專利名稱：廢水處理工藝流程及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤指基于生物法的廢水處理工藝流程及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有基于生物法的廢水處理技術(shù)主要有活性污泥法和生物濾池法兩種，上述方法雖然已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但是普遍具有如下缺點對沖擊負荷的適應(yīng)能力差，容易發(fā)生淤泥膨脹；容易受環(huán)境溫度、風(fēng)力等因素影響，造成堵塞，導(dǎo)致微生物缺氧，嚴(yán)重影響處理效果。而且，上述技術(shù)方案占地面積大，基建、運行費用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢水處理工藝流程及設(shè)備，以提高污水凈化效率，并達到減少淤泥量的目的。
本發(fā)明所述的廢水處理設(shè)備包括污水池、曝氣罐、微生物處理罐和脫泥池，其中污水池即為現(xiàn)有技術(shù)中的污水池，用于調(diào)節(jié)污水流量高峰，平衡污水濃度的波動。
所述的曝氣罐的側(cè)壁上設(shè)有至少一個源水入口，在其側(cè)壁上設(shè)有產(chǎn)成水出口，在其內(nèi)部設(shè)有曝氣裝置。
所述的微生物處理罐的底部與所述的曝氣罐相連通，該微生物處理罐的內(nèi)部設(shè)有格柵，在該格柵上鋪設(shè)有供微生物附著的顆粒狀介質(zhì)層，其中介質(zhì)的粒徑為3～15cm；在微生物處理罐的頂部設(shè)有噴淋裝置，該噴淋裝置與所述的曝氣罐之間用管道連接，管道中設(shè)有噴淋泵，在該噴淋泵與噴淋裝置之間的管道中設(shè)有噴淋漩流噴射器。
所述的脫泥池與現(xiàn)有技術(shù)相同，其上的進料口與曝氣罐的產(chǎn)成水出口之間連接，其上部設(shè)有出水口，脫泥池中的上清液作為本發(fā)明所述的廢水處理裝置的產(chǎn)品水由該出水口排出。
所述供微生物附著的顆粒狀的介質(zhì)可以采用礦渣、河石、塑料等，還可以是石料介質(zhì)，較佳的方案是采用凹凸棒石或者硫紋巖石或者浮石顆粒。
所述凹凸棒石顆?；蛘吡蚣y巖石或者浮石顆?？梢杂奢^大顆粒石料和較小顆粒石料混合構(gòu)成石料介質(zhì)層，所述較大顆粒石料的粒徑可以在10-15cm，較小顆粒石料的粒徑可以在3-6cm。其中較大顆粒石料可以占總石料體積的20-50％。石料介質(zhì)通過上述粒徑大小粗細的搭配作用，可以使得介質(zhì)層的間隙大小合適且均勻，有利于生物菌種在其中固定，這樣的間隙使得菌種在硫紋巖等石料中的生物效果很好。
在污水水質(zhì)太差或產(chǎn)品水水質(zhì)要求較高時，可以設(shè)置多級串聯(lián)設(shè)備。每一級設(shè)備均包括所述曝氣罐、微生物處理罐、微生物處理罐的噴淋泵、噴淋漩流噴射器，并且按照上述連接結(jié)構(gòu)組合。其中每一級設(shè)備中的所述微生物處理罐的產(chǎn)成水出口連接下一級的曝氣罐源水入口，即每一級設(shè)備以上一級設(shè)備的產(chǎn)成水為源水進行具體參數(shù)設(shè)計。
在污水處理量較大時，可以設(shè)置多級并聯(lián)設(shè)備。
