專利名稱：基于硅藻精土和纖維濾元的過濾設(shè)備及其工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾設(shè)備，尤其涉及一種基于硅藻精土和纖維濾元的過濾設(shè)備及其工藝流程。
背景技術(shù)：
硅藻精土新材料在污水處理中的應(yīng)用已向世人展示了其神奇的效果。在王慶中先生的推動下，近年來，納米微孔硅藻精土處理污水技術(shù)作為一種特殊而高效的新技術(shù)，不斷被水處理專家所認(rèn)可，被市場所接受，業(yè)內(nèi)人士喻之為“國內(nèi)首創(chuàng)，國際領(lǐng)先”的高新技術(shù)。一個新興的納米微孔硅藻產(chǎn)業(yè)在全國悄然興起。
硅藻精土新材料之所以在污水處理中被廣泛應(yīng)用，正是其本身所具有的特點(diǎn)決定的。
1、物理絮凝作用硅藻精土由不導(dǎo)電非晶體二氧化硅的硅藻殼體和超導(dǎo)的硅藻納米微孔組成，可在硅藻表面形成不平衡電位和外場電位。在水處理過程中，污染物被快速物理絮凝、沉淀。
2、物理吸附作用硅藻60m2/g具有很大的比表面積，具有極強(qiáng)的吸附力，把超細(xì)微粒物質(zhì)、色度、有毒有害物質(zhì)和氣味吸附到硅藻表面，下沉并與水體分離。
3、物理超濾作用在污水處理中，由2～2.5億個/g、形體體積0.6～0.8cm3/g、形體內(nèi)含一千多個納米微孔、孔徑7～125納米，每毫米30萬層形成的數(shù)公尺渣層中濾出，懸浮物、重金屬離子及細(xì)菌等被硅藻納米微孔超濾去除。
4、生物處理作用硅藻60m2/g的比表面積，在2％濃度時，比表面積竟能達(dá)到120萬m2。用硅藻作載體，微生物在硅藻巨大的比表面積上繁殖，去除污水中的COD、BOD和氨氮。
5、硅藻脫水作用硅藻具有自身脫水功能，泥渣經(jīng)脫水、干燥后，易于處理，不會形成二次污染。
硅藻精土之特點(diǎn)在污水處理中是否能充分顯示出來，必須具備兩個條件一是新材料本身必須具備其特點(diǎn)的條件；二是與其配套的設(shè)備能否具備完成上述特點(diǎn)工藝的條件。
王慶中先生的慶中公司遍布全國各大城市，發(fā)展迅速，在城市污水處理領(lǐng)域創(chuàng)造出了很大的業(yè)績。然而，該硅藻土污水處理設(shè)備采用的是傳統(tǒng)的過時的水力循環(huán)澄清池技術(shù)。顯然，這種落后的設(shè)備技術(shù)與先進(jìn)的新材料是不能相匹配的，這就大大地阻礙了硅藻精土新材料的利用。
王慶中先生設(shè)計(jì)的這種硅藻精土污水處理設(shè)備存在的問題，王慶中先生本人在專利中(專利號96122377.4)是這樣述說的加入的污水處理劑過低，則處理效果不明顯，過高則造成不必要的浪費(fèi)，不利于降低成本。污水的流量過小，不能形成渦流，從而沒有離心作用，影響污物與水的分離；流量過大，影響污水處理劑對污物的吸附、絮凝作用，無法使之沉降，不能分離污物和水。澄清處理時間過短，分離不充分；過長影響處理效率，不利于進(jìn)行工業(yè)處理。
在實(shí)際運(yùn)用中，這一傳統(tǒng)的水力循環(huán)澄清池確實(shí)存在某些薄弱環(huán)節(jié)。
水力循環(huán)澄清池存在的問題1、泥渣回流量難以控制。水力循環(huán)澄清池在運(yùn)行過程中，排泥為人工控制，因人為的因素經(jīng)常造成活性泥渣不足，或是舊泥渣過剩，使水力分布不均，失去原有平衡，形成不良的水力循環(huán)，既浪費(fèi)了人力物力，又增加了維護(hù)檢修費(fèi)用。
2、反應(yīng)室容積較小，反應(yīng)時間較短，回流泥渣接觸絮凝作用的發(fā)揮受到影響，礬花絮體松散，比重輕，混合反應(yīng)及凈化效果相對較差，從而造成耗藥量較大。
