專利名稱：一種焦化廢水深度處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水深度處理方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢水排放量大、廢水處理率低、處理效果差是造成我國水環(huán)境污染的主要原因之一。鋼鐵工業(yè)的焦化廠、城市煤氣廠等在煉焦和煤氣發(fā)生過程中產(chǎn)生的污水稱為焦化廢水，其中COD、NH4+-N濃度較高，有機(jī)物成分復(fù)雜，主要有酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物、含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物及脂肪類化合物，且污染物濃度高，屬難生物降解有機(jī)廢水。目前國內(nèi)外焦化廢水僅采用普通焦化廢水處理，普通焦化廢水處理工藝流程主要為除油—脫酚—蒸氨—生物處理，雖然出水中酚、氰、硫化物和BOD5污染物基本可以達(dá)到或接近排放標(biāo)準(zhǔn)，但COD、總酚和氨氮污染物仍達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前焦化廢水處理后出水中COD、總酚和氨氮污染物仍達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的問題，而提供的一種焦化廢水深度處理方法。本方法由以下步驟完成(一)經(jīng)普通處理的焦化廢水通入絮凝池投加化學(xué)—生物復(fù)合絮凝劑；(二)泵入砂濾柱；(三)對經(jīng)過砂濾的廢水進(jìn)行曝氣，之后通入固定化生物活性炭反應(yīng)器中停留30～40min，即可出水；步驟(三)固定化生物活性炭反應(yīng)器中設(shè)置有固定化生物活性炭柱，固定化生物活性炭柱上固定有工程菌。本發(fā)明對焦化廢水進(jìn)行深度處理后水中COD、總酚和氨氮污染物分別降低85％、90％和55％以上，可長期運(yùn)行，系統(tǒng)不間斷運(yùn)行90～150天效果穩(wěn)定。本發(fā)明中砂濾柱可以去除水體中的細(xì)小懸浮物，可以防止細(xì)小懸浮物堵塞固定化生物活性炭柱，延長塞固定化生物活性炭柱的使用周期。本發(fā)明中廢水通入固定化生物活性炭反應(yīng)器之前先進(jìn)行曝氣，提高了水體中溶解氧濃度有利于固定化生物活性炭柱上工程菌的生長和降解污染物。本發(fā)明深度處理焦化廢水的方法簡單，深度處理時間短為3～5小時，成本低。


圖1是具體實(shí)施方式
十一運(yùn)行90天焦化廢水深度處理前、后水體中COD值的監(jiān)測數(shù)據(jù)對比圖，圖1中◆曲線表示焦化廢水深度處理前水體中COD值，圖1中◇曲線表示焦化廢水深度處理后水體中COD值；圖2是具體實(shí)施方式
十一運(yùn)行90天焦化廢水深度處理前、后水體中總酚含量的監(jiān)測數(shù)據(jù)對比圖，圖2中△曲線表示焦化廢水深度處理前水體中的總酚含量，圖2中◆曲線表示焦化廢水深度處理后水體中的總酚含量；圖3是具體實(shí)施方式
十一運(yùn)行90天焦化廢水深度處理前、后水體中氨氮含量的監(jiān)測數(shù)據(jù)對比圖，圖3中+曲線表示焦化廢水深度處理前水體中的氨氮含量，圖3中—曲線表示焦化廢水深度處理后水體中的氨氮含量。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式焦化廢水深度處理按以下步驟進(jìn)行(一)經(jīng)普通處理的焦化廢水通入絮凝池投加化學(xué)—生物復(fù)合絮凝劑；(二)泵入砂濾柱；(三)對經(jīng)過砂濾的廢水進(jìn)行曝氣，之后通入固定化生物活性炭反應(yīng)器中停留30～40min，即可出水；步驟(三)固定化生物活性炭反應(yīng)器中設(shè)置有固定化生物活性炭柱，固定化生物活性炭柱上固定有工程菌。
本實(shí)施方式在絮凝池投加化學(xué)—生物復(fù)合絮凝劑，復(fù)合絮凝劑中的生物絮凝劑是微生物產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物，主要成分有糖蛋白、多糖、蛋白質(zhì)、纖維素和DNA。本實(shí)施方式使用復(fù)合絮凝劑可以降低65％以上化學(xué)絮凝劑的用量；而且，生物絮凝劑中的小分子量物質(zhì)可作為底物被固定化生物活性炭反應(yīng)器中的工程菌利用，通過共代謝作用取除水體中難降解物質(zhì)。本實(shí)施方式所使用的生物絮凝劑通過購買得到。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(一)中的化學(xué)—生物復(fù)合絮凝劑由化學(xué)絮凝劑與生物絮凝劑組成；每升廢水投加80～120mg化學(xué)絮凝劑和7～13mg生物絮凝劑。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(一)中的化學(xué)一生物復(fù)合絮凝劑由化學(xué)絮凝劑與生物絮凝劑組成；每升廢水投加90～110mg化學(xué)絮凝劑和8～12mg生物絮凝劑。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(一)中的化學(xué)—生物復(fù)合絮凝劑由化學(xué)絮凝劑與生物絮凝劑組成；每升廢水投加100mg化學(xué)絮凝劑和10mg生物絮凝劑。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(三)進(jìn)過曝氣的廢水的溶解氧濃度不低于8mg/L。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(三)進(jìn)過曝氣的廢水的溶解氧濃度為8～15mg/L。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(三)進(jìn)過曝氣的廢水的溶解氧濃度為10～12mg/L。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是工程菌由經(jīng)過培養(yǎng)和馴化的酚降解菌、降解COD的菌和硝化細(xì)菌組成。其它與實(shí)施方式一相同。
