專利名稱：臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理有機廢水的方法及設(shè)備，尤其適合處理高濃度、小水量、毒性大的有機廢水。
背景技術(shù)：
化工、制藥企業(yè)量大面廣，是中國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在經(jīng)濟效益和出口創(chuàng)匯中占有很大比重，但化工制藥廢水高濃度、高毒性、高含鹽的“三高”特點，傳統(tǒng)的廢水處理方法難以達標排放，是當(dāng)前的一個環(huán)保難題之一。這類廢水尚無高效、經(jīng)濟的處理方法，所以給當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成了嚴重污染，對當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)產(chǎn)生了長期的影響。化工制藥廠多的地方，附近的水體污染嚴重，對當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境和居民健康造成了很大危害。
廢水生物處理工藝受到微生物生長條件的約束，如pH、溫度、含鹽量、有毒有害物質(zhì)的影響等，對農(nóng)藥廠、制藥廠和化工廠等有毒有害廢水難以達標處理。因為常規(guī)的生物處理工藝中廢水本身對微生物有毒害作用，馴化時間長，調(diào)試難度大，處理效果差，難以達標排放。
高級氧化技術(shù)又稱深度氧化技術(shù)(AOPs)，是20世紀80年代開始形成的處理有毒污染物的一種技術(shù)，它的特點是通過反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基(·OH)來降解有機污染物。羥基自由基具有極強的氧化性，能將有毒的大分子轉(zhuǎn)化為低毒、易生物降解的中間產(chǎn)物小分子，直至最后降解為二氧化碳和水。AOPs具有氧化性強、操作條件易于控制的優(yōu)點，因此引起廣泛的重視。
臭氧在堿性溶液中的氧化電位為2.07V，其氧化能力僅次于氟，比氯大一倍，臭氧具有極強的氧化能力和殺菌能力，對大多數(shù)污染物具有降解作用，在低濃度下也能瞬時完成反應(yīng)，本身還原為氧氣，水中不殘留二次污染物。臭氧氧化法在食品、制藥、飲用水的消毒、殺菌方面已得到廣泛應(yīng)用，但在廢水處理方面的應(yīng)用還只停留在實驗室階段。主要原因是臭氧氧化CODcr不夠徹底，對某些污染物的降解效率較低，臭氧產(chǎn)生效率不高，運營成本較高等。本項發(fā)明將通過臭氧與電暈聯(lián)用方法達到互相促進的目的，既保留臭氧的強氧化性、操作方便和不殘留二次污染物等優(yōu)點，又能提高臭氧氧化的效率、增加污染物降解的廣譜性。
近年來，國內(nèi)外在臭氧氧化法及聯(lián)用技術(shù)的應(yīng)用研究方面取得了可喜的進展。臭氧氧化法與常規(guī)水處理方法比較具有顯著的特點，如對于生物難降解物質(zhì)處理效果好、降解速度快、占地面積小、自動化程度高、無二次污染、浮渣和污泥產(chǎn)生量較少，同時具有殺菌、脫色、防垢等作用。
1987年日本增田閃一發(fā)明了高頻陶瓷沿面放電臭氧生成技術(shù)，有效地解決了臭氧發(fā)生器小型化、實用化問題，大幅度地提高了臭氧的產(chǎn)量和濃度，臭氧的體積分數(shù)最高達到了20％，為臭氧在廢水處理方面的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
高壓脈沖電暈法處理工業(yè)廢水是基于非平衡等離子技術(shù)發(fā)展起來的。該技術(shù)涉及等離子體物理、等離子體化學(xué)、流體力學(xué)、熱力學(xué)、生物學(xué)、電工學(xué)、環(huán)境學(xué)等前沿交叉性學(xué)科。等離子體是物質(zhì)存在的第四態(tài)，它是電子、離子、原子、分子或自由基等粒子組成的集合體。從化學(xué)角度來看，等離子體空間富集的離子、電子、激發(fā)態(tài)的原子、分子及自由基是極活潑的反應(yīng)性物質(zhì)，它以極強的氧化性作用于有機物，使其氧化降解。