為了進一步改善曝氣效果，所述曝氣罐為漩流噴射罐，設(shè)于該漩流噴射罐中的所述曝氣裝置為供水漩流噴射器，在所述漩流噴射罐的所述源水入口處設(shè)有所述供水漩流噴射器，該供水漩流噴射器與上述污水池之間用管道連接，管道中設(shè)有供水泵，供水流量根據(jù)整套設(shè)備的污水處理能力決定。本發(fā)明中使用的所述漩流噴射器的技術(shù)特征可參見專利“漩流噴射浮選機”(專利號ZL02252728.1)。
本發(fā)明所述的廢水處理工藝流程為1、污水在曝氣罐中進行曝氣；在將污水泵入曝氣罐的同時，通過設(shè)于曝氣罐中的曝氣裝置在廢水中混入空氣；2、曝氣的同時，對曝氣罐中的廢水按照每24小時完成25～60次循環(huán)，進行生物處理循環(huán)過程。
一次所述的生物處理循環(huán)過程指的是(1)利用噴淋泵將曝氣罐中的廢水取出并加壓；(2)利用設(shè)置在噴淋泵排出管路上的噴淋漩流噴射器再次向水中混入空氣，并且保證氣泡細密均勻。
(3)進行生物處理，將混合有空氣的廢水均勻的噴淋到生物處理罐中的介質(zhì)層上，由附著在介質(zhì)層中的微生物對廢水進行進一步處理；(4)經(jīng)過微生物處理后的水返回曝氣罐繼續(xù)進行曝氣；3、經(jīng)過生物處理循環(huán)過程后的水從曝氣罐中排入脫泥池進行沉淀，產(chǎn)成水從脫泥池的產(chǎn)成水出口排出。
在利用設(shè)置于噴淋泵排出管路上的噴淋漩流噴射器向水中混入空氣過程中，混入的空氣量為每立方米污水中加入空氣0.15～0.8M3/min。
在曝氣罐中的曝氣最好也是采用漩流噴射器，通過供水漩流噴射器在曝氣罐的廢水中混入空氣?；烊氲目諝饬繛?.15～0.8M3/min/M3。
本發(fā)明的廢水處理設(shè)備及其工藝流程的優(yōu)點在于可以大量有效去除廢水中的有機物、油、油脂及全磷和全氮，尤其對BOD、COD和SS的去除率超過97％。本發(fā)明提供的設(shè)備和工藝流程可以通過噴淋漩流噴射器在微生物處理罐中混入大量的空氣，由此，可以使得在微生物處理罐中微生物的供氧量充足，同時，不會使油脂等將微生物大面積覆蓋，繼而導(dǎo)致微生物缺氧很快死亡而使裝置的處理污水能力迅速降低。本裝置中的微生物可以長時間保持良好的處理污水的能力。大大減少淤泥的產(chǎn)生量，用本工藝及設(shè)備處理污水，僅淤泥處理一項就可以節(jié)省很多費用，另外，本裝置中在曝氣罐和微生物處理罐中混入空氣都不必另外添加風(fēng)機等設(shè)備，因此，用本工藝及設(shè)備處理污水，具有明顯的節(jié)能的效果，維護費用大大降低，而且放流水的水質(zhì)也大為提升。本發(fā)明還具有建廠投資費用低、工藝穩(wěn)定可靠的優(yōu)點，根據(jù)本發(fā)明提供的設(shè)備，既可以用于建設(shè)新廠，又適用于改造現(xiàn)有污水廠。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1為本發(fā)明的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
實施例1本例為米粉廠廢水處理的實驗設(shè)備和工藝流程，其廢水中主要污染成分見附表1。
本實施例所述的廢水處理的實驗設(shè)備如圖1所示，該工藝流程采用二級串聯(lián)的工作模式，污水處理的設(shè)計流量為3M3/h。
本實施例所述的廢水處理設(shè)備包括污水池1、第一級漩流噴射罐4、第一級微生物處理罐8、第二級漩流噴射罐24、第二級微生物處理罐28、脫泥池11等，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