3、原水濁度低或短時間內(nèi)水量、水質(zhì)和水溫變化較大時，運(yùn)行效果不夠穩(wěn)定，適應(yīng)性較差，在一定程度上抑制了水力循環(huán)功能的發(fā)揮。
4、噴嘴、喉管處阻力較大，造成水頭損失增大，能量消耗相應(yīng)較大。
5、單池生產(chǎn)能力較小，且生產(chǎn)能力僅達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的76.5％。
硅藻精土污水處理設(shè)備沿用傳統(tǒng)水力循環(huán)澄清池與新材料是極不匹配的，雖然傳統(tǒng)水力循環(huán)澄清池能得以改造，效果有所改觀。但硅藻精土污水處理設(shè)備的起點(diǎn)是不夠高的，這嚴(yán)重地阻礙了硅藻精土新材料的應(yīng)用。
如果說王慶中發(fā)明的硅藻精土在污水處理領(lǐng)域里是一次革命；那么使硅藻精土污水處理設(shè)備專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、成套化、生產(chǎn)規(guī)?；褪俏鬯幚眍I(lǐng)域里的二次革命。
本發(fā)明就是在這樣的背景技術(shù)下產(chǎn)生出來的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)和不足，提供一種基于硅藻精土和纖維濾元的過濾設(shè)備及其工藝流程。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想本發(fā)明是利用硅藻精土這種新材料的特點(diǎn)，它的設(shè)計(jì)應(yīng)該完全滿足硅藻精土這種新材料的特點(diǎn)，應(yīng)該將硅藻精土這種新材料的特點(diǎn)完全發(fā)揮出來。
1、硅藻精土新材料的特點(diǎn)是絮凝、吸附好，設(shè)備就應(yīng)該將硅藻精土這種新材料與污水在最短的時間內(nèi)以最快的速度將其混合好。傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌混合與孔室混合效果較差，很難達(dá)到預(yù)期的效果，而對于高濁度水而言，更是收獲不佳。擴(kuò)散式和雙螺旋靜態(tài)式管道混合器滿足了快速混合的要求。
本發(fā)明設(shè)計(jì)時集中了上述兩種管道混合器的優(yōu)點(diǎn)，在污水進(jìn)罐前就將其與硅藻精土以最短的時間、最快的速度將其充分混合好了。
2、硅藻精土新材料的又一特點(diǎn)是具備過濾性能好，設(shè)備就應(yīng)該充分發(fā)揮硅藻精土這種新材料的過濾性能。
本發(fā)明是采用硅藻精土混合、絮凝、吸附膨脹后堆積在纖維濾元表面，使這兩種過濾介質(zhì)形成過濾床，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)過濾手段不能達(dá)到的過濾精度和經(jīng)濟(jì)效益，同時體現(xiàn)了新的過濾概念。
3、在罐體的下方設(shè)置有一錐型篩板，在錐型篩板上又安放有錐型篩板活動架，在錐型篩板活動架的內(nèi)面覆蓋有纖維濾元，經(jīng)混合、絮凝、吸附膨脹后的硅藻精土進(jìn)入分離區(qū)后，在纖維濾元前是過不去的，只有清水從此濾過。
4、硅藻精土新材料還有一個重要特點(diǎn)是脫水性能好，設(shè)備就應(yīng)該充分發(fā)揮硅藻精土這種新材料的脫水性能。
本發(fā)明在完成過濾程序后(過濾周期24h)，就進(jìn)入污泥脫水、濃縮、干燥、輸出程序，充分發(fā)揮了硅藻精土的脫水性能。
大家知道在低溫加壓法中，往反應(yīng)罐直接吹入空氣，在溫度145～165℃、壓力10kg/cm2以下的反應(yīng)條件，可以改善污泥的脫水性。正是因?yàn)楣柙寰辆哂忻撍阅埽跃筒恍枰鲜鰞蓚€條件了。只需往過濾罐中吹入空氣，壓力在6kg/cm2，就可使罐內(nèi)的硅藻精土脫水50％以上。罐內(nèi)沒有清水以后，此時罐內(nèi)空氣的壓力保持在6kg/cm2，打開罐體底部的干渣出口閥門，同時打開閥門下部的壓縮空氣，利用罐內(nèi)壓縮空氣和罐體下部的壓縮空氣形成的大壓差將污泥吹出。在吹出的過程中含50％水份的硅藻精土在其管內(nèi)又會使水份揮發(fā)，硅藻精土在出口處時已是干燥的粉末了。
