專利名稱：鹽酸法黃姜皂素廢水處理的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鹽酸法黃姜皂素廢水處理的工藝。
背景技術(shù)：
黃姜皂素的生產(chǎn)目前采用的主要是酸解工藝，包括硫酸法與鹽酸法。由于硫酸法的工藝條件不易控制，皂素產(chǎn)品質(zhì)量變幅較大，而且操作危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)，鹽酸法占主要地位。而鹽酸法最大的問題就是廢水中氯離子濃度很高，其酸解原液與第一次洗水中Cl-濃度實(shí)測值可達(dá)到20000-50000mg/L，混合廢水中Cl-濃度達(dá)10000-30000mg/L。氯離子是植物與微生物生長發(fā)育所需的營養(yǎng)元素，但氯離子濃度過高會(huì)對(duì)微生物的生長發(fā)育起到抑制甚至毒害作用。
現(xiàn)有的黃姜皂素廢水處理的工藝，如專利號(hào)CN200310111363.4，發(fā)明名稱一種皂素廢水處理方法，它公開了一種皂素廢水處理方法，包括調(diào)節(jié)穩(wěn)定、理化預(yù)處理、預(yù)熱、高負(fù)荷厭氧、水解、低負(fù)荷厭氧、好氧、深度處理。該方法是針對(duì)硫酸法生產(chǎn)的皂素廢水處理，對(duì)于鹽酸法生產(chǎn)的皂素廢水處理，因鹽酸法生產(chǎn)的皂素廢水中含有高濃度氯離子，該方法不適應(yīng)。如何去除含高濃度氯離子廢水的COD(化學(xué)耗氧量)，是皂素廢水生物處理中急待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能高效去除含高濃度氯離子廢水中的COD的鹽酸法黃姜皂素廢水處理的工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是鹽酸法黃姜皂素廢水處理的工藝，其特征在于包括如下步驟1).鹽酸法黃姜皂素生產(chǎn)混合廢水首先排入水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池，停留時(shí)間為1-2天；再由水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池底部的一級(jí)提升泵打入一次pH調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池，加入質(zhì)量濃度為20％的石灰乳后，使廢水的pH值升至3.0-6.0，COD去除率為10-20％；2).出水自流進(jìn)入曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理，曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器中充以氧氣，去除部分COD和色度，去除率分別為10-30％、20-40％，廢水的pH值升至5.5-6.0；3).廢水經(jīng)內(nèi)電解出水后，自流進(jìn)入二次pH值調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池，用CaO溶液調(diào)節(jié)廢水的pH值，使廢水的pH值為7.5～8.0，COD和SS去除率分別為10-20％、15-40％；4).將廢水經(jīng)過計(jì)量和熱交換器升溫至35-40℃；5).升溫后的廢水用二級(jí)提升泵提升進(jìn)入固定化UASB(upflow anaerobic sludge blanket)厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，在污泥床和三相分離器之間增加填料區(qū)，在填料區(qū)接種已經(jīng)馴化、分離好的耐氯微生物；容積負(fù)荷為2-8kgCOD/m3·d，水力停留時(shí)間為2-5天，COD的去除率為70-98％；厭氧過程所產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過水封槽后收集利用；6).出水自流進(jìn)入三級(jí)接觸氧化反應(yīng)器進(jìn)行好氧處理，在三級(jí)接觸氧化器中裝有生物填料，在生物填料中接種已經(jīng)馴化、分離好的耐氯微生物，每級(jí)接觸氧化反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為24-48小時(shí)，COD的去除率為95％以上；處理后廢水自流入沉淀池沉淀后，污泥排至污泥池；7).深度處理沉淀池的廢水依次進(jìn)入混凝反應(yīng)沉淀池、臭氧氧化反應(yīng)塔、活性炭吸附過濾器進(jìn)行深度處理出水達(dá)標(biāo)排放或回用。
