專利名稱：蒸汽冷凝水回收處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水處理系統(tǒng)，具體是一種蒸汽冷凝水回收和軟化水制備組合的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于很多橡膠、輪胎、化工、石油、紡織、服裝、食品等行業(yè)本身沒有自己的蒸汽加熱鍋爐，通常由當(dāng)?shù)責(zé)犭姀S提供水蒸氣，水蒸氣使用后產(chǎn)生的大量熱源和冷凝水大部分排放掉，造成水資源的浪費(fèi)。特別是大多橡膠、輪胎生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量蒸汽冷凝水除利用其中的部分余熱外，一般排放掉，而生產(chǎn)中又需要的大量軟化水來做冷卻水和過熱水，制備軟化水過程中，需要工業(yè)鹽、樹脂等原料，更是增加生產(chǎn)成本。
目前也有部分蒸汽冷凝水回收裝置的報道，主要由連接到高壓蒸汽回收管線上的低位水箱，連接在低位水箱和冷卻塔之間的水泵、管線、控制閥，從冷卻塔引出的回收水管線和控制閥組成。該裝置雖然能夠回收利用部分水蒸氣代替軟化水，但是難以滿足橡膠、輪胎生產(chǎn)中對軟化水溫度30-35℃的要求，給直接使用帶來一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種充分利用蒸汽冷凝水的水源和熱源，與現(xiàn)有軟化水制備相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動控制的蒸汽冷凝水回收處理系統(tǒng)。
其技術(shù)方案是包括蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)、軟化水補(bǔ)充系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)三大部分組成，其中的蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)包括低位水箱、循環(huán)泵、冷卻塔、高位儲水箱及連接管線、電控閥組成的循環(huán)系統(tǒng)；軟化水補(bǔ)充系統(tǒng)包括換熱器、軟化水處理器、高位儲水箱及連接管線、控制閥組成；自動控制系統(tǒng)包括中央處理器及傳感器、開關(guān)控制器組成。換熱器裝置在低位水箱內(nèi)，在高位儲水箱內(nèi)設(shè)置溫度、水位傳感器，該傳感器連接到供水管線上的二次散熱器上。
本發(fā)明的系統(tǒng)將不同壓力的高壓和低壓蒸汽冷凝水集中統(tǒng)一回收，利用高溫冷卻塔及其工藝流程快速把蒸汽冷凝水從95-98℃降到30-35℃，適合作為循環(huán)冷卻水和制備過熱水使用，并進(jìn)行儲備，代替了軟化水，節(jié)約了大量的水和制備軟化水的工業(yè)鹽、樹脂等原料；同時軟化水制備過程中充分吸收蒸汽冷凝水的熱源，并作為軟化水的補(bǔ)充水源，最終與回收的蒸汽冷凝水結(jié)合；整個控制過程采用自動化控制技術(shù)，保證了生產(chǎn)中軟化水供應(yīng)，為橡膠、化工等工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能，降低生產(chǎn)成本提供了技術(shù)保障。


附圖1是本系統(tǒng)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布局簡圖；附圖2是自動控制系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施例參照附圖1，本實(shí)施例包括蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)、軟化水補(bǔ)充系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)三大部分組成。
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)組成是回收的高、低壓蒸汽和蒸汽冷凝水由電控閥13控制接入到低位水箱15，低位水箱15設(shè)置在地下，以便蒸汽冷凝水自流收集。從低位水箱15引出的管線上設(shè)置溫度傳感器2、循環(huán)泵控制器6、循環(huán)泵18，由循環(huán)泵18引出兩條管線，一條連接電控閥9直接到高位儲水箱16，另一條連接電控閥10到冷卻塔(19、20)。冷卻塔(19、20)采用了兩組并聯(lián)方式，分別通過開關(guān)控制器4和5控制使用，也可以采用串聯(lián)方式，提高冷卻速度。從冷卻塔(19、20)輸出的管線上設(shè)置溫度傳感器1，同時連接兩條管線，一條管線連接電控閥8到高位儲水箱16，另一條連接電控閥7返回低位水箱15。高位儲水箱16外接供水管線，內(nèi)設(shè)置溫度、水位傳感器21，在供水管線連接二次散熱器22。高位儲水箱16設(shè)計在高位狀態(tài)，使供水管線滿足自流使用，節(jié)約能源。