其中污水池1即為現(xiàn)有技術(shù)中的污水池，用于調(diào)節(jié)污水流量高峰，平衡污水濃度的波動。
第一級漩流噴射罐4的內(nèi)部為圓柱形，其有效容積為5M3，在其側(cè)壁的中部設(shè)有一個源水入口41，其上連接管路與污水池1的排水口相連接，在該連接管路上連接污水泵2，在漩流噴射罐4側(cè)壁的上部設(shè)有一個產(chǎn)成水出口42。在源水入口41處沿該漩流噴射罐4的切線方向設(shè)有一供水漩流噴射器3，操作中，其空氣吸入量為0.15M3/min/M3，該供水漩流噴射器3與上述污水池1之間用管道連接，管道中設(shè)有的供水泵2，正常工作時的供水流量為3M3/h。
第一級微生物處理罐8位于第一級漩流噴射罐4的上方，其底部設(shè)有格柵10，格柵10上鋪設(shè)有凹凸棒石石料介質(zhì)層9，石料介質(zhì)由粒徑為3-6cm的小顆粒石料介質(zhì)和粒徑為10-15cm大顆粒石料介質(zhì)混合而成，其中小顆粒石料介質(zhì)與大顆粒石料介質(zhì)體積的比例為7∶3，本例中石料介質(zhì)層9的厚度為2米。凹凸棒石具有表面積大、表面粗糙的特點，非常有利于微生物附著，并且價格便宜，是一種理想的材料。在第一級微生物處理罐8的頂部設(shè)有四個噴頭7，該噴頭7與第一級漩流噴射罐4之間用管道連接，管道中設(shè)有噴淋泵5，同時在該噴淋泵5與噴頭7之間的管道中設(shè)有噴淋漩流噴射器6，操作中，其空氣吸入量為0.3M3/min/M3。所述的噴淋泵5在正常工作時的供水流量為12.5M3/h。
第二級漩流噴射罐24的內(nèi)部為圓柱形，其有效容積為5M3，在其側(cè)壁的中部設(shè)有一個源水入口241，在其側(cè)壁的上部設(shè)有一個產(chǎn)成水出口242，在所述源水入口處沿漩流噴射罐24的切線方向設(shè)有一供水漩流噴射器23，操作時，其空氣吸入量為0.2M3/min/M3，該供水漩流噴射器23與上述第一級漩流噴射罐4的產(chǎn)成水出口之間用管道連接，管道中設(shè)有供水泵22，正常工作時其供水流量為3M3/h。
第二級微生物處理罐28位于第二級漩流噴射罐24的上方，其底部設(shè)有格柵210，格柵210上鋪設(shè)凹凸棒石石料介質(zhì)層29，石料介質(zhì)由粒徑為3-4cm的小顆粒石料介質(zhì)和粒徑為10-12cm大顆粒石料介質(zhì)混合而成，其中小顆粒石料介質(zhì)與大顆粒石料介質(zhì)的體積比為7∶3，石料介質(zhì)層29的厚度為2米。在第二級微生物處理罐28的頂部設(shè)有四個噴頭27，該噴頭27與第二級漩流噴射罐24之間用管道連接，管道中設(shè)有噴淋泵25，同時在該噴淋泵25與所述噴頭27之間的管道中設(shè)有噴淋漩流噴射器26，其空氣吸入量為0.4M3/min/M3。所述的噴淋泵在正常工作時的供水流量為8.3M3/h。
脫泥池11與現(xiàn)有技術(shù)相同，它的進水口與第二級漩流噴射罐24的產(chǎn)成水出口之間連接，其上清液作為本實施例所述的廢水處理裝置的產(chǎn)品水。
本實施例所述的廢水處理工藝流程為1.污水在第一級漩流噴射罐進行曝氣。
利用設(shè)于第一級漩流噴射罐4源水入口41的供水漩流噴射器3在廢水中混入空氣，混入的空氣量為0.15M3/min/M3，并且氣泡細密均勻。同時，沿切線方向設(shè)置的漩流噴射器3可以在第一級漩流噴射罐4中形成最合理的旋流，明顯提高廢水曝氣氧化的效率。