發(fā)明內(nèi)容為了克服已有的單獨臭氧或單獨電暈工業(yè)廢水處理方法及設(shè)備的利用效率低、處理效果較差的不足，本發(fā)明提供一種利用效率高、處理效果好的臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的方法及設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度高濃度有機廢水的方法，所述的方法是將臭氧發(fā)生器與高壓電暈發(fā)生器聯(lián)用同時處理廢水。
進一步，所述的方法包括以下步驟(1)、將貯水池內(nèi)的廢水用循環(huán)水泵引入廢水循環(huán)系統(tǒng)；(2)、再開啟臭氧發(fā)生器和高壓電暈發(fā)生器，所述的臭氧發(fā)生器連接在廢水循環(huán)系統(tǒng)的水管上，所述的高壓電暈發(fā)生器連接位于貯水池中的電暈放電電極。
再進一步，所述廢水循環(huán)系統(tǒng)的進水管和出水管均伸入貯水池內(nèi)，所述出水管的出口位于所述電暈放電電極之間。
再進一步，在所述的(1)中，調(diào)節(jié)廢水的pH值為8～10；在所述的(2)中，高壓電暈電源的電壓為5～40kV。
一種實現(xiàn)所述的臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的方法的專用設(shè)備，包括貯水池、廢水循環(huán)系統(tǒng)，所述的廢水循環(huán)系統(tǒng)包括與貯水池連通的進水管、出水管以及循環(huán)水泵，所述的專用設(shè)備還包括臭氧發(fā)生器和高壓電暈發(fā)生器，所述的廢水循環(huán)系統(tǒng)還包括氣液混合器，所述的臭氧發(fā)生器連接氣液混合器，所述的貯水池內(nèi)安裝電暈放電電極，所述的高壓電暈發(fā)生器連接電暈放電電極。
進一步，在所述的貯水池中設(shè)有臭氧電暈強化反應(yīng)器，所述的強化反應(yīng)器包括絕緣管和電暈放電電極，所述的絕緣管兩側(cè)安裝電暈放電電極，所述的廢水循環(huán)系統(tǒng)的出水管連接所述絕緣管的一端。
再進一步，所述的氣液混合器為文丘里混合器。
更進一步，所述的廢水循環(huán)系統(tǒng)還包括管道反應(yīng)器，所述的管道反應(yīng)器位于文丘里混合器與進水管之間。
所述的臭氧發(fā)生器的空氣進口連接冷凍干燥機，所述冷凍干燥機的進口連接空壓機。
所述的電暈放電電極包括放電極、陰極，所述的放電極為針狀金屬絲，所述的陰極為耐腐蝕金屬板，放電極與陰極之間的間距10～40mm。
本發(fā)明的工作原理是本發(fā)明組合了高氧化性的臭氧和高能量的低溫等離子電暈技術(shù)處理上述“三高廢水”，建立了一種不依賴微生物作用的高濃度有機廢水處理的新方法、新設(shè)備。
臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有毒有害廢水的方法是利用高壓放電產(chǎn)生的低溫等離子體和臭氧協(xié)同作用，產(chǎn)生更多的自由基(·OH)。高壓電暈放電產(chǎn)生的強氧化物質(zhì)(·OH、O3、H2O2等)及紫外光輻射、高能電子轟擊作用等對污染物施加了很大的能量。電源電壓與電暈放電頻率決定了單位時間內(nèi)向廢水體系中注入能量的多少，提高放電頻率使得單位時間內(nèi)產(chǎn)生的高能電子數(shù)量增加，因而產(chǎn)生的羥基自由基、活性氧、臭氧等強氧化劑數(shù)量增加，導(dǎo)致廢水中有機物被氧化降解的速率提高。在水溶液中，高壓電暈與臭氧的協(xié)同作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面(1)、高壓脈沖產(chǎn)生的紫外線或高能電子形成的·O、H2O2和·OH與臭氧作用，加強了臭氧的偶聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)生更多的活性離子，起到兩者協(xié)同的作用，即“1+1＞2”的效果，加強了對污染物的降解。