具體地說一、基于硅藻精土和纖維濾元的過濾設(shè)備(簡稱本設(shè)備)的結(jié)構(gòu)如圖1，本設(shè)備的結(jié)構(gòu)是包括罐體(1)，固定在支架(13)上的罐體(1)由依次連接的上封頭(1.1)、筒體(1.2)、錐型篩板(1.6)、下封頭(1.3)組成，在筒體(1.2)上設(shè)置有上人孔(1.4)和下人孔(1.5)；還包括提升機(jī)構(gòu)(2)、錐帽分水頭(3)、錐帽分氣頭(4)、排氣管(5)、清洗水閥門(6)、清洗水槽(7)、錐型篩板活動架(8)、纖維濾元(9)濾后均勻接收水頭(10)、污泥管(11)和干渣出口閥門(12)；提升機(jī)構(gòu)(2)由減速機(jī)(2.1)、滑輪(2.2)、鋼絲繩(2.3)組成；減速機(jī)(2.1)和滑輪(2.2)安裝在上封頭(1.1)上，鋼絲繩(2.3)的一端連接減速機(jī)(2.1)的轉(zhuǎn)軸，鋼絲繩(2.3)的伸出端穿過滑輪(2.2)連接錐型篩板活動架(8)的吊環(huán)(8.1)；在上封頭(1.1)的上部，從中間到邊沿，分別設(shè)置有錐帽分水頭(3)、錐帽分氣頭(4)和排氣管(5)；在筒體(1.2)的中部，設(shè)置有前后連接的清洗水閥門(6)、清洗水槽(7)，清洗水槽(7)上設(shè)置有噴嘴；安放在錐型篩板(1.6)上的錐型篩板活動架(8)，其上面邊緣設(shè)置有吊環(huán)(8.1)，其內(nèi)面覆蓋有纖維濾元(9)；(見圖2)在下封頭(1.3)兩側(cè)設(shè)置有2個濾后均勻接收水頭(10)，濾后均勻接收水頭(10)的出水口設(shè)置有濾后水閥門(10.1)；污泥管(11)的進(jìn)口與錐型篩板(1.6)的底部連接；污泥管(11)的出口穿過下封頭(1.3)中央并通過三通(11.1)分別連接有壓縮空氣閥門(11.2)和法蘭(11.3)；法蘭(11.3)和干渣出口閥門(12)連接。
二、基于硅藻精土和纖維濾元的過濾工藝流程(簡稱本流程)本流程包括下列步驟②預(yù)前混合污水加硅藻精土后，經(jīng)泵打入擴(kuò)散式和雙螺旋靜態(tài)式管道混合器(簡稱混合器)內(nèi)，變?yōu)榭焖倩旌?、絮凝與吸附的混合水。
所述的混合器是一種定型產(chǎn)品。
②過濾將第一次快速混合、絮凝與吸附的混合水從錐帽分水頭(3)泵入罐體(1)內(nèi)；該混合水在進(jìn)入錐帽分水頭(3)的一剎那間經(jīng)過擴(kuò)散、碰撞、反向變?yōu)榈诙慰焖倩旌?、絮凝與吸附的混合水；向上升的第二次混合水又經(jīng)上封頭(1.1)的碰撞而再次反向進(jìn)入分離區(qū)(筒體下部)，此時帶有壓力的混合水在向下行的過程中受到錐型篩板活動架(8)上的纖維濾元(9)及無數(shù)層硅藻精土的攔截而被強(qiáng)迫剛性過濾，過濾水經(jīng)下封頭(1.3)，再從濾后均勻接收水頭(10)流出。
③污泥干燥出渣在本設(shè)備在運(yùn)行24h后，需要清理污泥。
首先關(guān)閉清洗水閥門(6)，打開錐帽分氣頭(4)的閥門，用空氣的壓力將罐體(1)內(nèi)的水全部壓出后，再關(guān)閉濾后閥門(10.1)；與此同時，打開壓縮空氣閥門(11.2)和干渣出口閥門(12)，此時的污泥在壓縮空氣的壓力下吹干成干渣從干渣出口閥門(12)、干渣出口管道被輸送至干渣場。
④清洗纖維濾元清除污泥后，通過提升機(jī)構(gòu)(2)將錐型篩板活動架(8)提升并上、下運(yùn)行，此時打開濾后閥門(10.1)；與此同時，讓高壓清水從清洗水閥門(6)進(jìn)入，通過清洗水槽(7)的噴嘴噴出，清洗錐型篩板活動架(8)上的纖維濾元(9)，只需5分鐘，纖維濾元(9)就十分干凈了。
