體；再投加助凝劑(采用現(xiàn)有使用的，如聚丙烯酰胺)形成更大的絮體，對(duì)冷卻廢酸液中的雜質(zhì)及重金屬離子、硅膠體充分接觸并進(jìn)行吸附，每升冷卻廢酸液中投加60mg的助凝劑； 4)步驟3)中和反應(yīng)罐中經(jīng)助凝劑處理后的廢酸液進(jìn)入第二絮凝反應(yīng)器內(nèi)，第二絮凝反應(yīng)器設(shè)置在脫硅沉淀槽內(nèi)，第二絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開口，第二絮凝反應(yīng)器再投加助凝劑(采用現(xiàn)有使用的，如聚丙烯酰胺)形成更大的絮體，助凝劑和冷卻廢酸液中的雜質(zhì)及重金屬離子、硅膠體充分接觸并進(jìn)行吸附形成懸浮物(包覆有雜質(zhì)及重金屬氫氧化物、金屬離子和硅膠體的懸浮物)，每升廢酸液中投加60mg的助凝劑，第二絮凝反應(yīng)器內(nèi)的混合液體順勢(shì)進(jìn)入脫硅沉淀槽中沉淀，沉淀時(shí)間15小時(shí)；沉淀后的上清液即為凈化后的酸液，沉淀物(即污泥)由管道、脫硅壓濾機(jī)供料泵送入壓濾機(jī)(通過壓濾機(jī)過濾脫去酸液，酸液回到脫硅反應(yīng)沉淀槽中)； 5)步驟4)凈化后的酸液進(jìn)入凈化后的酸液收集罐中，然后由管道、凈化后的酸液提升泵送入酸儲(chǔ)罐中。
所述的鹽酸酸洗廢液中硅含量大于0.15克/升時(shí)，第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)投加助凝劑，每升去除游離鹽酸的廢酸中投加60mg的助凝劑；沉淀池內(nèi)的污泥由管道、壓濾機(jī)供料泵送入壓濾機(jī)脫水。
權(quán)利要求
1.鹽酸廢液凈化處理工藝，其特征在于它包括如下步驟
1)鹽酸酸洗廢液經(jīng)第一換熱器加熱至80-90℃后進(jìn)入游離酸去除反應(yīng)罐中，游離酸去除反應(yīng)罐中投加氧化鐵粉，每升鹽酸酸洗廢液中投加40-50g的氧化鐵粉，鹽酸酸洗廢液與氧化鐵粉攪拌混合，去除鹽酸酸洗廢液中的游離鹽酸，得到去除游離鹽酸的廢酸；
2)步驟1)去除游離鹽酸的廢酸溢流后進(jìn)入第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)，第一絮凝反應(yīng)器設(shè)置在反應(yīng)沉淀池內(nèi)，第一絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開口，第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢酸順勢(shì)進(jìn)入沉淀池沉淀，沉淀時(shí)間10-15小時(shí)，經(jīng)反應(yīng)沉淀池沉淀后，未反應(yīng)的氧化鐵粉沉淀于反應(yīng)沉淀池底部并經(jīng)管道、污泥泵提升回到游離酸去除反應(yīng)罐中，反應(yīng)沉淀池溢流的上清液進(jìn)入第二換熱器冷卻至50-55℃，得冷卻廢酸液；
3)步驟2)冷卻廢酸液進(jìn)入中和反應(yīng)罐中，中和反應(yīng)罐中投加中和劑氨水，氨水的投加量以控制投加氨水后第二中和反應(yīng)罐中的混合物的PH值為4-4.5為基準(zhǔn)；冷卻廢酸液與氨水?dāng)嚢杌旌?，形成Fe(OH)3絮凝體；再投加助凝劑形成更大的絮體，對(duì)冷卻廢酸液中的雜質(zhì)及重金屬離子、硅膠體充分接觸并進(jìn)行吸附，每升冷卻廢酸液中投加30-60mg的助凝劑；
4)步驟3)中和反應(yīng)罐中經(jīng)助凝劑處理后的廢酸液進(jìn)入第二絮凝反應(yīng)器內(nèi)，第二絮凝反應(yīng)器設(shè)置在脫硅沉淀槽內(nèi)，第二絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開口，第二絮凝反應(yīng)器再投加助凝劑形成更大的絮體，助凝劑和冷卻廢酸液中的雜質(zhì)及重金屬離子、硅膠體充分接觸并進(jìn)行吸附形成懸浮物，每升廢酸液中投加30-60mg的助凝劑，第二絮凝反應(yīng)器內(nèi)的混合液體順勢(shì)進(jìn)入脫硅沉淀槽中沉淀，沉淀時(shí)間10-15小時(shí)；沉淀后的上清液即為凈化后的酸液，沉淀物由管道、脫硅壓濾機(jī)供料泵送入壓濾機(jī)；
5)步驟4)凈化后的酸液進(jìn)入凈化后的酸液收集罐中，然后由管道、凈化后的酸液提升泵送入酸儲(chǔ)罐中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸廢液凈化處理工藝，其特征在于所述的鹽酸酸洗廢液中硅含量大于0.15克/升時(shí)，第一絮凝反應(yīng)器內(nèi)投加助凝劑，每升去除游離鹽酸的廢酸中投加30-60mg的助凝劑；沉淀池內(nèi)的污泥由管道、壓濾機(jī)供料泵送入壓濾機(jī)脫水。
全文摘要
本發(fā)明涉及鹽酸廢液凈化處理工藝。鹽酸廢液凈化處理工藝，其特征在于它包括如下步驟1)鹽酸酸洗廢液經(jīng)第一換熱器加熱至80-90℃后進(jìn)入游離酸去除反應(yīng)罐中，游離酸去除反應(yīng)罐中投加氧化鐵粉，每升鹽酸酸洗廢液中投加40-50g的氧化鐵粉，得到去除游離鹽酸的廢酸；2)沉淀，冷卻，得冷卻廢酸液；3)投加中和劑氨水，形成Fe(OH)3絮凝體；再投加助凝劑形成更大的絮體；4)沉淀再投加助凝劑形成更大的絮體，沉淀；5)步驟4)凈化后的酸液進(jìn)入凈化后的酸液收集罐中，然后由管道、凈化后的酸液提升泵送入酸儲(chǔ)罐中。本發(fā)明具有成本低、安全性好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F9/04GK101172727SQ20071005356
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者趙金標(biāo), 健 秦, 海 趙, 吳梓鴻, 興 何 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司