本發(fā)明采用在厭氧反應(yīng)器、接觸氧化反應(yīng)器中接種已經(jīng)馴化、分離好的耐氯微生物，能部分去除廢水中的氯離子，能高效去除廢水中的COD。本發(fā)明采用曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器，是在現(xiàn)有的內(nèi)電解反應(yīng)器底部設(shè)置曝氣頭，充以氧氣，使該處理單元獲得良好的處理效果，為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造良好條件。采用二次pH值調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池，提高廢水的pH值，該次pH調(diào)節(jié)主要是為固定化UASB厭氧反應(yīng)器提供良好的反應(yīng)pH條件，使廢水的pH值為7.5～8.0。本發(fā)明采用在固定化UASB厭氧反應(yīng)器中增加填料區(qū)以及三級(jí)接觸氧化反應(yīng)，以延長微生物在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間(與現(xiàn)有技術(shù)相比)，使廢水充分與耐氯微生物接觸，能高效去除廢水中的COD。在深度處理本發(fā)明采用混凝+臭氧+活性炭吸附，混凝反應(yīng)能有效去除水中的懸浮固體，降低COD以及重金屬離子的含量，同時(shí)起到脫色、脫臭等作用；臭氧氧化反應(yīng)在于改變有機(jī)物的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，通過臭氧氧化處理，水中大分子有機(jī)物分解氧化為小分子有機(jī)物，同時(shí)具有脫色作用；活性炭吸附進(jìn)行吸附過濾處理，而最終使出水達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明COD的去除率高，達(dá)95％以上。


圖1是本發(fā)明皂素廢水處理工藝流程框2是曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意3是固定化UASB厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意中1-進(jìn)水管，2-曝氣管，3-出水管，4-擋板，5-填料層，6-活動(dòng)承托板，7-排污管，8-污泥床，9-填料區(qū)，10-三相分離器，11-溢流管，12-溢流堰，13-出水管，14-沼氣排放管，15-第一取樣檢測管，16-第二取樣檢測管，17-球形填料，18-恒溫水浴，19-第三取樣檢測管，20-進(jìn)水管，21-排污管。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，鹽酸法黃姜皂素廢水處理的工藝，包括如下步驟1).鹽酸法黃姜皂素生產(chǎn)混合廢水首先排入水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池，停留時(shí)間為1-2天；再由水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池底部的一級(jí)提升泵打入一次pH調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池，加入質(zhì)量濃度為20％的石灰乳后，使廢水的pH值升至3.0-6.0，COD去除率為10-20％；2).出水自流進(jìn)入曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理，曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器中充以氧氣，去除部分COD和色度，去除率分別為10-30％、20-40％，廢水的pH值升至5.5-6.0；3).廢水經(jīng)內(nèi)電解出水后，自流進(jìn)入二次pH值調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池，用CaO溶液調(diào)節(jié)廢水的pH值，使廢水的的pH值為7.5～8.0，COD和SS去除率分別為10-20％、15-40％；4).將廢水經(jīng)過計(jì)量和熱交換器升溫至35-40℃；5).升溫后的廢水用二級(jí)提升泵提升進(jìn)入固定化UASB(upflow anaerobic sludge blanket)厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，在污泥床和三相分離器之間增加填料區(qū)，在填料區(qū)接種已經(jīng)馴化、分離好的耐氯微生物；容積負(fù)荷為2-8kgCOD/m3·d，水力停留時(shí)間為2-5天，COD的去除率為70-98％；厭氧過程所產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過水封槽后收集利用；6).出水自流進(jìn)入三級(jí)接觸氧化反應(yīng)器進(jìn)行好氧處理，在三級(jí)接觸氧化器中裝有生物填料，在生物填料中接種已經(jīng)馴化、分離好的耐氯微生物，每級(jí)接觸氧化反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為24-48小時(shí)，COD的去除率為95％以上；處理后廢水自流入沉淀池沉淀后，污泥排至污泥池；7).深度處理沉淀池的廢水依次進(jìn)入混凝反應(yīng)沉淀池、臭氧氧化反應(yīng)塔、活性炭吸附過濾器進(jìn)行深度處理出水達(dá)標(biāo)排放或回用。