⑤更換纖維濾元纖維濾元(9)的更換周期為12個月。
打開上、下人孔(1.4、1.5)，更換錐型篩板活動架(8)上的纖維濾元(9)。
本發(fā)明具有下列特點(diǎn)1、采用擴(kuò)散式和雙螺旋靜態(tài)式管道混合器將污水和硅藻精土預(yù)前混合，有利于快速混合、絮凝與吸附，提高過濾效率，減少投資與運(yùn)行成本。
2、采用纖維濾元加硅藻精土作為過濾濾床的濾料，有利于提高過濾精度，減少運(yùn)行成本。
3、采用壓縮空氣將污泥脫水、干燥，有利于提高工作效率，減少運(yùn)行成本。
4、采用環(huán)形水槽及多點(diǎn)噴嘴用高壓水清洗纖維濾元，有利于節(jié)約用水，提高清洗效率，減少運(yùn)行成本。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、過濾精度高1)工業(yè)污水處理CODcr≤60mg/LBOD5≤20mg/LSS≤20mg/L氨氮≤8mg/LS2-≤1mg/L TP≤1mg/L色度≤20 pH 6-9SDI≤5(反滲透膜正常運(yùn)行要求的技術(shù)指標(biāo))2)油田含油污水處理原水含油≤200mg/L 濾后水含油≤3mg/L原水SS≤100mg/L 濾后水SS≤3mg/L原水礦化度≥8000 濾后水礦化度≥1000硫酸鹽還原菌≤200個mL 濾后水硫酸鹽還原菌≤2個/mLSDI≤5(反滲透膜正常運(yùn)行要求的技術(shù)指標(biāo))2、自動化程度高設(shè)備的全部操作都進(jìn)入程序化污水的混合、過濾運(yùn)行、污泥干燥出渣、纖維濾元的清洗等都無需人工操作。
3、環(huán)保無二次污染各類污水處理后可以回用，污泥干燥后可作能源材料。
4、投資成本及運(yùn)行成本低目前社會上處理城市污水的投資成本一般為1000～1200元/T，運(yùn)行成本為0.82元/T。
本發(fā)明運(yùn)行的流量能達(dá)到50～100m3/h，投資成本只需500元/T，運(yùn)行成本只需0.35元/T。
5、適用面廣、通用性強(qiáng)不僅可用于城市污水處理及污水回用，也可用于油田含油污水的處理與回用，還可用于海水淡化的預(yù)處理等。
海水淡化至今不能普及的一個重要原因是沒有找到一個好的辦法來解決預(yù)處理的問題，以至抬高了海水淡化的成本。本發(fā)明由于過濾精度高、抗污性強(qiáng)，是海水淡化的理想預(yù)處理設(shè)備。


圖1-本設(shè)備主體結(jié)構(gòu)圖；圖2-錐型篩板活動架結(jié)構(gòu)圖；圖3-清洗水槽結(jié)構(gòu)圖。
其中1-罐體，1.1-上封頭，1.2-筒體，1.3-下封頭，1.4-上人孔，1.5-下人孔；1.6-錐型篩板；2-提升機(jī)構(gòu)，2.1-減速機(jī)，2.2-滑輪，2.3-鋼絲繩；3-錐帽分水頭；4-錐帽分氣頭；5-排氣管；6-清洗水閥門；7-清洗水槽，包括7.1-上清洗水槽，7.2-中清洗水槽，7.3-下清洗水槽；8-錐型篩板活動架，8.1-吊環(huán)；9-纖維濾元；10-濾后均勻接收水頭，10.1-濾后閥門；11-污泥管，11.1-三通，11.2-壓縮空氣閥門，11.3-法蘭；12-干渣出口閥門；
13-支架。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對有關(guān)功能塊進(jìn)一步說明1、錐帽分水頭(3)在進(jìn)水管的下端用四根圓鋼將一錐型體(錐體朝上)連接，污水進(jìn)入碰到錐型體，污水就會向四周分散，污水在運(yùn)行中水壓處處相等。
2、錐帽分氣頭(4)、在進(jìn)氣管的下端用四根圓鋼將一錐型體(錐體朝上)連接，氣進(jìn)入碰到錐型體，氣就會向四周分散，氣在運(yùn)行中氣壓處處相等。
