專利名稱：一種廢舊鉛酸蓄電池的環(huán)?；厥仗幚矸椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及鉛合金的回收處理技術(shù)，特別涉及廢 舊鉛酸蓄電池中鉛合金的回收處理技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)是一種廢舊鉛酸蓄電池 的環(huán)?；厥仗幚矸椒?。
背景技術(shù)：
目前鉛酸蓄電池的正板柵和負(fù)板柵均采用鉛合金，如鉛鈣多元合金、 低銻合金等。鉛酸蓄電池具有一定的使用壽命，鉛酸蓄電池報(bào)廢后，鉛合 金難以處理，容易污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊鉛酸蓄電池的環(huán)?；厥仗幚矸椒?，所 述的廢舊鉛酸蓄電池的環(huán)?；厥仗幚矸椒ㄒ鉀Q現(xiàn)有技術(shù)中廢舊鉛酸蓄電 池中的鉛合金難以處理、容易污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的廢舊鉛酸蓄電池的環(huán)保回收處理方法，包括一個(gè)將廢舊鉛酸 蓄電池中的酸溶液分離的步驟，其特征在于，在所述的將廢舊鉛酸蓄電池 中的酸溶液分離的步驟完成之后，利用破碎機(jī)將廢舊鉛酸蓄電池粉碎，粉 碎后獲得混合物，然后利用分選機(jī)對(duì)粉碎后獲得的混合物進(jìn)行分選，分選
后分別獲得塑料隔板、PVC外殼、金屬鉛及其氧化物和鉛板柵顆粒，然后對(duì)
金屬鉛顆粒進(jìn)行后處理的步驟，對(duì)鉛板柵顆粒進(jìn)行后處理的步驟，在所述 的對(duì)金屬鉛顆粒進(jìn)行后處理的步驟中，將所述的金屬鉛及其氧化物送入帶
濾機(jī)濾去水分，從帶濾機(jī)的加工中獲得鉛泥，將所述的鉛泥投入爐溫在1100 攝氏度到1300攝氏度之間的熔爐，熔化獲得粗鉛，然后將所述的粗鉛投入 精煉爐除雜，精煉獲得純鉛，然后利用澆鑄機(jī)將純鉛澆鑄形成純鉛錠，在 所述的對(duì)鉛板柵顆粒進(jìn)行后處理的步驟中，將鉛板柵顆粒投入爐溫在550
攝氏度到600攝氏度之間的合僉爐，熔煉過(guò)程中，對(duì)爐內(nèi)合全成分進(jìn)行調(diào) 節(jié)，然后利用澆鑄機(jī)將鉛合金澆鑄形成鉛合金錠。
進(jìn)一步的，在所述的將廢舊鉛酸蓄電池中的酸溶液分離的步驟中，利 用水對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行清洗，將清洗后產(chǎn)生的含酸廢水送入水處理裝 置處理。
進(jìn)一步的，將所述的塑料隔板和pvc外殼分別選出。
進(jìn)一步的，在將鉛泥投入熔爐熔煉成粗鉛的過(guò)程中，利用煙塵回收處 理裝置對(duì)熔爐內(nèi)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行回收處理。
進(jìn)一步的，在將鉛板柵顆粒投入合金爐熔煉的過(guò)程中，利用煙塵回收 處理裝置對(duì)合金爐內(nèi)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行回收處理。
具體的，本發(fā)明中所涉及的破碎機(jī)及破碎方法、分選機(jī)及分選方法、 帶濾機(jī)及帶濾加工方法、熔爐及熔化方法、精煉爐及精煉方法、澆鑄機(jī)及 澆鑄方法、合金爐及合金熔煉與成分調(diào)節(jié)方法，均采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知 技術(shù)，這里不進(jìn)行贅述。 ，
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的效果是積極的。本發(fā)明將廢舊鉛酸蓄電池破
碎后的顆粒進(jìn)行分選，根據(jù)廢舊鉛酸蓄電池中塑料外殼、pvc隔板、金屬鉛、
板柵合金的各自的物理和化學(xué)性質(zhì)，分別利用塑料機(jī)械、熔爐和合金爐對(duì)
塑料顆粒、pvc顆粒、金屬鉛顆粒和鉛合金顆粒進(jìn)行冶煉回收，同時(shí)，利用
煙塵回收處理裝置對(duì)冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵氣體進(jìn)行凈化處理，廢舊鉛酸 蓄電池中的鉛不再被排放到自然環(huán)境中，既有利于環(huán)境保護(hù)，又有利于重 復(fù)利用資源。
具體實(shí)施例方式
一種廢舊鉛酸蓄電池的環(huán)?；厥仗幚矸椒?，包括如下步驟首先，利
用水對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行清洗，將清洗后產(chǎn)生的含酸廢水送入水處理裝 置處理。
其次，.利用破碎機(jī)將廢舊鉛酸蓄電池粉碎，粉碎后獲得混合物，然后 利用分選機(jī)對(duì)粉碎后獲得的混合物進(jìn)行分選，分選后分別獲得塑料隔板、 PVC外殼、金屬鉛及其氧化物和鉛板柵顆粒，然后對(duì)金屬鉛顆粒及其氧化物 進(jìn)行后處理的步驟，對(duì)鉛板柵顆粒進(jìn)行后處理的步驟，在所述的對(duì)金屬鉛 顆粒及其氧化物進(jìn)行后處理的步驟中，將所述的金屬鉛及其氧化物送入帶