系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥則排入污泥池進(jìn)行濃縮后經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾脫水后外運(yùn)至主管部門指定的地點(diǎn)處置。
普通微生物對(duì)氯離子的耐受能力有限，一般情況下氯離子濃度小于4000mg/L時(shí)，微生物可以生長，不會(huì)受到明顯的抑制作用。但是，如果氯離子濃度大于4000mg/L，則氯離子對(duì)微生物的抑制甚至毒害作用隨氯離子濃度的提高而急劇顯現(xiàn)，導(dǎo)致普通微生物不能生存。然而在自然界中，也存在著一些特種微生物，它們?cè)诤懈邼舛嚷入x子，甚至是極端高濃度氯離子(5000-80000mg/L)的環(huán)境中可以正常生長，這類微生物可以稱其為耐氯微生物。
耐氯微生物的篩選方法1)、初篩制備初篩菌懸液稱取鹽酸法皂素廢水調(diào)節(jié)池池底底泥樣1g或鹽酸法皂素廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)污水1mL接種于高壓滅菌的SM培養(yǎng)基中，30℃-37連續(xù)培養(yǎng)30天進(jìn)行富集，得初篩菌懸液；取初篩菌懸液20μl涂布于固體SM培養(yǎng)基；在初篩平板上挑取不同形態(tài)的單菌落在液體SM培養(yǎng)基中擴(kuò)大培養(yǎng)，并進(jìn)一步進(jìn)行涂布分離，經(jīng)多次純化、分離，最后得到不同菌落形態(tài)的純平板；挑取純平板的單菌落于SM培養(yǎng)基中，30℃恒溫培養(yǎng)過夜，得分離菌懸液；
2)、二次篩選制備復(fù)篩菌懸液在100ml濃度為9萬、8萬、7萬、6萬、5萬、4萬、3萬、2萬、1萬或0.5萬mg/L的氯離子的液體SM培養(yǎng)基內(nèi)，加入初篩分離菌的分離菌懸液50μl，30℃恒溫振搖5-7天，得復(fù)篩菌懸液；取復(fù)篩菌懸液20μl涂于固體SM培養(yǎng)基，30℃恒溫培養(yǎng)1-2天，獲得耐氯微生物。獲得耐氯微生物能在[Cl-]為5000-80000mg/L時(shí)具有較好的生長能力。
所述的SM培養(yǎng)基為蛋白胨10g；牛肉膏5g；蒸餾水1000ml；固狀瓊脂20g；CaCl215.6g/L，pH＝7.5。
耐氯微生物及篩選可見申請(qǐng)人在先申請(qǐng)，在先申請(qǐng)的名稱為1、耐氯菌株1號(hào)及其篩選方法(申請(qǐng)?zhí)?005100197519、申請(qǐng)日20051104)，2、耐氯菌株3號(hào)及其篩選方法(申請(qǐng)?zhí)?005100197538、申請(qǐng)日20051104)。
主要設(shè)備說明1、水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池皂素生產(chǎn)廢水先排至水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池，再由一級(jí)提升泵提升進(jìn)入后續(xù)單元進(jìn)行處理。
由于皂素生產(chǎn)廢水的廢水屬于間歇式排放，水量及水質(zhì)隨生產(chǎn)時(shí)間、時(shí)段有一定的變化，因此，設(shè)置此處理單元用來均衡調(diào)節(jié)廢水水量、水質(zhì)、水溫的變化，以降低廢水對(duì)生物處理設(shè)施的沖擊。在該池中設(shè)有高、低液位控制系統(tǒng)。當(dāng)達(dá)到高液位時(shí)，一級(jí)提升泵開始啟動(dòng)，當(dāng)達(dá)到低液位時(shí)，停泵。
設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為1-2d。
2、一次pH調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池廢水經(jīng)一次提升后，進(jìn)入一次pH值調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池，在這里用CaO溶液調(diào)節(jié)廢水的pH值，調(diào)完進(jìn)入后面的沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀分離后，上清液的pH值為3-6。而沉于底部的污泥定期排至污泥池。經(jīng)過一次調(diào)pH值后沉降，COD和SS均有所去除，去除率分別為10-20％，15-40％。
該次pH調(diào)節(jié)主要是為內(nèi)電解反應(yīng)提供良好的反應(yīng)pH條件。