(2)、用單獨臭氧氧化時，臭氧需經(jīng)過氣、液界面進入液相，許多臭氧未經(jīng)充分利用就以較大的氣泡從液相中進入空氣。而高壓電暈和臭氧聯(lián)用則充分利用高壓脈沖放電產(chǎn)生的液電空化效應(yīng)，在電極之間的氣泡周期性的膨脹-收縮，產(chǎn)生大量細小氣泡并增大接觸面積促使臭氧氣泡分散進入液相界面反應(yīng)，提高了臭氧的利用效率。
(3)、由于臭氧介電常數(shù)較小(ε＜1)，液體介電常數(shù)較大(ε為80)，因而在液體中，臭氧的存在易于引起氣體的局部放電，最終導(dǎo)致等離子通道的形成，在離子通道中具有很高的能量。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、利用了高壓電暈與臭氧的協(xié)同作用，廢水處理效率高；2、處理效果大于單獨臭氧或單獨電暈的效率。


圖1是臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的設(shè)備的組成示意圖。
圖2是單獨與協(xié)同處理間二氯苯降解效率比較的示意圖。
圖3是三種方法對硝基苯酚的降解效率比較的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1參見圖1，一種臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的專用設(shè)備，包括貯水池9、廢水循環(huán)系統(tǒng)，所述的廢水循環(huán)系統(tǒng)包括與貯水池連通的進水管、出水管以及循環(huán)水泵8，所述的專用設(shè)備還包括臭氧發(fā)生器3和高壓電暈發(fā)生器4，所述的廢水循環(huán)系統(tǒng)還包括氣液混合器7，所述的臭氧發(fā)生器3連接氣液混合器7，所述的貯水池9內(nèi)安裝電暈放電電極，所述的高壓電暈發(fā)生器4連接電暈放電電極。
在所述的貯水池9中設(shè)有臭氧電暈強化反應(yīng)器5，所述的強化反應(yīng)器5包括絕緣管和電暈放電電極，所述的絕緣管兩側(cè)安裝電暈放電電極，所述的廢水循環(huán)系統(tǒng)的出水管連接所述絕緣管的一端。所述的氣液混合器7為文丘里混合器。廢水循環(huán)系統(tǒng)還包括管道反應(yīng)器6，所述的管道反應(yīng)器6位于文丘里混合器7與進水管之間。臭氧發(fā)生器3的空氣進口連接冷凍干燥機2，所述冷凍干燥機2的進口連接空壓機1。電暈放電電極包括放電極、陰極，所述的放電極為針狀金屬絲，所述的陰極為耐腐蝕金屬板，放電極與陰極之間的間距10～40mm。
本實施例由臭氧電暈強化氧化反應(yīng)器、臭氧發(fā)生單元、高壓電暈電源和廢水循環(huán)系統(tǒng)四部分組成部分。臭氧發(fā)生單元先將空氣進行凈化干燥，然后輸入臭氧發(fā)生器將部分空氣中的氧轉(zhuǎn)化為臭氧；高壓電暈電源的作用是輸出5～30kV脈沖電流，在電暈電極間產(chǎn)生脈沖電暈，在臭氧一廢水氣液兩相流中形成低溫等離子體，與臭氧協(xié)同作用強化氧化有機污染物；廢水循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)水泵、文丘里臭氧廢水混合器、管道反應(yīng)器和貯水池組成，主要作用是使臭氧與廢水充分混合，并對廢水進行了循環(huán)處理。
臭氧電暈強化氧化反應(yīng)器5由絕緣管和電暈放電電極組成，廢水從絕緣管的一端進入，從另一端流出，絕緣管兩側(cè)安置放電電極。電極由耐腐蝕金屬材料制成，一般放電極為針狀金屬絲，陰極為作為耐腐蝕金屬板，電極間距10～40mm。電極材料可以是不銹鋼、鎢、鎳、鉬、銅等。絕緣管的直徑根據(jù)處理水量的大小設(shè)計。