3、清洗水槽(7)如圖3，清洗水槽(7)為環(huán)形，包括上清洗水槽(7.1)、中清洗水槽(7.2)和下清洗水槽(7.3)，每個清洗水槽上均勻設(shè)置有4～6個噴嘴。
4、纖維濾元(9)纖維濾元(9)是一種Tencel G-100(坦塞爾)半透膜纖維濾料。
纖維濾元(9)或制作成纖維布袋，或制作成纖維球，或制作成纖維束，或制作成針刺造紙毛毯等。
人們一直在尋找一種不怕油、強(qiáng)度高、能耐磨、耐腐蝕、耐酸堿、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、不霉、不蛀、能反洗再生，并且在其結(jié)構(gòu)中含有親水性強(qiáng)的羥基，即尋找一種吸水性特強(qiáng)的濾料。盡管人們尋找了很久很久，也找了很多濾料，但都不理想。沿用至今的纖維球、纖維束、纖維條、纖維布塊等都采用的是高分子纖維，其最大的優(yōu)點(diǎn)是不怕油，其最大的缺點(diǎn)是其結(jié)構(gòu)中不含親水性羥基。不親水，故不吸水，這是污水處理的大忌。
最近，本發(fā)明人找到了，并研制了一種新的濾料Tencel G-100(坦塞爾)半透膜纖維濾元，是一種親水抗污型纖維濾料，這種新的濾料在其結(jié)構(gòu)中含有親水性強(qiáng)的羥基，特親水并且其自身具有天然的半透膜性質(zhì)。
Tencel G-100(坦塞爾)半透膜纖維濾元的特點(diǎn)①原料具有再生性。纖維素是地球上最豐富的并易于再生的生物聚合物。
②對環(huán)境影響小且可生物降解。
③高強(qiáng)度及可原纖化。該纖維的干、濕強(qiáng)度都很高。它的強(qiáng)度明顯地大于其它包括棉在內(nèi)的纖維素纖維，并接近聚酯纖維的強(qiáng)度。
④高吸水性及懸垂性。該纖維對水的親和力使它有廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)吸水產(chǎn)品方面，它有比棉還高的膨潤性。當(dāng)其暴露在水中時，纖維的橫截面積增加了50％，為棉纖溶漲的2倍多。
⑤對油有強(qiáng)烈的排斥性，抗污性能強(qiáng)，特不怕油。
⑥吸附能力強(qiáng)，含有微正電荷(ZeTa電位)，能對被濾液中小于過濾通道難以濾除的微粒雜質(zhì)，起到充分的物理能動吸附，可以使正磷酸鹽和部分重金屬離子從溶解態(tài)轉(zhuǎn)化為顆粒態(tài)，繼而通過絮凝沉淀而將它們有效地去除。
⑦與硅藻精土污水處理劑互補(bǔ)性很強(qiáng)，它們的共同點(diǎn)是吸水性特強(qiáng)；它們的不同點(diǎn)是纖維濾元帶正電，硅藻精土帶負(fù)電，在污水處理中各起各的作用；硅藻精土粉末劑很細(xì)膩約200目，只有這種纖維布才能使硅藻精土不漏土且過濾性能超群。
權(quán)利要求
1.一種基于硅藻精土和纖維濾元的過濾設(shè)備，包括罐體(1)，固定在支架(13)上的罐體(1)由依次連接的上封頭(1.1)、筒體(1.2)、錐型篩板(1.6)、下封頭(1.3)組成，在筒體(1.2)上設(shè)置有上人孔(1.4)和下人孔(1.5)；還包括提升機(jī)構(gòu)(2)、錐帽分水頭(3)、錐帽分氣頭(4)、排氣管(5)、清洗水閥門(6)、清洗水槽(7)、錐型篩板活動架(8)、纖維濾元(9)、濾后均勻接收水頭(10)、污泥管(11)和干渣出口閥門(12)；提升機(jī)構(gòu)(2)由減速機(jī)(2.1)、滑輪(2.2)、鋼絲繩(2.3)組成；減速機(jī)(2.1)和滑輪(2.2)安裝在上封頭(1.1)上，鋼絲繩(2.3)的一端連接減速機(jī)(2.1)的轉(zhuǎn)軸，鋼絲繩(2.3)的伸出端穿過滑輪(2.2)連接錐型篩板活動架(8)的吊環(huán)(8.1)；在上封頭(1.1)的上部，從中間到邊沿，分別設(shè)置有錐帽分水頭(3)、錐帽分氣頭(4)和排氣管(5)；在筒體(1.2)的中部，設(shè)置有前后連接的清洗水閥門(6)、清洗水槽(7)，清