2.曝氣的同時，按照每24小時完成60次的速度對第一級漩流噴射罐4中的廢水進行生物處理循環(huán)。
所述的生物處理循環(huán)指的是
(1)利用噴淋泵5將第一級漩流噴射罐4中的廢水取出并加壓。
(2)利用噴淋漩流噴射器6再次向水中混入空氣，混入的空氣量為0.3M3/min。
(3)進行生物處理。
將混合有空氣的廢水均勻的噴淋到第一級生物處理罐8中的石料介質(zhì)層9上，由附著在石料介質(zhì)上的微生物對廢水進行進一步處理。
(4)經(jīng)過微生物處理后的水返回第一級漩流噴射罐4繼續(xù)進行曝氣。
3、在第二級漩流噴射罐24中進行曝氣。
利用設(shè)于第二級漩流噴射罐24源水入口241的供水漩流噴射器23在廢水中混入空氣量為0.2M3/min/M3，同時形成最合理的旋流。
4、曝氣的同時，按照每24小時完成40次對漩流噴射罐4中的廢水進行生物處理循環(huán)。
所述的生物處理循環(huán)指的是(1)利用噴淋泵25將第二級漩流噴射罐24中的廢水取出并加壓。
(2)利用噴淋漩流噴射器26再次向水中混入空氣，混入的空氣量為0.4M3/min/M3。
(3)進行生物處理將混合有空氣的廢水均勻的噴淋到第二級生物處理罐中28的石料介質(zhì)層29上，由附著在石料介質(zhì)上的微生物對廢水進行進一步處理。
(4)經(jīng)過微生物處理后的水返回第二級漩流噴射罐24繼續(xù)進行曝氣。
5、曝氣程序結(jié)束后，經(jīng)過第二級漩流噴射罐24上的產(chǎn)成水出口242排出，通過輸送泵110將該水輸入脫泥池11進行沉淀。然后處理好的水由脫泥池11的成品水出口111排出。
本實施例所述的污水處理設(shè)備及工藝流程，經(jīng)長時間實驗證明其工作穩(wěn)定可靠，產(chǎn)成水水質(zhì)好，本例中米粉廠廢水中主要污染成分和產(chǎn)成水水質(zhì)為見附表1。
附表1

實施例2本例為改造某養(yǎng)豬場廢水處理設(shè)施的設(shè)計方案，鑒于廢水水質(zhì)情況，本例所述廢水處理設(shè)備和工藝流程采用四級串聯(lián)的工作模式，設(shè)計日處理量為100m3/天。
本實施例所述的廢水處理設(shè)備是對現(xiàn)場原有的四個廢水處理池、一個廢水池和一個脫泥池進行改造，形成廢水池、第一級曝氣罐4、第一級微生物處理罐8、第二級曝氣罐、第二級微生物處理罐、第三級曝氣罐、第三級微生物處理罐、第四級曝氣罐、第四級微生物處理罐、脫泥池，圖2中描述了主要由第一級曝氣罐4和第一級微生物處理罐8構(gòu)成的第一級設(shè)備的相關(guān)結(jié)構(gòu)，其他各級設(shè)備的結(jié)構(gòu)均與第一級設(shè)備基本相同，本例中廢水池和脫泥池均利用原有設(shè)備，其結(jié)構(gòu)同現(xiàn)有技術(shù)，故此，圖中未示出。
本實施例中各曝氣罐4的內(nèi)部為長方形，其有效容積為150m3。在其側(cè)壁設(shè)有二個源水入口和二個產(chǎn)成水出口，其中第一、二、三級曝氣罐的產(chǎn)成水出口分別于第二、三、四級曝氣罐的源水入口利用管路對應(yīng)連接，并且在相應(yīng)的連接管路中設(shè)有供水泵，本實施例利用池中原有的風(fēng)機曝氣裝置進行曝氣。