3、曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器一次pH值調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池的上清液出水自流進(jìn)入曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器。曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器是該系統(tǒng)的預(yù)處理單元。
內(nèi)電解法的原理是利用經(jīng)活化處理的鐵屑和碳粒作為原料，置于一箱體內(nèi)，由于碳的電位高，鐵的電位低，這樣就可以形成電解池的負(fù)極和正極，再以充入的廢水為電解質(zhì)溶液，在偏酸性介質(zhì)中，正極產(chǎn)生的新生態(tài)氫具有強(qiáng)還原性，能還原重金屬離子和有機(jī)污染物。負(fù)極生成的亞鐵離子也具有還原性。此外生成的鐵離子、亞鐵離子經(jīng)水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，與污染物一起形成絮體、產(chǎn)生沉淀。與傳統(tǒng)的物理化學(xué)法預(yù)處理相比，應(yīng)用內(nèi)電解法可去除廢水中部分色度、部分有機(jī)物，并且可改善、提高廢水的可生化處性。
為了保證在該處理單元獲得好的處理效果，需要進(jìn)行一定的曝氣。曝氣頭設(shè)置在底部，水由底部進(jìn)入反應(yīng)器，上部出水。
該處理單元的出水COD和色度均有所去除，去除率分別為10-30％、20-40％，同時(shí)，廢水的pH值可以升至5.5-6.0。
如圖2所示，曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器是在原有內(nèi)電解反應(yīng)器的基礎(chǔ)上的改進(jìn)。其特點(diǎn)是鐵炭在鐵炭床的底部布置了曝氣管2，為鐵炭反應(yīng)增加了氧氣，主要作用包括加速內(nèi)電解反應(yīng)過程、減緩鐵屑的板結(jié)時(shí)間、均勻廢水與鐵炭的接觸、增加溶解氧使反應(yīng)器具有生物活性鐵炭的功能等。
采用曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器對(duì)皂素廢水進(jìn)行預(yù)處理，可以部分去除廢水中的COD和色度，最主要的作用是提高廢水的可生化性以及增加廢水中鐵離子的含量，為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造良好條件。
4、二次pH調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池廢水經(jīng)內(nèi)電解出水后，自流進(jìn)入二次pH值調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池，在這里用CaO溶液調(diào)節(jié)廢水的pH值，調(diào)完進(jìn)入后面的沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀分離后，上清液的pH值為7.5～8.0。而沉于底部的污泥定期排至污泥池。經(jīng)過二次調(diào)pH值后沉降，COD和SS均又有所去除，去除率分別為10-20％，15-40％。。
該次pH調(diào)節(jié)主要是為UASB厭氧反應(yīng)器提供良好的反應(yīng)pH條件。
7、固定化UASB厭氧反應(yīng)器固定化UASB厭氧反應(yīng)器是本工藝的核心處理單元之一。固定化上流式厭氧污泥床(UASB)是一種處理能力高和處理效果好的一種新型的厭氧反應(yīng)器。如圖3所示，其特點(diǎn)是在現(xiàn)有反應(yīng)器的基礎(chǔ)上，在污泥床8和三相分離器10之間增加了填料區(qū)9，目的是延長污泥停留時(shí)間，增加微生物的數(shù)量，提高處理效率，取名為固定化UASB厭氧反應(yīng)器。
在密閉的固定化UASB厭氧反應(yīng)器中，工作主體為一具有大量微生物的活性污泥床，廢水由床底部進(jìn)入，在向上通過污泥床的過程中，廢水中的有機(jī)物與微生物接觸，在厭氧發(fā)酵條件下，廢水中的污染物被降解去除，同時(shí)產(chǎn)生沼氣。在反應(yīng)器上部設(shè)有氣、液、固三相分離器，使得沼氣可自頂部集氣罩引出。出水所攜帶的污泥顆粒也由該三相分離器所分離而回流至污泥床里，經(jīng)過三相分離器后的出水由反應(yīng)器的上部排出。
由于皂素廢水為含高濃度氯離子的有機(jī)廢水，所以在該單元中接種已經(jīng)馴化、分離好的耐氯微生物。
容積負(fù)荷為2-8kgCOD/m3·d，水力停留時(shí)間為2-5天，COD的去除率為70-98％。