洗水槽(7)上設(shè)置有噴嘴；安放在錐型篩板(1.6)上的錐型篩板活動架(8)，其上面邊緣設(shè)置有吊環(huán)(8.1)，其內(nèi)面覆蓋有纖維濾元(9)；在下封頭(1.3)兩側(cè)設(shè)置有2個濾后均勻接收水頭(10)，濾后均勻接收水頭(10)的出水口設(shè)置有濾后水閥門(10.1)；污泥管(11)的進(jìn)口與錐型篩板(1.6)的底部連接；污泥管(11)的出口穿過下封頭(1.3)中央并通過三通(11.1)分別連接有壓縮空氣閥門(11.2)和法蘭(11.3)；法蘭(11.3)和干渣出口閥門(12)連接。
2.按權(quán)利要求1所述的一種基于硅藻精土和纖維濾元的過濾設(shè)備，其特征在于纖維濾元(9)是一種Tencel G-100半透膜纖維濾料。
3.按權(quán)利要求1所述的一種基于硅藻精土和纖維濾元的過濾設(shè)備，其特征在于纖維濾元(9)或制作成纖維布袋，或制作成纖維球，或制作成纖維束，或制作成針刺造紙毛毯。
4.按權(quán)利要求1所述的一種基于硅藻精土和纖維濾元的過濾設(shè)備，其特征在于清洗水槽(7)為環(huán)形，包括上清洗水槽(7.1)、中清洗水槽(7.2)和下清洗水槽(7.3)，每個清洗水槽上均勻設(shè)置有6～8個噴嘴。
5.一種基于硅藻精土和纖維濾元的過濾的工藝流程，其特征在于包括下列步驟①預(yù)前混合污水加硅藻精土后，經(jīng)泵打入擴(kuò)散式和雙螺旋靜態(tài)式管道混合器內(nèi)，變?yōu)榭焖倩旌稀⑿跄c吸附的混合水；②過濾將上述混合水從錐帽分水頭(3)泵入罐體(1)內(nèi)；帶有壓力的混合水在向下行的過程中受到錐型篩板活動架(8)上的纖維濾元(9)及無數(shù)層硅藻精土的攔截而被強(qiáng)迫剛性過濾，從濾后均勻接收水頭(10)流出；③污泥干燥出渣在本設(shè)備在運(yùn)行24h后，需要清理污泥；首先關(guān)閉清洗水閥門(6)，打開錐帽分氣頭(4)的閥門，用空氣的壓力將罐體(1)內(nèi)的水全部壓出后，再關(guān)閉濾后閥門(10.1)；與此同時，打開壓縮空氣閥門(11.2)和干渣出口閥門(12)，此時的污泥在壓縮空氣的壓力下吹干成干渣從干渣出口閥門(12)、干渣出口管道被輸送至干渣場；④清洗纖維濾元清除污泥后，通過提升機(jī)構(gòu)(2)將錐型篩板活動架(8)提升并上、下運(yùn)行，此時打開濾后閥門(10.1)；與此同時，讓高壓清水從清洗水閥門(6)進(jìn)入，通過清洗水槽(7)的噴嘴噴出，清洗錐型篩板活動架(8)上的纖維濾元(9)；⑤更換纖維濾元纖維濾元(9)的更換周期為12個月；打開上、下人孔(1.4、1.5)，更換錐型篩板活動架(8)上的纖維濾元(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于硅藻精土和纖維濾元的過濾設(shè)備及其工藝流程，涉及一種過濾設(shè)備。本設(shè)備包括罐體(1)，還包括提升機(jī)構(gòu)(2)、錐帽分水頭(3)、錐帽分氣頭(4)、排氣管(5)、清洗水閥門(6)、清洗水槽(7)、錐型篩板活動架(8)、纖維濾元(9)、濾后均勻接收水頭(10)、污泥管(11)和干渣出口閥門(12)；纖維濾元(9)是一種Tencel G－100半透膜纖維濾料。本流程包括預(yù)前混合；過濾；污泥干燥出渣；清洗纖維濾元；更換纖維濾元。本發(fā)明過濾精度高，自動化程度高，環(huán)保無二次污染，投資成本及運(yùn)行成本低，適用面廣、通用性強(qiáng)，不僅可用于城市污水處理及污水回用，也可用于油田含油污水的處理與回用，還可用于海水淡化的預(yù)處理等。
文檔編號C02F1/44GK101077814SQ20071005177
公開日2007年11月28日 申請日期2007年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者程中和 申請人:程中和