專利名稱：丙烯酸廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，尤其涉及一種丙烯酸廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
處理丙烯酸廢水目前多采用傳統(tǒng)的熱力焚燒廢水工藝，即在焚燒爐內(nèi)部燃燒燃料氣或燃料油，使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到700～850℃后加入丙烯酸生產(chǎn)過程中排出的廢水，使廢水中的揮發(fā)性有機(jī)物在高溫下氧化分解成為對環(huán)境無害的二氧化碳和水。采用該工藝，基本上實現(xiàn)了氧化分解丙烯酸廢水中甲醛、乙醛、丙烯、丙烯酸、丙烯醛、一氧化碳等易氧化有機(jī)物，從而達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的目的，但由于熱力焚燒過程一方面需要大量蒸汽蒸發(fā)廢水，需要大量燃料助燃，使廢水處理的能耗很高，增加了丙烯酸生產(chǎn)的運行費用，另一方面由于廢水中的丙烯酸、乙酸和甲苯?jīng)]有得到回收，降低了丙烯酸生產(chǎn)企業(yè)的效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種丙烯酸廢水處理工藝，其無需任何燃料并可回收丙烯酸和乙酸、工藝簡單、運行費用低、具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種丙烯酸廢水處理工藝，包括反滲透膜分離和精餾工序，其工藝流程為丙烯酸廢水送入膜分離器，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，將丙烯酸、甲苯與乙酸、水分開；其中，膜分離器的操作壓力為1～10MPa(G)，溫度為0～100℃，精餾塔的操作壓力為-0.1～0.5MPa(G)，溫度為30～180℃。
塔底丙烯酸和甲苯返回丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯，塔頂乙酸、水送到乙酸回收系統(tǒng)回收乙酸，或經(jīng)丙烯酸廢氣汽提后進(jìn)入催化氧化處理系統(tǒng)，將乙酸氧化為二氧化碳和水。所述的甲苯作為共沸劑，直接加入精餾塔，使丙烯酸、乙酸、水達(dá)到有效分離。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果采用膜分離工藝處理廢水，在正常生產(chǎn)過程中無需任何燃料并可回收丙烯酸和乙酸、工藝簡單、運行費用低、具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


圖1是本發(fā)明丙烯酸廢水處理工藝流程圖。
其中，1是膜分離器，2是精餾塔。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1所示，丙烯酸廢水處理的工藝流程為丙烯酸廢水進(jìn)入膜分離器1，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔2，甲苯作為共沸劑直接送入精餾塔2，使丙烯酸、乙酸、水達(dá)到有效分離。塔底丙烯酸和甲苯返回丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯，塔頂乙酸、水送到乙酸回收系統(tǒng)回收乙酸或送丙烯酸廢氣汽提塔處理。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
以下實施例中進(jìn)膜分離器的廢水條件如下表所示

實施例1丙烯酸廢水進(jìn)入膜分離器，膜分離器的操作壓力為5MPa(G)，溫度為20℃，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，精餾塔的操作壓力為0.5MPa(G)，溫度為150℃。精餾塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯，塔頂乙酸、水送到乙酸回收系統(tǒng)。采用以上工藝處理丙烯酸廢水，丙烯酸的回收率為99％，甲苯的回收率為99％，乙酸的回收率為96％。
實施例2丙烯酸廢水進(jìn)入膜分離器，膜分離器的操作壓力為4MPa(G)，溫度為40℃，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，精餾塔的操作壓力為0.4MPa(G)，溫度為120℃。精餾塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯，塔頂乙酸、水送到乙酸回收系統(tǒng)。采用以上工藝處理丙烯酸廢水，丙烯酸的回收率為98％，甲苯的回收率為98％，乙酸的回收率為95％。
實施例3丙烯酸廢水進(jìn)入膜分離器，膜分離器的操作壓力為7MPa(G)，溫度為30℃，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，精餾塔的操作壓力為0.3MPa(G)，溫度為100℃。精餾塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯，塔頂乙酸、水送到乙酸回收系統(tǒng)。采用以上工藝處理丙烯酸廢水，丙烯酸的回收率為99％，甲苯的回收率為99％，乙酸的回收率為96％。
