專利名稱：處理有機(jī)廢水的bcb組合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水污染控制領(lǐng)域，涉及一種針對(duì)高濃度難降解有機(jī)廢水進(jìn)行處理的新工藝，即采用“生物氧化(Biological oxidation)-催化氧化(Catalytic oxidation)-生物氧化(Biological oxidation)組合工藝”(簡(jiǎn)稱BCB組合工藝)處理高濃度難降解有機(jī)廢水。
背景技術(shù)：
對(duì)于高濃度難降解有機(jī)廢水一般都是采用混凝沉降或化學(xué)氧化等方法進(jìn)行預(yù)處理，然后再進(jìn)行生物處理。而對(duì)一些分子量不大的高濃度難降解有機(jī)廢水，混凝沉降的效果就很差，往往需要采用化學(xué)氧化法進(jìn)行預(yù)處理。在常溫、常壓下對(duì)廢水進(jìn)行化學(xué)氧化處理，目前還不能使用廉價(jià)的空氣或氧氣作為氧化劑，必須采用價(jià)格較高的化學(xué)氧化劑，如過氧化氫、二氧化氯、臭氧等。如果高濃度難降解廢水首先進(jìn)行催化氧化預(yù)處理，然后再進(jìn)行生化處理，氧化劑的消耗量會(huì)很大，因?yàn)榇呋趸磻?yīng)是非選擇性氧化反應(yīng)，氧化劑在氧化難降解有機(jī)物時(shí)，必然會(huì)氧化同一廢水中相對(duì)較易降解的有機(jī)物，實(shí)際上，高濃度難降解有機(jī)廢水中所含的較易降解有機(jī)物一般可以通過運(yùn)行費(fèi)用較低的生物氧化法加以去除。所以，直接用催化氧化法對(duì)高濃度難降解有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理，會(huì)不可避免地造成氧化劑的浪費(fèi)，導(dǎo)致高濃度難降解有機(jī)廢水的處理成本過高，企業(yè)在經(jīng)濟(jì)上無法承受。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種不同于傳統(tǒng)的處理高濃度難降解有機(jī)廢水的新工藝—BCB組合工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的BCB組合工藝包括生化處理—催化氧化處理—生化處理三個(gè)階段，具體步驟如下1、使高濃度難降解有機(jī)廢水進(jìn)入該工藝的B1段，即進(jìn)入A/O生物處理系統(tǒng)，通過兼氧水解和好氧氧化作用除去其中絕大部分可生物降解的有機(jī)物；2、B1段出水進(jìn)入C段，即進(jìn)入化學(xué)氧化反應(yīng)器，加入氧化劑和催化劑(如過氧化氫和亞鐵離子)，進(jìn)行催化氧化處理，改善廢水的可生化性；3、C段出水進(jìn)入B2段，通過好氧生物反應(yīng)器，再次進(jìn)行生物氧化，得到處理水。


圖1傳統(tǒng)的高濃度難降解有機(jī)廢水處理工藝圖2適用于處理高濃度難降解有機(jī)廢水的BCB組合工藝實(shí)施例對(duì)某大型石化企業(yè)苯酚生產(chǎn)車間排放出的苯酚廢水進(jìn)行處理實(shí)驗(yàn)，其CODCr＝6000～18000mg/L，鹽分(硫酸鈉)＝5％左右，BOD5/CODCr＝0.2左右，屬高濃度難降解有機(jī)廢水。分別采用圖1所示的傳統(tǒng)工藝和圖2所示的BCB組合新工藝處理的結(jié)果如下。
表1采用圖1所示傳統(tǒng)工藝處理苯酚生產(chǎn)廢水的試驗(yàn)結(jié)果

注a)由于苯酚廢水含鹽量高達(dá)5.2％，微生物不能耐如此高的鹽分，所以用不含鹽的低濃度廢水對(duì)化學(xué)氧化反應(yīng)器出水進(jìn)行稀釋，降低其鹽分。
b)化學(xué)氧化反應(yīng)的條件pH＝3.0，催化劑硫酸亞鐵，H2O2/Fe2+＝10/1(mole/mole)，t＝2h
表2采用圖2所示BCB組合新工藝處理苯酚生產(chǎn)廢水的試驗(yàn)結(jié)果

注a)由于苯酚廢水含鹽量高達(dá)5.2％，微生物不能耐如此高的鹽分，所以用不含鹽的低濃度廢水對(duì)“生化-化學(xué)氧化-生化”組合工藝A/O系統(tǒng)的進(jìn)水進(jìn)行稀釋，降低其鹽分。
b)化學(xué)氧化反應(yīng)的條件pH＝3.0，催化劑硫酸亞鐵，H2O2/Fe2+＝10/1(mole/mole)，t＝2h由表1可見，苯酚生產(chǎn)車間排出的高濃度廢水經(jīng)過催化氧化處理后可生化性得到了明顯的改善，B/C比由0.2升高到0.5以上。但由于過氧化氫氧化有機(jī)廢水的反應(yīng)是一個(gè)非選擇性氧化反應(yīng)，即H2O2在氧化難降解有機(jī)物的同時(shí)也會(huì)氧化易降解有機(jī)物，這樣就不可避免地造成氧化劑的浪費(fèi)。從表1還可以看出，即使在氧化劑(30％H2O2)的用量高達(dá)20mL/L的情況下，用傳統(tǒng)工藝處理苯酚廢水時(shí)，出水COD值仍不能達(dá)標(biāo)，更何況如此高的氧化劑用量，企業(yè)在經(jīng)濟(jì)也是無法承受的。
由表2可見，采用BCB組合工藝處理苯酚廢水，不僅氧化劑過氧化氫的用量要比傳統(tǒng)工藝小得多(即運(yùn)行費(fèi)用要比傳統(tǒng)工藝低得多)，而且處理水的CODCr值均小于100mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種處理有機(jī)廢水的BCB組合工藝，其特征在于，所述的BCB組合工藝包括生化處理—催化氧化處理—生化處理三個(gè)階段，具體步驟如下1)使高濃度難降解有機(jī)廢水進(jìn)入該工藝的B1段，即進(jìn)入A/O生物反應(yīng)器，通過兼氧水解和好氧氧化作用除去其中絕大部分可生物降解的有機(jī)物；2)B1段出水進(jìn)入C段，即進(jìn)入化學(xué)氧化反應(yīng)器，加入氧化劑和催化劑，進(jìn)行催化氧化處理，改善廢水的可生化性；3)C段出水進(jìn)入B2段，通過好氧生物反應(yīng)器，再次進(jìn)行生物氧化，得到處理水。
全文摘要
本發(fā)明屬于水污染控制領(lǐng)域，涉及一種處理高濃度難降解有機(jī)廢水的新工藝，即采用“生物氧化(Biological oxidation)－催化氧化(Catalytic oxidation)－生物氧化(Biological oxidation)組合工藝”(簡(jiǎn)稱BCB組合工藝)處理高濃度難降解有機(jī)廢水。高濃度難降解有機(jī)廢水首先進(jìn)入BCB組合工藝的B1段，通過兼氧水解和生物氧化作用除去其中絕大部分可生物降解的有機(jī)物，然后進(jìn)入C段，進(jìn)行催化氧化處理，改善廢水的可生化性，C段出水進(jìn)入B2段，再次進(jìn)行生物氧化。與傳統(tǒng)的高濃度難降解廢水處理工藝相比，BCB組合工藝可以大幅度減少氧化劑的用量，顯著地降低運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C02F3/02GK1673127SQ20051002431
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2005年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月10日
發(fā)明者丁偉, 曹國民, 張大年 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)