軟化水補(bǔ)充系統(tǒng)組成是來自地下水或自來水管線上連接電控閥12后，連接到換熱器14，換熱器14裝置在低位水箱15內(nèi)，吸收冷凝水的熱量，滿足后續(xù)軟化水處理中的水溫要求。經(jīng)過換熱器14的管線上設(shè)置溫度傳感器3、電控閥11、軟化水處理器17，到高位儲水箱16。
參照附圖2，自動控制系統(tǒng)采用中央處理器23集中控制，即使用現(xiàn)有的工業(yè)控制系統(tǒng)中通常采用的單片機(jī)，這里不作祥述。其控制原理和過程是溫度傳感器1用來選擇控制電控閥7和8的開或閉，即當(dāng)冷卻塔冷卻后的水溫低于設(shè)定溫度值時，打開電控閥8，進(jìn)入高位儲水箱16，否則打開電控閥7，返回低位水箱15。溫度傳感器2用來選擇控制電控閥9和10的開或閉，即當(dāng)檢測水溫低于設(shè)定溫度值時，打開電控閥9，直接進(jìn)入高位儲水箱16，否則打開電控閥10，進(jìn)入冷卻塔。溫度傳感器3檢測水溫后，達(dá)到設(shè)定溫度值時，啟動電控閥11，進(jìn)行軟化水處理，并將處理后的軟化水送入高位儲水箱16。開關(guān)控制器4、5、6分別控制冷卻塔19、20和循環(huán)泵18的運(yùn)行。溫度、水位傳感器21檢測高位儲水箱16溫度和水位值給中央處理器23，由中央處理器23輸出控制電控閥12、13和冷卻塔的工作狀態(tài)，同時當(dāng)溫度高于設(shè)定值時，啟動二次散熱器22運(yùn)行，滿足生產(chǎn)的軟化水使用量和溫度要求。中央處理器23根據(jù)設(shè)定程序和參考值的要求，同時控制電控閥12、13的開、閉，控制冷卻塔的19和20的循環(huán)運(yùn)行還是同時運(yùn)行，保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
該系統(tǒng)低位水箱和高位儲水箱采用不銹鋼板壓型制作；高溫冷卻塔外圍板和框架采用不銹鋼制作，布水器采用不銹鋼管制作，填料和收水器采用耐高溫PP材料制作。
本實(shí)施例以用在年產(chǎn)80萬套全鋼子午線輪胎廠為例，節(jié)約軟水器設(shè)備投資約20多萬元，年節(jié)約制備軟化水成本15多萬元，節(jié)水6-7萬噸，并且徹底杜絕了設(shè)備和管路結(jié)垢，延長了設(shè)備檢修時間和使用壽命，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽冷凝水回收處理系統(tǒng)，其特征是包括蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)、軟化水補(bǔ)充系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)三大部分組成，其中的蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)包括低位水箱、循環(huán)泵、冷卻塔、高位儲水箱及連接管線、電控閥組成；軟化水補(bǔ)充系統(tǒng)包括換熱器、軟化水處理器、高位儲水箱及連接管線、控制閥組成；自動控制系統(tǒng)包括中央處理器及傳感器、開關(guān)控制器組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽冷凝水回收處理系統(tǒng)，其特征是換熱器裝置在低位水箱內(nèi)，在高位儲水箱內(nèi)設(shè)置溫度、水位傳感器，該傳感器連接到供水管線上的二次散熱器上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水處理系統(tǒng)，具體是一種蒸汽冷凝水回收和軟化水制備組合的處理系統(tǒng)。其技術(shù)方案是包括蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)、軟化水補(bǔ)充系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)三大部分組成，其中的蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)包括低位水箱、循環(huán)泵、冷卻塔、高位儲水箱及連接管線、電控閥組成的循環(huán)系統(tǒng)；軟化水補(bǔ)充系統(tǒng)包括換熱器、軟化水處理器、高位儲水箱及連接管線、控制閥組成；自動控制系統(tǒng)包括中央處理器及傳感器、開關(guān)控制器組成。本發(fā)明將蒸汽冷凝水集中統(tǒng)一回收，同時軟化水制備過程中充分吸收蒸汽冷凝水的熱源，并作為軟化水的補(bǔ)充水源，整個控制過程采用自動化控制技術(shù)，為橡膠、化工等工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能，降低生產(chǎn)成本提供了技術(shù)保障。
文檔編號C02F5/00GK1919743SQ20061006887
公開日2007年2月28日 申請日期2006年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月15日
發(fā)明者延安, 魏先達(dá), 王曉宇 申請人:山東金宇輪胎有限公司