專利名稱：萘酚生產(chǎn)中母液、亞硫酸鈉溶液的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，更具體地說(shuō)，涉及萘酚產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
磺化、堿熔法生產(chǎn)萘酚，包括生產(chǎn)1-萘酚和2-萘酚，本文件內(nèi)統(tǒng)稱萘酚，其工藝過(guò)程由磺化、中和、液固分離、堿熔、稀釋、酸化、煮沸分離、干燥蒸餾、結(jié)晶等工藝過(guò)程，在中和后的液固分離過(guò)程中分離出的萘磺酸鈉鹽母液，以下簡(jiǎn)稱母液，主要成份為萘磺酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉等；在煮沸分離過(guò)程中，即萘酚和亞硫酸鈉溶液分離過(guò)程中分離出的亞硫酸鈉溶液，主要成份亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、少量萘酚等。兩者是萘酚生產(chǎn)工藝中的主要廢水，每生產(chǎn)1噸萘酚可生成近11～12噸這樣的廢水，特別是母液，COD值高達(dá)幾萬(wàn)，處理起來(lái)非常困難。如采用萃取法處理既有二次廢水，又要消耗一定量的萃取劑；如采用焚燒法處理，則增加大量的能源消耗；采用離子交換法處理，一次性投資大，運(yùn)行成本高。無(wú)論是那種方法處理這些廢水，都會(huì)增加萘酚生產(chǎn)的成本，大都治標(biāo)不治本，經(jīng)濟(jì)上難以承受。因此不能被大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)所接受，結(jié)果是嚴(yán)重污染環(huán)境。在環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)的今天，磺化、堿熔法生產(chǎn)萘酚的工藝難以維持，面臨著被淘汰的危險(xiǎn)，許多發(fā)達(dá)國(guó)家由于沒有解決此問題，已經(jīng)禁止該工藝生產(chǎn)。把污染轉(zhuǎn)嫁給發(fā)展中國(guó)家?，F(xiàn)在還沒有真正可行生產(chǎn)工藝方法來(lái)取代，處理該廢水解決環(huán)保問題迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于減少萘酚生產(chǎn)過(guò)程中的廢水量，將生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水中的萘磺酸鈉、亞硫酸鈉等鹽類從系統(tǒng)中分離出來(lái)，以至在煮沸分離過(guò)程中，可以少加或不加清水，從而減少?gòu)U水量，變廢為寶，降低對(duì)環(huán)境的污染。
常規(guī)的萘酚生產(chǎn)工藝過(guò)程，包括磺化、中和、液固分離、堿熔、稀釋、酸化、煮沸分離、干燥蒸餾、結(jié)晶等工藝過(guò)程，其中堿熔過(guò)程除有萘酚鈉生成外，還有亞硫酸鈉生成，其反應(yīng)式
本發(fā)明的奈酚工藝過(guò)程包括磺化、中和、液固分離、堿熔、酸化、煮沸分離、干燥蒸餾、結(jié)晶等工藝過(guò)程，本發(fā)明的特征在于A，堿熔過(guò)程后的稀釋過(guò)程，采用中和、液固分離后的母液做稀釋劑或者采用一煮沸分離、冷卻壓濾后的亞硫酸鈉溶液做稀釋劑，也可以采用二煮沸洗滌水做稀釋劑；B，在稀釋、酸化過(guò)程中間設(shè)有過(guò)濾洗滌過(guò)程。
所述的過(guò)濾洗滌過(guò)程是將稀釋后的物料送入過(guò)濾機(jī)，進(jìn)行液固分離，用壓濾后亞硫酸鈉溶液洗滌濾餅，分離出固體鹽類；分離出的液體，主要成份為萘酚鈉鹽溶液，萘酚鈉鹽溶液和洗滌液一同去酸化。