濾機(jī)濾去水分，從帶濾機(jī)的加工中獲得鉛泥，將所述的鉛泥投入爐溫在1100 攝氏度到1300攝氏度之間的熔爐，熔化獲得粗鉛，然后將所述的粗鉛投入 精煉爐除雜，精煉獲得純鉛，然后利用澆鑄機(jī)將純鉛澆鑄形成純鉛錠，在 所述的對(duì)鉛合金顆粒進(jìn)行后處理的步驟中，將鉛板柵顆粒投入爐溫在550 攝氏度到600攝氏度之間的合金爐，熔煉過(guò)程中，對(duì)爐內(nèi)合金成分進(jìn)行調(diào) 節(jié)到合格，然后利用澆鑄機(jī)將鉛合金澆鑄形成鉛合金錠。
進(jìn)一步的，將所述的塑料隔板和PVC外殼分別選出，下一步，將所述 的塑料顆粒和PVC顆粒分別送入塑料熔化裝置中熔化處理。
進(jìn)一步的，在將鉛泥投入熔爐熔煉成粗鉛的過(guò)程中，利用煙塵回收處 理裝置對(duì)熔爐內(nèi)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行回收處理。
進(jìn)一步的，在將鉛板柵顆粒投入合金爐熔煉的過(guò)程中，利用煙塵回收 處理裝置對(duì)合金爐內(nèi)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行回收處理。
權(quán)利要求
1.一種廢舊鉛酸蓄電池的環(huán)保回收處理方法，包括一個(gè)將廢舊鉛酸蓄電池中的酸溶液分離的步驟，其特征在于，在所述的將廢舊鉛酸蓄電池中的酸溶液分離的步驟完成之后，利用破碎機(jī)將廢舊鉛酸蓄電池粉碎，粉碎后獲得混合物，然后利用分選機(jī)對(duì)粉碎后獲得的混合物進(jìn)行分選，分選后分別獲得塑料隔板、PVC外殼、金屬鉛及其氧化物和鉛板柵顆粒，然后對(duì)金屬鉛顆粒進(jìn)行后處理的步驟，對(duì)鉛板柵顆粒進(jìn)行后處理的步驟，在所述的對(duì)金屬鉛顆粒進(jìn)行后處理的步驟中，將所述的金屬鉛及其氧化物送入帶濾機(jī)濾去水分，從帶濾機(jī)的加工中獲得鉛泥，將所述的鉛泥投入爐溫在1100攝氏度到1300攝氏度之間的熔爐，熔化獲得粗鉛，然后將所述的粗鉛投入精煉爐除雜，精煉獲得純鉛，然后利用澆鑄機(jī)將純鉛澆鑄形成純鉛錠，在所述的對(duì)鉛板柵顆粒進(jìn)行后處理的步驟中，將鉛板柵顆粒投入爐溫在550攝氏度到600攝氏度之間的合金爐，熔煉過(guò)程中，對(duì)爐內(nèi)合金成分進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后利用澆鑄機(jī)將鉛合金澆鑄形成鉛合金錠。
2. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池的環(huán)?；厥仗幚矸椒?，其特征在于， 在所述的將廢舊鉛酸蓄電池中的酸溶液分離的步驟中，利用水對(duì)廢舊鉛酸 蓄電池進(jìn)行清洗，將清洗后產(chǎn)生的含酸廢水送入水處理裝置處理。
3. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池的環(huán)?；厥仗幚矸椒ǎ涮卣髟谟?， 將所述的塑料隔板和PVC外殼分別選出。
4. 如權(quán)利要求l所述的廢舊鉛酸蓄電池的環(huán)?；厥仗幚矸椒ǎ涮卣髟谟?， 在將鉛泥投入熔爐熔煉成粗鉛的過(guò)程中，利用煙塵回收處理裝置對(duì)熔爐內(nèi) 產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行回收處理。
5. 如權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池的環(huán)?；厥仗幚矸椒ǎ涮卣髟谟?， 在將鉛板柵顆粒投入合金爐熔煉的過(guò)程中，利用煙塵回收處理裝置對(duì)合金 爐內(nèi)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行回收處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鉛酸蓄電池的環(huán)?；厥仗幚矸椒?，首先將廢舊鉛酸蓄電池中的酸溶液分離，其次利用破碎機(jī)將廢舊鉛酸蓄電池粉碎，利用分選機(jī)對(duì)粉碎后的混合物進(jìn)行分選，然后對(duì)金屬鉛及其氧化物和鉛板柵顆粒分別進(jìn)行后處理。將金屬鉛及其氧化物送入帶濾機(jī)過(guò)濾水份，加工中獲得鉛泥，鉛泥投入熔爐熔化獲得粗鉛，將粗鉛投入精煉爐，除雜精煉獲得純鉛，將鉛板柵顆粒投入合金爐熔煉，對(duì)爐內(nèi)合金成分進(jìn)行調(diào)節(jié)合格，利用澆鑄機(jī)將鉛合金澆鑄形成鉛合金錠。同時(shí)利用煙塵回收處理裝置對(duì)熔爐內(nèi)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行回收處理。本發(fā)明根據(jù)廢舊鉛酸蓄電池中塑料外殼、PVC隔板、金屬鉛、板柵合金的各自理化性質(zhì)進(jìn)行冶煉回收，既有利于環(huán)保，又能重復(fù)利用資源。
文檔編號(hào)B09B3/00GK101098031SQ200610028498
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者吳建華, 張忠民, 朱衛(wèi)敏, 沈嘉麟, 鷹 韓, 顧秀峰, 黃惠民 申請(qǐng)人:上海飛輪有色冶煉廠