所述的各微生物處理罐8均位于相應(yīng)曝氣罐4一側(cè)，其底部設(shè)有格柵10，格柵上鋪設(shè)顆粒狀的硫紋巖石石料介質(zhì)層9，石料介質(zhì)由粒徑為4-5cm的小顆粒石料介質(zhì)和粒徑為12-14cm的大顆粒石料介質(zhì)混合而成，其中小顆粒石料介質(zhì)與大顆粒石料介質(zhì)的體積比例為1∶1，本例中石料介質(zhì)層9的厚度為3米。在各微生物處理罐8的頂部均設(shè)有魚骨刺狀噴淋管7，該魚骨刺狀噴淋管7與相應(yīng)的曝氣罐4之間用管道連接，管道中設(shè)有噴淋泵5，同時在各噴淋泵5與相應(yīng)的魚骨刺狀噴淋管7之間的管道中設(shè)有噴淋漩流噴射器6，其空氣吸入量為0.4M3/min/M3。本實施例中還包括四組回水泵12，各組回水泵12的進水口通過管路連接到相應(yīng)各級微生物處理罐8中格柵10的下方，各組回水泵12的出水口通過管路連接到相應(yīng)漩流噴射罐4中。
本實施例中，第一級曝氣罐4與第一級微生物處理罐8之間的噴淋泵組的總流量以及回水泵組的總流量均為250M3/h。
第二級曝氣罐與第二級微生物處理罐之間的噴淋泵組的總流量以及回水泵組的總流量均為236M3/h。
第三級曝氣罐與第三級微生物處理罐之間的噴淋泵組的總流量以及回水泵組的總流量均為195M3/h。
第四級曝氣罐與第四級微生物處理罐之間的噴淋泵組的總流量以及回水泵組的總流量均為156M3/h。
所述的脫泥池仍使用現(xiàn)場原有的脫泥池，它與第四級漩流噴射罐的產(chǎn)成水出口之間通過管道和水泵(圖中未示出)連接，其上清液作為本實施例所述的廢水處理裝置的產(chǎn)品水。
本實施例所述的廢水處理工藝流程為1.在第一級曝氣罐4進行曝氣。
利用池中原有的風(fēng)機曝氣裝置進行曝氣，混入空氣量為0.5M3/min/M3。
2.曝氣的同時，按照每24小時完成40次對漩流噴射罐4中的廢水進行生物處理循環(huán)。
所述的生物處理循環(huán)指的是(1)利用噴淋泵5將第一級曝氣罐4中的廢水取出并加壓。
(2)利用噴淋漩流噴射器再次向水中混入空氣，每個入口處的噴淋漩流噴射器向進入生物處理罐中的污水混入的空氣量為0.4M3/min/M3。
(3)進行生物處理將混合有空氣的廢水均勻的噴淋到第一級生物處理罐中的石料介質(zhì)層上，由附著在石料介質(zhì)上的微生物對廢水進行進一步處理。
(4)經(jīng)過微生物處理后的水返回第一級漩流噴射罐4繼續(xù)進行曝氣。
3.在第二級漩流噴射罐和第二級生物處理罐中重復(fù)上述第1、2步驟，但是按照每24小時完成38次對曝氣罐4中的廢水進行生物處理循環(huán)。且噴淋漩流噴射器混入的空氣量為0.5M3/min/M3。
4.在第三級漩流噴射罐和第三級生物處理罐中重復(fù)上述第1、2步驟，但是按照每24小時完成31次對漩流噴射罐4中的廢水進行生物處理循環(huán)。且噴淋漩流噴射器混入的空氣量為0.65M3/min/M3。
5.在第四級漩流噴射罐和第四級生物處理罐中重復(fù)上述第1、2步驟，但是按照每24小時完成25次對漩流噴射罐4中的廢水進行生物處理循環(huán)。且噴淋漩流噴射器混入的空氣量為0.8M3/min/M3。
6.曝氣程序結(jié)束后，進入脫泥池進行沉淀。
實施例3本實施例所述的廢水處理的設(shè)備和工藝流程適用于大型城市廢水處理廠，采用二級串聯(lián)的工作模式，設(shè)計流量為十萬立方米/天。