實施例4丙烯酸廢水進(jìn)入膜分離器，膜分離器的操作壓力為8MPa(G)，溫度為50℃，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，精餾塔的操作壓力為0.3MPa(G)，溫度為120℃。精餾塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯，塔頂乙酸、水送到乙酸回收系統(tǒng)。采用以上工藝處理丙烯酸廢水，丙烯酸的回收率為99％，甲苯的回收率為97％，乙酸的回收率為95％。
實施例5丙烯酸廢水進(jìn)入膜分離器，膜分離器的操作壓力為3MPa(G)，溫度為40℃，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，精餾塔的操作壓力為0.1MPa(G)，溫度為160℃。精餾塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯，塔頂乙酸、水送到乙酸回收系統(tǒng)。采用以上工藝處理丙烯酸廢水，丙烯酸的回收率為98％，甲苯的回收率為99％，乙酸的回收率為95％。
實施例6丙烯酸廢水進(jìn)入膜分離器，膜分離器的操作壓力為3MPa(G)，溫度為20℃，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，精餾塔的操作壓力為0.4MPa(G)，溫度為170℃。精餾塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯，塔頂乙酸、水送到乙酸回收系統(tǒng)。采用以上工藝處理丙烯酸廢水，丙烯酸的回收率為99％，甲苯的回收率為98％，乙酸的回收率為96％。
實施例7丙烯酸廢水進(jìn)入膜分離器，膜分離器的操作壓力為6MPa(G)，溫度為40℃，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，精餾塔的操作壓力為0.2MPa(G)，溫度為150℃。精餾塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯，塔頂乙酸、水送到乙酸回收系統(tǒng)。采用以上工藝處理丙烯酸廢水，丙烯酸的回收率為98％，甲苯的回收率為98％，乙酸的回收率為96％。
實施例8丙烯酸廢水進(jìn)入膜分離器，膜分離器的操作壓力為9MPa(G)，溫度為60℃，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，精餾塔的操作壓力為0.2MPa(G)，溫度為130℃。精餾塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯，塔頂乙酸、水送到乙酸回收系統(tǒng)。采用以上工藝處理丙烯酸廢水，丙烯酸的回收率為99％，甲苯的回收率為98％，乙酸的回收率為95％。
實施例9丙烯酸廢水進(jìn)入膜分離器，膜分離器的操作壓力為2MPa(G)，溫度為80℃，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，精餾塔的操作壓力為0.3MPa(G)，溫度為150℃。精餾塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯，塔頂乙酸、水送到乙酸回收系統(tǒng)。采用以上工藝處理丙烯酸廢水，丙烯酸的回收率為98％，甲苯的回收率為98％，乙酸的回收率為95％。
實施例10丙烯酸廢水進(jìn)入膜分離器，膜分離器的操作壓力為7MPa(G)，溫度為80℃，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，精餾塔的操作壓力為0.2MPa(G)，溫度為130℃。精餾塔塔底的丙烯酸和甲苯返回丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯，塔頂乙酸、水送到乙酸回收系統(tǒng)。采用以上工藝處理丙烯酸廢水，丙烯酸的回收率為98％，甲苯的回收率為99％，乙酸的回收率為96％。
權(quán)利要求
1.一種丙烯酸廢水處理工藝，其特征在于包括反滲透膜分離和精餾工序，其工藝流程為丙烯酸廢水經(jīng)過膜分離器后，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，將丙烯酸、甲苯與乙酸、水分開；其中，膜分離器的操作壓力為1～10MPa，溫度為0～100℃，精餾塔的操作壓力為-0.1～0.5MPa，溫度為30～180℃。
2.按權(quán)利要求1所述的丙烯酸廢水處理工藝，其特征在于所述的丙烯酸、甲苯進(jìn)入丙烯酸裝置輕組分塔回收丙烯酸和甲苯。
3.按權(quán)利要求1所述的丙烯酸廢水處理工藝，其特征在于所述的乙酸、水進(jìn)入乙酸回收系統(tǒng)回收乙酸，或經(jīng)丙烯酸廢氣汽提后進(jìn)入催化氧化處理系統(tǒng)，將乙酸氧化為二氧化碳和水。
4.按權(quán)利要求1所述的丙烯酸廢水處理工藝，其特征在于所述的甲苯作為共沸劑，直接加入精餾塔，使丙烯酸、乙酸、水達(dá)到有效分離。
全文摘要
本發(fā)明公開一種丙烯酸廢水處理工藝，適用于丙烯酸裝置排出的丙烯酸廢水。丙烯酸廢水處理采用反滲透膜分離和精餾工序，丙烯酸廢水經(jīng)膜分離，滲透側(cè)的凈化水排出界區(qū)，滲余側(cè)的有機(jī)物送入精餾塔，將丙烯酸、甲苯與乙酸、水分開，并分別回收丙烯酸、甲苯和乙酸。本發(fā)明無需任何燃料并可回收丙烯酸、甲苯和乙酸、工藝簡單、系統(tǒng)阻力小、運行費用低，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號C02F1/04GK1903738SQ20051002817
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者趙小平, 魏立林, 高軍, 劉利, 鞏傳志, 劉學(xué)線 申請人:上海東化環(huán)境工程有限公司