8、接觸氧化反應(yīng)器接觸氧化反應(yīng)器為本工藝的核心處理單元之一。固定化UASB厭氧反應(yīng)器的出水自流進(jìn)行該處理單元。生物接觸氧化法是一種介于活性污泥與生物濾池之間的生物膜法。該方法是在池中裝有掛膜填料，并全部浸沒在廢水中。在填料支承的下部設(shè)有曝氣裝置進(jìn)行曝氣充氧，廢水中的有機(jī)物被生長在填料上的好氧微生物所吸附、降解，廢水得到凈化處理。該方法具有較高的氧利用率，剩余污泥量少，耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)等顯著優(yōu)點(diǎn)。
本工藝共設(shè)計(jì)三級(jí)接觸氧化反應(yīng)器和一個(gè)沉淀池。經(jīng)厭氧反應(yīng)器處理后的廢水COD已經(jīng)大幅度得到去除，但仍未達(dá)標(biāo)。因此出水再進(jìn)入三級(jí)接觸氧化池進(jìn)行好氧處理，處理后廢水自流入沉淀池沉淀后，污泥排至污泥池，上清液(廢水)進(jìn)入深度處理環(huán)節(jié)。
在好氧接觸氧化反應(yīng)器中裝有高效生物填料，并接種已馴化、分離出的高效去除有機(jī)物且耐受高濃度氯離子的耐氯微生物，以保證良好的處理效果。
每級(jí)接觸氧化反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為24-48小時(shí)。
9、深度處理系統(tǒng)皂素廢水經(jīng)過預(yù)處理(內(nèi)電解)、厭氧(固定化UASB)、好氧(接觸氧化)后出水的COD、色度未達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)，因此需要進(jìn)行深度處理。根據(jù)試驗(yàn)確定深度處理的工藝為混凝沉淀-臭氧氧化-吸附過濾，系統(tǒng)主要由混凝反應(yīng)沉淀池、臭氧氧化處理裝置和活性炭吸附器組成。
在水處理中，向水中投加混凝劑加以破壞水中膠體顆粒的穩(wěn)定狀態(tài)，在一定水力條件下，通過膠粒間以及其它微粒間的相互碰撞和聚集從而形成易于從水中分離的絮狀物質(zhì)的過程，稱為混凝?；炷悄酆托跄目偡Q。凝聚為膠體脫穩(wěn)的過程，絮凝是脫穩(wěn)膠體顆粒相互聚集的過程，形成的絮凝體稱為“礬花”。它是后續(xù)沉淀、過濾的重要基礎(chǔ)。
聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺是常用而且十分有效的兩種無機(jī)高分子絮凝劑。當(dāng)此類絮凝劑投入廢水后，由于其水解形成的絡(luò)合物及氫氧化物膠體可強(qiáng)烈吸附廢水中的膠體微粒，通過粘結(jié)、架橋、交聯(lián)等作用促使膠體微粒脫穩(wěn)而相互聚結(jié)沉降，從而能有效的去除水中的懸浮固體，降低COD以及重金屬離子的含量，同時(shí)起到脫色、脫臭等作用。在該工序中由自動(dòng)加藥裝置向反應(yīng)區(qū)投加一定量的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。反應(yīng)完畢后進(jìn)入沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離，上清液自流入臭氧氧化裝置。
臭氧氧化裝置由一個(gè)臭氧發(fā)生器和一個(gè)氧化反應(yīng)塔組成。臭氧為一種不穩(wěn)定氣體，其物理化學(xué)性質(zhì)在一般室溫下為無色氣體，但隨著濃度的升高逐漸變化為淡藍(lán)色。臭氧可溶解在水中，形成臭氧水溶液，產(chǎn)生氧化能力極強(qiáng)的羥基和單原子氧等活性粒子，它可將有害物質(zhì)氧化為二氧化碳、水或礦物鹽，自身又極易分解為氧氣，只要不泄露就不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，因此人們把臭氧稱為“理想的綠色強(qiáng)氧化藥劑”。臭氧可以氧化多種化合物，而且具有耗量小、反應(yīng)速度快、不產(chǎn)生污泥等優(yōu)點(diǎn)，臭氧還具有很強(qiáng)的脫色、嗅、味的能力。臭氧氧化的主要功效在于改變有機(jī)物的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，通過臭氧氧化處理，水中大分子有機(jī)物分解氧化為小分子有機(jī)物、且具有飽和構(gòu)造的有機(jī)物成分明顯增加。在本工藝方案中，廢水從臭氧氧化處理裝置的底部引入，從上部出水，同時(shí)在裝置的上部設(shè)有排氣口。
從臭氧氧化處理裝置上部出來的水自流入活性炭吸附器，進(jìn)行吸附過濾處理，而最終使出水達(dá)到設(shè)計(jì)要求。活性炭失效后由蒸汽從設(shè)備底部引入進(jìn)行再生。
10、自動(dòng)加藥裝置為pH值的調(diào)節(jié)加CaO溶液和為混凝處理加PAM、PAC溶液，可設(shè)為全自動(dòng)一體加藥裝置，共四組，分別為不同的地方進(jìn)行單獨(dú)的加藥。
11、污泥處理系統(tǒng)處理整個(gè)系統(tǒng)所生產(chǎn)的污泥。該系統(tǒng)由污泥池、污泥泵和板框壓濾機(jī)組成。板框壓濾機(jī)的壓出水返回到二次pH值調(diào)節(jié)反應(yīng)池，進(jìn)入系統(tǒng)再處理，從而避免二次污染，而壓出的泥餅則可以外運(yùn)填埋或焚燒。