本實施例所述的廢水處理設(shè)備包括污水池、第一級漩流噴射罐、第一級微生物處理罐、第二級漩流噴射罐、第二級微生物處理罐、脫泥池等，參見圖3，其中污水池即為現(xiàn)有技術(shù)中的污水池，用于調(diào)節(jié)污水流量高峰，平衡污水濃度的波動。
所述的第一級漩流噴射罐4的內(nèi)部為圓柱形，其有效容積為八萬立方米，在其側(cè)壁的下部均勻分布有15個源水入口，在其側(cè)壁的上部均勻分布有15個產(chǎn)成水出口，所述各源水入口處沿漩流噴射罐4的徑向均設(shè)有一供水漩流噴射器3，本實施例中，在每個供水漩流噴射器3的前方各設(shè)一個破沫擋板13，上述每個供水漩流噴射器3的空氣吸入量為0.8M3/min/M3，各供水漩流噴射器3與上述污水池1之間分別用管道連接，各管道中分別設(shè)有供水泵2，正常工作時各供水泵2總供水流量為十萬立方米/天。
所述的第一級微生物處理罐8位于第一級漩流噴射罐4的上方，其底部設(shè)有格柵10，格柵10上鋪設(shè)浮石石料介質(zhì)層9，石料介質(zhì)由粒徑為5-6cm的小顆粒石料介質(zhì)和粒徑為14-15cm大顆粒石料介質(zhì)混合而成，其中小顆粒石料介質(zhì)與大顆粒石料介質(zhì)的體積比例為3∶2，本例中石料介質(zhì)層9的厚度為8米。在第一級微生物處理罐的頂部均布有五組噴頭7，每一組包括三個噴頭，各組噴頭分別與第一級漩流噴射罐4之間用管道連接，各管道中均設(shè)有噴淋泵2，同時在各噴淋泵2與相應(yīng)的噴頭7之間的管道中均設(shè)有噴淋漩流噴射器6，各噴淋漩流噴射器6的空氣吸入量為0.25M3/min/M3。正常工作時所述的各噴淋泵2的總供水流量為10萬M3/h。
所述的第二級漩流噴射罐24的內(nèi)部為圓柱形，其有效容積為八萬立方米，在其側(cè)壁的下部均勻分布有15個源水入口，在其側(cè)壁的上部均勻分布有15個產(chǎn)成水出口，所述各源水入口處沿漩流噴射罐24的徑向均設(shè)有一供水漩流噴射器23，本實施例中，在每個供水漩流噴射器23的前方各設(shè)一個破沫擋板13，上述每個供水漩流噴射器23的空氣吸入量為0.7M3/min/M3，各供水漩流噴射器23與上述第一級漩流噴射罐4的產(chǎn)成水出口之間分別用管道連接，各管道中分別設(shè)有供水泵22，正常工作時各供水泵22總供水流量為十萬立方米/天。
所述的第二級微生物處理罐28位于第二級漩流噴射罐24的上方，其底部設(shè)有格柵210，格柵210上鋪設(shè)浮石石料介質(zhì)層29，石料介質(zhì)由粒徑為4cm的小顆粒石料介質(zhì)和粒徑為15cm大顆粒石料介質(zhì)混合而成，其中小顆粒石料介質(zhì)與大顆粒石料介質(zhì)體積的比例為2∶1，本例中石料介質(zhì)層29的厚度為8米。在第一級微生物處理罐的頂部均布有五組噴頭27，每一組包括三個噴頭，各組噴頭分別與第二級漩流噴射罐24之間用管道連接，各管道中均設(shè)有噴淋泵22，同時在各噴淋泵22與相應(yīng)的噴頭27之間的管道中均設(shè)有噴淋漩流噴射器26，各噴淋漩流噴射器26的空氣吸入量為0.25M3/min/M3。正常工作時所述的各噴淋泵2的總供水流量為8.5萬M3/h。
所述的脫泥池11與現(xiàn)有技術(shù)相同，它與第二級漩流噴射罐24的產(chǎn)成水出口之間連接，其上清液作為本實施例所述的廢水處理裝置的產(chǎn)品水。
本實施例所述的廢水處理工藝流程為
1.在第一級漩流噴射罐4進行曝氣。