空氣經(jīng)無油空壓機1提供壓力，在冷凍干燥機2中除去濕度和塵粒，進入臭氧發(fā)生器3，臭氧發(fā)生器將部分空氣中的氧氣轉(zhuǎn)化為臭氧。含臭氧空氣輸入文丘里混合器7與循環(huán)的廢水接觸，臭氧被吸入極高流速的喉管中，臭氧以極小的氣泡與廢水形成乳白色的氣液兩相流，最大限度地提高了傳質(zhì)效果，使臭氧的利用率達到最大。臭氧與廢水充分混合以后，在管道反應(yīng)器6中繼續(xù)保持一段時間，使臭氧與廢水充分反應(yīng)。高壓脈沖發(fā)生器4向電暈臭氧強化氧化反應(yīng)器5輸出高電壓，在放電極和陰極間產(chǎn)生低溫等離子電暈，在水中產(chǎn)生很多活性離子強化臭氧與污染物反應(yīng)。根據(jù)污染物的濃度、難降解的程度及臭氧的投加量決定廢水循環(huán)處理時間，循環(huán)水泵8水池9的容積也與上述因素有關(guān)。在高電場的作用下，與臭氧發(fā)生協(xié)同作用，最終的處理效果會大于單獨臭氧或單獨電暈的處理效果。
實施例2參照圖1，一種臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度高濃度有機廢水的方法，所述的方法是將臭氧發(fā)生器與高壓電暈發(fā)生器聯(lián)用同時處理廢水，包括以下步驟(1)、將貯水池9內(nèi)的廢水用循環(huán)水泵8引入廢水循環(huán)系統(tǒng)；(2)、再開啟臭氧發(fā)生器3和高壓電暈發(fā)生器4，所述的臭氧發(fā)生器3連接在廢水循環(huán)系統(tǒng)的水管上，所述的高壓電暈發(fā)生器4連接位于貯水池中的電暈放電電極。
廢水循環(huán)系統(tǒng)的進水管和出水管伸入貯水池內(nèi)，所述的出水管的出口位于所述電暈放電電極之間。在所述的(1)中，調(diào)節(jié)廢水的pH值為8～10。在所述的(2)中，高壓電暈電源的電壓為5～40kV。
先將廢水引入貯水池9，開啟循環(huán)水泵8，調(diào)節(jié)廢水的pH為8～10。再開啟臭氧發(fā)生器和高壓電暈電源，電源電壓5～40kV，在臭氧電暈強化氧化反應(yīng)器5中高壓電暈發(fā)生的低溫等離子體產(chǎn)生很多活性離子，加強了臭氧的氧化作用，對廢水的處理效果比單獨使用臭氧約高8～11％。本方法是臭氧通過文丘里混合器7與廢水充分混合，并在管道反應(yīng)器6中繼續(xù)使氣液兩相流保持更多的時間，以利臭氧與有機物徹底反應(yīng)。高壓電暈置于氣液兩相流中，起到強化臭氧氧化的作用。
本實施例的系統(tǒng)各個組成部分的參數(shù)為(1)無油空壓機0.1～10m3/min，排氣壓力0.5～1.0MPa；(2)冷凍空氣干燥機冷凝溫度0～-8℃；經(jīng)過濾、吸附后，空氣露點降到-40～-70℃；(3)臭氧發(fā)生器臭氧產(chǎn)生量50～1000g/h；(4)高壓脈沖電源輸出電壓10～50KV，脈沖頻率在0～100Hz；(5)電暈電極電極材質(zhì)由鎢、鎳、不銹鋼等耐腐蝕金屬材料制成，電極間距5～100mm；(6)管道反應(yīng)器內(nèi)徑為10～100mm與適當(dāng)長度的塑料軟管，具體參數(shù)由水量、水質(zhì)及停留時間決定；(7)循環(huán)水泵流量在0.1～50m3/h。
以空氣為氣源，經(jīng)空氣壓縮機將壓縮空氣送到冷凍干燥機，除去空氣中的塵粒和濕度。凈化后的空氣能夠提高臭氧的產(chǎn)率。凈化空氣輸入臭氧發(fā)生器，將部分空氣中的氧氣轉(zhuǎn)化為臭氧。廢水循環(huán)系統(tǒng)由廢水貯水池、循環(huán)水泵、管道反應(yīng)器和文丘里氣液混合器等部件組成。開啟循環(huán)水泵，廢水從水泵、文丘里氣液混合器、管道反應(yīng)器、貯水池之間循環(huán)流動，調(diào)節(jié)pH為8～10。臭氧從文丘里氣液混合器側(cè)管輸入，文丘里喉管處水流會產(chǎn)生很高的流速，臭氧輸入后被分散為很小的氣泡，形成氣液兩相流，臭氧繼續(xù)在管道反應(yīng)器中停留，與廢水充分反應(yīng)。氣液兩相流在管道反應(yīng)器中的停留時間由管道中廢水的流量與管道的直徑?jīng)Q定。循環(huán)處理時間由要求廢水降解的CODcr值確定。