所述的過(guò)濾洗滌，過(guò)濾洗滌的溫度控制在70～100℃。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、充分利用堿熔物的高溫?zé)崃?，將其在稀釋過(guò)程結(jié)晶的有機(jī)鹽或無(wú)機(jī)鹽，酸化前將其分離出來(lái)，兩大廢水量減少，每生產(chǎn)一噸萘酚廢水量降到4噸左右。分離出的鹽又可做其他行業(yè)的原料，變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)效益，為磺化、堿熔法生產(chǎn)萘酚工藝，闖出一條新路。
2、降低酸耗和蒸汽消耗3、減少隨亞硫酸鈉溶液而流失的萘酚4、減少水用量


圖1是本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)要框圖。
圖2是常規(guī)萘酚生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)要框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步地詳細(xì)地描述。
目前應(yīng)用中的磺化、堿熔法生產(chǎn)萘酚工藝過(guò)程，也稱常規(guī)萘酚生產(chǎn)工藝過(guò)程，如圖2所示，主要有磺化、中和、液固分離、堿熔、稀釋、酸化、煮沸分離、干燥蒸餾、結(jié)晶等工藝過(guò)程，1-萘酚、2-萘酚的生產(chǎn)工藝過(guò)程基本相同，主要是操作條件、操作參數(shù)不一致，常規(guī)萘酚生產(chǎn)中，堿熔過(guò)程除有萘酚鈉生成外，還有亞硫酸鈉生成，其反應(yīng)式
酸化過(guò)程中，利用中和過(guò)程產(chǎn)生的SO2酸化，反應(yīng)式
由于兩者都有亞硫酸鈉產(chǎn)生，在煮沸分離時(shí)不得不加清水才能將粗萘酚和亞硫酸鈉溶液分離，因此產(chǎn)生了大量亞硫酸鈉溶液廢水。
本發(fā)明的基本方案是堿熔物稀釋后，先不去酸化，這樣一方面通過(guò)液固分離裝置，如板框壓濾機(jī)或真空抽濾器等分離裝置，首先將已經(jīng)結(jié)晶的鹽分離出來(lái)，如亞硫酸鈉鹽、萘磺酸鈉鹽、硫酸鈉鹽等，該物包裝可當(dāng)商品出售，這樣減少了酸化物中的亞硫酸鈉，以至煮沸分離時(shí)可以少加或不加清水就可以順利地將粗萘酚與亞硫酸鈉溶液分離，從而減少了液體亞硫酸鈉的生成量，然后將濾液萘酚鈉溶液再送去酸化。另一方面堿熔物采用母液或亞硫酸鈉溶液做稀釋劑，又進(jìn)一步消化并減少了母液或亞硫酸鈉量，即而減少總廢水量。生產(chǎn)過(guò)程中，可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇稀釋劑，即母液、亞硫酸鈉溶液、二煮沸洗滌水。下面以有效容積為8m3的稀釋鍋，液固分離裝置以板框壓濾機(jī)為例，進(jìn)行敘述。先將稀釋劑放入稀釋鍋，然后在將反應(yīng)好的堿熔物緩緩放入稀釋鍋，用壓縮空氣將稀釋物壓入板框壓濾機(jī)。然后，再用70～100℃的亞硫酸鈉溶液洗滌濾餅，然后用壓縮空氣吹干，壓濾液主要是萘酚鈉溶液。萘酚鈉溶液、洗滌液同去酸化鍋；濾餅主要成份為亞硫酸鈉、萘磺酸鈉、硫酸鈉等，包裝可做為副產(chǎn)品出售，可用于減水劑、木質(zhì)素等生產(chǎn)。
實(shí)施例1，在容積為8m3的稀釋鍋中，加入萘磺酸鈉鹽母液5噸，將堿熔反應(yīng)生成的堿熔物(加固堿900kg/批配料)緩緩放入稀釋鍋，攪拌器攪拌，將85℃的稀釋物用0.2MPa壓縮空氣送到板框壓濾機(jī)中，進(jìn)行液固分離，再用壓縮空氣將85℃的亞硫酸鈉溶液500升送進(jìn)板框壓濾機(jī)洗滌濾餅，其后，用壓縮空氣吹干，得到固體鹽混合物1250kg，該固體物主要成份是亞硫酸鈉、硫酸鈉和萘磺酸鈉等，可用于減水劑生產(chǎn)，壓濾后的液體和生產(chǎn)中的二煮沸洗滌水一同去酸化鍋進(jìn)行酸化。