利用設(shè)于第一級漩流噴射罐4源水入口的供水漩流噴射器3在廢水中混入空氣，混入的空氣量為12M3/min/M3，并且氣泡細密均勻。同時，破沫擋板13使得池中氣泡更加均勻彌散，有利于提高廢水曝氣氧化的效率。
2.曝氣的同時，按照每24小時完成30次對漩流噴射罐4中的廢水進行生物處理循環(huán)。
所述的生物處理循環(huán)指的是(1)利用噴淋泵5將第一級漩流噴射罐4中的廢水取出并加壓。
(2)利用噴淋漩流噴射器6再次向水中混入空氣，混入的空氣量為1.25M3/min/M3。
(3)進行生物處理將混合有空氣的廢水均勻的噴淋到第一級生物處理罐8中的石料介質(zhì)層9上，由附著在石料介質(zhì)上的微生物對廢水進行進一步處理。
(4)經(jīng)過石料介質(zhì)處理后的水返回第一級漩流噴射罐4繼續(xù)進行曝氣。
3.在第二級漩流噴射罐24進行曝氣。
利用設(shè)于第二級漩流噴射罐24源水入口的供水漩流噴射器23在廢水中混入空氣量為10.5M3/min/M3。同時，破沫擋板13使得池中氣泡更加均勻彌散。
4.曝氣的同時，按照每24小時完成25次對漩流噴射罐24中的廢水進行生物處理循環(huán)。
所述的生物處理循環(huán)指的是(1)利用噴淋泵25將第二級漩流噴射罐24中的廢水取出并加壓。
(2)利用噴淋漩流噴射器26再次向水中混入空氣，混入的空氣量為1.25M3/min/M3。
(3)進行生物處理將混合有空氣的廢水均勻的噴淋到第二級生物處理罐28中的石料介質(zhì)層29上，由附著在石料介質(zhì)上的微生物對廢水進行進一步處理。
(4)經(jīng)過石料介質(zhì)處理后的水返回第二級漩流噴射罐24繼續(xù)進行曝氣。
5.曝氣程序結(jié)束后，產(chǎn)成水進入脫泥池進行沉淀。然后，處理好的完成水排出本設(shè)備。
如果城市污水處理量在實施例3的基礎(chǔ)上增加一倍，則可以使用兩套實施例3的設(shè)備并聯(lián)處理。污水池可以為一個，其上設(shè)有30個管道，分成兩組，每組15根管道，其分別與兩個一級曝氣罐連通，連通管路上設(shè)水泵和漩流噴射罐，在各個曝氣罐上方都設(shè)有生物處理罐，曝氣罐和各自的生物處理罐之間連接有管路，管路上設(shè)有水泵和漩流噴射罐。兩個一級曝氣罐的清水出口有分別連通兩個二級曝氣罐，二級曝氣罐上方也設(shè)有生物處理罐，兩個二級曝氣罐的清水出水口可以連通各自的脫泥池，也可以通向同一個大脫泥池。
本發(fā)明提供的廢水處理工藝流程中給出的污水在24小時內(nèi)對曝氣罐中的廢水按照每24小時完成25～60次循環(huán)進行生物處理循環(huán)過程，確定了污水與石料介質(zhì)層中的微生物接觸的次數(shù)和時間，該參數(shù)的確定使得本工藝在生物處理效果和降低生產(chǎn)成本兩個方面得到兼顧。
權(quán)利要求
1.一種廢水處理設(shè)備，包括污水池、脫泥池和曝氣罐，其特征在于還包括微生物處理罐，所述的曝氣罐的側(cè)壁上設(shè)有至少一個源水入口和產(chǎn)成水出口，在其內(nèi)部設(shè)有曝氣裝置；所述的微生物處理罐的底部與所述的曝氣罐相連通，該微生物處理罐的內(nèi)部鋪設(shè)有介質(zhì)層，在微生物處理罐的頂部設(shè)有噴淋裝置，該噴淋裝置與所述的曝氣罐之間用管道連接，管道中設(shè)有噴淋泵，在該噴淋泵與噴淋裝置之間的管道中設(shè)有噴淋漩流噴射器。
2.如權(quán)利要求1所述的廢水處理裝置，其特征在于所述的介質(zhì)為硫紋巖石或者凹凸棒石或者浮石顆粒狀石料。