本實(shí)施方式中工程菌按專利申請“固定化生物活性炭技術(shù)實(shí)現(xiàn)飲用水深度凈化的水處理方法”(申請?zhí)?00410043739.7，申請日2004.7.22)中的方法制備，并按此發(fā)明專利申請的方法固定于活性炭上。
本實(shí)施方式從含酚污水處理活性污泥中分離出具有降解酚類有機(jī)物能力的單胞菌(Aeromonas)、芽孢桿菌(Bacillus)和不動細(xì)菌(Acinetobacter)作為酚降解菌；酚降解菌、降解COD的菌和硝化細(xì)菌三類微生物之間比例關(guān)系任意。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(三)固定化生物活性炭反應(yīng)器中水體的溫度為21～25℃。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
本實(shí)施方式中水體溫度適合工程菌的生長。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是化學(xué)絮凝劑為聚合硫酸鋁、聚合氯化鋁或聚合鐵。其它與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式焦化廢水深度處理按以下步驟進(jìn)行(一)經(jīng)除油—脫酚—蒸氨—生物處理的焦化廢水通入絮凝池投加化學(xué)—生物復(fù)合絮凝劑，每升廢水投加100mg化學(xué)絮凝劑和12mg生物絮凝劑；(二)泵入砂濾柱；(三)對經(jīng)過砂濾的廢水進(jìn)行曝氣，廢水中溶解氧濃度為10～12mg/L，之后通入固定化生物活性炭反應(yīng)器中停留30～40min，即可出水；步驟(三)固定化生物活性炭反應(yīng)器中設(shè)置有固定化生物活性炭柱，固定化生物活性炭柱上固定有工程菌；化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁。
本實(shí)施方式對90天內(nèi)焦化廢水深度處理前、后的水體進(jìn)行監(jiān)測，水體中COD值的監(jiān)測數(shù)據(jù)對比圖如圖1所示，水體中總酚含量的監(jiān)測數(shù)據(jù)對比圖如圖2所示，水體中氨氮含量的監(jiān)測數(shù)據(jù)對比圖如圖3所示。圖1、圖2和圖3的監(jiān)測數(shù)據(jù)說明本實(shí)施方式對焦化廢水具有良好的深度處理效果，水中COD、總酚和氨氮污染物分別降低85％、90％和55％以上。
權(quán)利要求
1.一種焦化廢水深度處理方法，其特征在于焦化廢水深度處理按以下步驟進(jìn)行(一)經(jīng)普通處理的焦化廢水通入絮凝池投加化學(xué)一生物復(fù)合絮凝劑；(二)泵入砂濾柱；(三)對經(jīng)過砂濾的廢水進(jìn)行曝氣，之后通入固定化生物活性炭反應(yīng)器中停留30～40min，即可出水；步驟(三)固定化生物活性炭反應(yīng)器中設(shè)置有固定化生物活性炭柱，固定化生物活性炭柱上固定有工程菌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水深度處理方法，其特征在于步驟(一)中的化學(xué)一生物復(fù)合絮凝劑由化學(xué)絮凝劑與生物絮凝劑組成；每升廢水投加80～120mg化學(xué)絮凝劑和7～13mg生物絮凝劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水深度處理方法，其特征在于步驟(三)進(jìn)過曝氣的廢水的溶解氧濃度不低于8mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水深度處理方法，其特征在于工程菌由經(jīng)過培養(yǎng)和馴化的酚降解菌、降解COD的菌和硝化細(xì)菌組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水深度處理方法，其特征在于步驟(三)固定化生物活性炭反應(yīng)器中水體的溫度為21～25℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦化廢水深度處理方法，其特征在于化學(xué)絮凝劑為聚合硫酸鋁、聚合氯化鋁或聚合鐵。
全文摘要
一種焦化廢水深度處理方法，它涉及一種廢水深度處理方法。它解決了目前焦化廢水處理后出水中COD、總酚和氨氮污染物仍達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。焦化廢水深度處理按以下步驟進(jìn)行(一)經(jīng)普通處理的焦化廢水通入絮凝池投加化學(xué)—生物復(fù)合絮凝劑；(二)泵入砂濾柱；(三)對經(jīng)過砂濾的廢水進(jìn)行曝氣，之后通入固定化生物活性炭反應(yīng)器中停留30～40min，即可出水；步驟(三)固定化生物活性炭反應(yīng)器中設(shè)置有固定化生物活性炭柱，固定化生物活性炭柱上固定有工程菌。本發(fā)明對焦化廢水進(jìn)行深度處理后水中COD、總酚和氨氮污染物分別降低85％、90％和55％以上，可長期運(yùn)行，系統(tǒng)不間斷運(yùn)行90～150天效果穩(wěn)定。
文檔編號C02F1/52GK1958486SQ200610151008
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日
發(fā)明者馬放, 王晨, 山丹, 王繼華, 楊基先 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)