實(shí)施例2，在容積為8m3的稀釋鍋中加入亞硫酸鈉溶液5噸，將堿熔反應(yīng)生成的堿熔物(加固堿900kg/批配料)緩緩放入稀釋鍋，攪拌器攪拌，將95℃的稀釋物用壓縮空氣送到板框壓濾機(jī)中，進(jìn)行液固分離，再用壓縮空氣將80℃的亞硫酸鈉溶液400升送進(jìn)板框壓濾機(jī)洗滌濾餅，其后，用壓縮空氣吹干，得到固體鹽混合物1300kg，此固體鹽的主要成份是亞硫酸鈉，約占91.5％，水份占1.6％，其余為硫酸鈉和萘磺酸鈉等，此固體鹽，可用于生產(chǎn)木質(zhì)素，壓濾出的液體和生產(chǎn)中的二煮沸洗滌水一同去酸化鍋進(jìn)行酸化。
實(shí)施例3，除了萘磺酸鈉鹽母液、亞硫酸鈉溶液可以做稀釋劑之外，在設(shè)有過(guò)濾洗滌過(guò)程之后，仍然可以采用二煮洗滌水做稀釋劑，分離出亞硫酸鈉鹽。在容積為8m3的稀釋鍋中加入二煮洗滌水4.5噸將堿熔反應(yīng)生成的堿熔物(加固堿900kg/批配料)緩緩放入稀釋鍋，攪拌器攪拌，然后將85℃的稀釋物用壓縮空氣送到板框壓濾機(jī)中進(jìn)行液固分離，再用壓縮空氣將75℃的亞硫酸鈉溶液500升送進(jìn)壓濾機(jī)洗滌濾餅，用壓縮空氣吹干，得到固體亞硫酸鈉鹽450kg，其主要成份為亞硫酸鈉，占92％，水分占1.3％，其余為硫酸鈉和萘磺酸鈉等，可用于木質(zhì)素生產(chǎn)，壓濾后的液體，去酸化鍋進(jìn)行酸化。
權(quán)利要求
1，一種萘酚生產(chǎn)中母液、亞硫酸鈉溶液的處理方法，萘酚生產(chǎn)包括磺化、中和、液固分離、堿熔、酸化、煮沸分離、干燥蒸餾、結(jié)晶工藝過(guò)程，本發(fā)明的特征在于A、堿熔過(guò)程后的稀釋過(guò)程，采用中和、液固分離后的母液做稀釋劑或者采用一煮沸分離、冷卻壓濾后的亞硫酸鈉溶液做稀釋劑，也可以采用二煮沸洗滌水做稀釋劑；B、在稀釋、酸化過(guò)程中間設(shè)有過(guò)濾洗滌過(guò)程。
2.按照權(quán)利要求1所述的萘酚生產(chǎn)中母液、亞硫酸鈉溶液的處理方法，其特征在于，所述的過(guò)濾洗滌過(guò)程是將稀釋后的物料送入過(guò)濾機(jī)，進(jìn)行液固分離，用壓濾后的亞硫酸鈉溶液洗滌濾餅，分離出固體鹽類；分離出液體，主要成份為萘酚鈉鹽溶液，萘酚鈉鹽溶液和洗滌液一同去酸化。
3.按照權(quán)利要求1所述的萘酚生產(chǎn)中母液、亞硫酸鈉溶液的處理方法，其特征在于，所述的過(guò)濾洗滌，過(guò)濾洗滌的溫度控制在70～100℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)化工產(chǎn)品一萘酚生產(chǎn)中母液、亞硫酸鈉溶液的處理方法，萘酚生產(chǎn)中包括磺化、中和、液固分離、堿熔、酸化、煮沸分離、干燥蒸餾、結(jié)晶等工藝過(guò)程，本發(fā)明的特征在于堿熔后的稀釋過(guò)程，采用中和、液固分離后的母液，一煮沸分離、冷卻壓濾后的亞硫酸鈉溶液，或二煮沸水做稀釋劑；在稀釋、酸化過(guò)程中間設(shè)有過(guò)濾洗滌過(guò)程，分離出固體鹽類，其優(yōu)點(diǎn)是可以充分利用堿熔物的高溫?zé)崃?，將稀釋過(guò)程結(jié)晶出的鹽類，在酸化前分離出來(lái)，主要是亞硫酸鈉，做商品外銷，變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)效益，為磺化、堿熔法生產(chǎn)萘酚技術(shù)創(chuàng)出一條新路，由于分離出鹽降低了水、蒸汽、硫酸的消耗，也減少了亞硫酸鈉溶液排放造成的萘酚流失，提高收率。
文檔編號(hào)C02F1/66GK1858010SQ20061001678
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者李陽(yáng) 申請(qǐng)人:李陽(yáng)