3.如權(quán)利要求2所述的廢水處理裝置，其特征在于所述石料介質(zhì)的粒徑為3～15cm。
4.如權(quán)利要求2或3所述的廢水處理裝置，其特征在于所述凹凸棒石顆粒由較大顆粒石料和較小顆粒石料混合構(gòu)成石料介質(zhì)層，所述較大顆粒石料的粒徑在10-15cm，較小顆粒石料的粒徑在3-6cm。其中較大顆粒石料占總石料體積的20-50％。
5.如權(quán)利要求1所述的廢水處理裝置，其特征在于所述曝氣裝置為在所述曝氣罐的源水入口處設(shè)有供水漩流噴射器，構(gòu)成漩流噴射罐。
6.如權(quán)利要求5所述的廢水處理裝置，其特征在于所述供水漩流噴射器沿曝氣罐的切向設(shè)置；或者供水漩流噴射器沿曝氣罐的徑向設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的廢水處理裝置，其特征在于供水漩流噴射器的出水口的前方設(shè)破沫擋板。
8.一種廢水處理工藝流程，其特征在于包括如下步驟(1)污水在曝氣罐中進行曝氣；在將污水泵入曝氣罐的同時，通過設(shè)于曝氣罐中的曝氣裝置在廢水中混入空氣；(2)曝氣的同時，對曝氣罐中的廢水按照每24小時完成25～60次循環(huán)進行生物處理循環(huán)過程。一次所述的生物處理循環(huán)過程指的是①利用噴淋泵將曝氣罐中的廢水取出并加壓；②利用設(shè)置在噴淋泵排出管路上的噴淋漩流噴射器再次向水中混入空氣，并且保證氣泡細密均勻；③進行生物處理，將混合有空氣的廢水均勻的噴淋到生物處理罐中的介質(zhì)層上，由附著在介質(zhì)層中的微生物對廢水進行進一步處理；④經(jīng)過微生物處理后的水返回曝氣罐繼續(xù)進行曝氣；(3)經(jīng)過生物處理循環(huán)過程后的水從曝氣罐中排入脫泥池進行沉淀，產(chǎn)成水從脫泥池的產(chǎn)成水出口排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢水處理工藝流程，其特征在于在污水于曝氣罐中進行曝氣時，也是采用漩流噴射器，通過供水漩流噴射器在曝氣罐的廢水中混入空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的廢水處理工藝流程，其特征在于混入的空氣量為0.15～0.8M3/min/M。
全文摘要
一種廢水處理設(shè)備，包括曝氣罐和微生物處理罐，曝氣罐設(shè)有曝氣裝置；微生物處理罐內(nèi)鋪設(shè)供微生物附著的介質(zhì)層，微生物處理罐頂部設(shè)噴淋裝置，其與曝氣罐之間的管道中設(shè)有噴淋泵，在噴淋泵與噴淋裝置之間的管道中設(shè)噴淋漩流噴射器。一種廢水處理工藝流程，通過噴林漩流噴射器使進入微生物處理罐中的污水中混入空氣，污水在微生物處理罐的介質(zhì)層中進行25－60次的循環(huán)。更好的是，曝氣罐的原水進口處也設(shè)有漩流噴射器，通過它將空氣混入罐中。通過本發(fā)明可大量有效去除廢水中的有機物、油、油脂及全磷和全氮，尤其對BOD、COD和SS的去除率超過97％，且大大減少淤泥的產(chǎn)生量，節(jié)省費用，本裝置和工藝具有明顯的節(jié)能效果，維護費用大大降低。
文檔編號C02F3/10GK1868918SQ20061008067
公開日2006年11月29日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者李賓 申請人:李賓