實施效果參見表1
表1應(yīng)用本方法主要的目的是對高濃度有機廢水進行預(yù)處理或分質(zhì)處理，降解CODcr不是主要目的，主要目的是降低廢水的毒性、提高廢水的B/C比，以保證后續(xù)生化處理的達標排放。
實施例3參照圖1，本實施例采用工業(yè)純氧代替，工業(yè)純氧可以不需冷凍干燥，直接輸入臭氧發(fā)生器，流量按說明書要求調(diào)節(jié)。其它操作同實施例2。
實施效果參見表2
表2實施例4參照圖1，本實施例的處理方法與實施例2相同。
以處理間二氯苯廢水為例，分別用單獨電暈處理和電暈一臭氧聯(lián)用處理間二氯苯，并測定兩者的處理效率。廢水的初始pH為9，高壓電暈電壓為30kV，臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)率為6g/h，處理時間為30min。實驗結(jié)果如圖2所示。
從圖2可以看出，臭氧和電暈聯(lián)用處理間二氯苯的降解效率要明顯高于電暈單獨作用，既有臭氧的直接氧化反應(yīng)，也有高壓脈沖放電所產(chǎn)生的紫外光降解及等離子通道的熱解而產(chǎn)生的自由基的氧化反應(yīng)。這種協(xié)同效果可能是電暈產(chǎn)生的活性離子促進了臭氧對污染物的分解速率。高壓脈沖放電產(chǎn)生的液電空化效應(yīng)，在電極之間的氣泡呈周期性的膨脹和收縮，產(chǎn)生大量細小氣泡并增大接觸面積加強了臭氧在氣-液界面上的反應(yīng)，提高了臭氧氧化的利用效率，因而對有機污染物產(chǎn)生了更好的降解效果。
實施例5參照圖1，本實施例的處理方法與實施例2相同。
以處理硝基苯酚廢水為例，說明本方法的一個應(yīng)用實例。為了考察了高壓電暈單獨處理、臭氧單獨處理與電暈臭氧聯(lián)用處理對硝基苯酚的效率及相互關(guān)系，采取了以下3種實驗方式先電暈單獨處理10min后再臭氧單獨處理10min；先臭氧單獨處理10min后再電暈單獨處理10min；臭氧與電暈聯(lián)用處理10min。溶液pH值分別為2，3，4，5，6，7，8，9，10，對硝基苯酚的濃度為100mg/L。
測定處理后的對硝基苯酚的去除率和TOC的去除率，結(jié)果見圖3。從圖3可知，在pH值較低的條件下，3種方法對對硝基苯酚的去除率都不高，且3種方法的去除效率差別不大。當(dāng)pH＝5開始，3種方法的去除效率都明顯上升，隨著pH值的增大，3種方法的去除效率繼續(xù)增加，電暈與臭氧聯(lián)用的去除效率明顯高于它們單獨處理時的效率。在pH8～9的條件下，降解效率分別達到了90％和99％以上。PH＞9以后，降解效率開始下降。從以上現(xiàn)象可以看出，先電暈后臭氧與先臭氧后電暈的處理方法其降解效率沒有顯著差別，而電暈與臭氧聯(lián)用的降解效率明顯好于單獨處理，由此可見，高壓電暈與臭氧聯(lián)用降解有機物時存在協(xié)同效應(yīng)，協(xié)同效應(yīng)對處理效率的貢獻值約為10％。
權(quán)利要求
1.一種臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的方法，其特征在于所述的方法是將臭氧發(fā)生器與高壓電暈發(fā)生器聯(lián)用同時處理廢水。
2.如權(quán)利要求1所述的臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟(1)、將貯水池內(nèi)的廢水用循環(huán)水泵引入廢水循環(huán)系統(tǒng)；(2)、再開啟臭氧發(fā)生器和高壓電暈發(fā)生器，所述的臭氧發(fā)生器連接在廢水循環(huán)系統(tǒng)的水管上，所述的高壓電暈發(fā)生器連接位于貯水池中的電暈放電電極。