各處理單元處理效果依據(jù)小試的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，本工藝各處理單元的處理效果，見表1。
表1 各處理單元處理效果

上表表明，采用本工藝處理皂素廢水，出水水質(zhì)可以滿足要求。
權(quán)利要求
1.鹽酸法黃姜皂素廢水處理的工藝，其特征在于包括如下步驟1).鹽酸法黃姜皂素生產(chǎn)混合廢水首先排入水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池，停留時(shí)間為1-2天；再由水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池底部的一級(jí)提升泵打入一次pH調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池，加入質(zhì)量濃度為20％的石灰乳后，使廢水的pH值升至3.0-6.0，COD去除率為10-20％；2).出水自流進(jìn)入曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理，曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器中充以氧氣，去除部分COD和色度，去除率分別為10-30％、20-40％，廢水的pH值升至5.5-6.0；3).廢水經(jīng)內(nèi)電解出水后，自流進(jìn)入二次pH值調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池，用CaO溶液調(diào)節(jié)廢水的pH值，使廢水的pH值為7.5～8.0，COD和SS去除率分別為10-20％、15-40％；4).將廢水經(jīng)過計(jì)量和熱交換器升溫至35-40℃；5).升溫后的廢水用二級(jí)提升泵提升進(jìn)入固定化UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，在污泥床和三相分離器之間增加填料區(qū)，在填料區(qū)接種已經(jīng)馴化、分離好的耐氯微生物；容積負(fù)荷為2-8kgCOD/m3.d，水力停留時(shí)間為2-5天，COD的去除率為70-98％；厭氧過程所產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過水封槽后收集利用；6).出水自流進(jìn)入三級(jí)接觸氧化反應(yīng)器進(jìn)行好氧處理，在三級(jí)接觸氧化器中裝有生物填料，在生物填料中接種已經(jīng)馴化、分離好的耐氯微生物，每級(jí)接觸氧化反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為24-48小時(shí)，COD的去除率為95％以上；處理后廢水自流入沉淀池沉淀后，污泥排至污泥池；7).深度處理沉淀池的廢水依次進(jìn)入混凝反應(yīng)沉淀池、臭氧氧化反應(yīng)塔、活性炭吸附過濾器進(jìn)行深度處理出水達(dá)標(biāo)排放或回用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種黃姜皂素廢水處理的工藝。鹽酸法黃姜皂素廢水處理的工藝，其特征在于包括如下步驟1)鹽酸法黃姜皂素生產(chǎn)混合廢水首先排入水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池，打入一次pH調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池；2)出水自流進(jìn)入曝氣內(nèi)電解反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理；3)自流進(jìn)入二次pH值調(diào)節(jié)反應(yīng)沉淀池；4)升溫至35－40℃，5)進(jìn)入固定化UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，接種已經(jīng)馴化、分離好的耐氯微生物；6)出水自流進(jìn)入三級(jí)接觸氧化反應(yīng)器進(jìn)行好氧處理，接種已經(jīng)馴化、分離好的耐氯微生物，7)深度處理沉淀池的廢水依次進(jìn)入混凝反應(yīng)沉淀池、臭氧氧化反應(yīng)塔、活性炭吸附過濾器進(jìn)行深度處理出水達(dá)標(biāo)排放或回用。本發(fā)明能除含高氯離子廢水的COD，且COD的去除率高，達(dá)95％以上。
文檔編號(hào)C02F1/28GK1792894SQ20051001982
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月17日
發(fā)明者鮑建國, 王焰新, 劉慧 , 包海峰, 李耀辰, 劉雙, 王大瑋, 信欣, 劉果, 張莉君 申請(qǐng)人:中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)