3.如權(quán)利要求1所述的一種臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的方法，其特征在于所述廢水循環(huán)系統(tǒng)的進水管和出水管均伸入貯水池內(nèi)，所述出水管的出口位于所述電暈放電電極之間。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的一種臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的方法，其特征在于在所述的(1)中，先調(diào)節(jié)廢水的pH值為8～10；所述的(2)中，高壓電暈電源的電壓為5～40kV。
5.一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的方法的專用設(shè)備，包括貯水池、廢水循環(huán)系統(tǒng)，所述的廢水循環(huán)系統(tǒng)包括與貯水池連通的進水管、出水管以及循環(huán)水泵，其特征在于所述的專用設(shè)備還包括臭氧發(fā)生器和高壓電暈發(fā)生器，所述的廢水循環(huán)系統(tǒng)還包括氣液混合器，所述的臭氧發(fā)生器連接氣液混合器，所述的貯水池內(nèi)安裝電暈放電電極，所述的高壓電暈發(fā)生器連接電暈放電電極。
6.如權(quán)利要求5所述的臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的設(shè)備，其特征在于在所述的貯水池中設(shè)有臭氧電暈強化反應(yīng)器，所述的強化反應(yīng)器包括絕緣管和電暈放電電極，所述的絕緣管兩側(cè)安裝電暈放電電極，所述的廢水循環(huán)系統(tǒng)的出水管連接所述絕緣管的一端。
7.如權(quán)利要求6所述的臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的設(shè)備，其特征在于所述的氣液混合器為文丘里混合器。
8.如權(quán)利要求7所述的臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的設(shè)備，其特征在于所述的廢水循環(huán)系統(tǒng)還包括管道反應(yīng)器，所述的管道反應(yīng)器位于文丘里混合器與出水管之間。
9.如權(quán)利要求5～8之一所述的臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的設(shè)備，其特征在于所述的臭氧發(fā)生器的空氣進口連接冷凍干燥機，所述冷凍干燥機的進口連接空壓機。
10.如權(quán)利要求9所述的臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的設(shè)備，其特征在于所述的電暈放電電極包括放電極、陰極，所述的放電極為針狀金屬絲，所述的陰極為耐腐蝕金屬板，放電極與陰極之間的間距10～40mm。
全文摘要
一種臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的方法，所述的方法是將臭氧發(fā)生器與高壓電暈發(fā)生器聯(lián)用同時處理廢水，包括以下步驟(1)將貯水池內(nèi)的廢水用循環(huán)水泵引入廢水循環(huán)系統(tǒng)；(2)再開啟臭氧發(fā)生器和高壓電暈發(fā)生器，所述的臭氧發(fā)生器連接在廢水循環(huán)系統(tǒng)的水管上，所述的高壓電暈發(fā)生器連接位于貯水池中的電暈放電電極。以及由臭氧電暈強化氧化反應(yīng)器、臭氧發(fā)生單元、高壓電暈電源和廢水循環(huán)系統(tǒng)組成的處理設(shè)備。本發(fā)明提供一種利用效率高、處理效果好的臭氧與高壓電暈聯(lián)用處理高濃度有機廢水的方法及設(shè)備。
文檔編號C02F1/46GK1986441SQ20061005395
公開日2007年6月27日 申請日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者潘理黎, 吳吟怡, 張哲 , 單寧 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)