專利名稱：煉焦廢水處理新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，特別指對生產(chǎn)焦炭過程中所產(chǎn)生的廢水的處理工藝，具體為煉焦廢水處理新工藝。
背景技術(shù)：
目前，各焦化廠對生產(chǎn)焦炭時(shí)所產(chǎn)生的廢水的處理工藝，有的是用生物法，有的是用物理化學(xué)法，一般都包括除油過程、厭氧降解過程、曝氣處理過程等。但是，這類工藝，一般都是在經(jīng)過曝氣處理過程后，便直接排放掉了，所以經(jīng)這類工藝處理過的煉焦廢水很難達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，特別是當(dāng)煉焦廢水中的COD≥3000mg/l時(shí)，現(xiàn)有的這類工藝更是達(dá)不到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，因此對生產(chǎn)焦炭過程所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行滿意的處理，雖然可以用活性碳之類的吸附品直接對生產(chǎn)焦炭時(shí)所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，但高昂的成本使其不可能工業(yè)化，所以對生產(chǎn)焦炭時(shí)所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行既經(jīng)濟(jì)又高效的處理，一直是一個(gè)困擾相關(guān)技術(shù)人員的難題，盡管相關(guān)的技術(shù)人員一直在進(jìn)行大量的研究，努力來解決這個(gè)問題，但收效甚微，能夠達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的、對生產(chǎn)焦炭過程中所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理的既經(jīng)濟(jì)又高效的工藝，在國內(nèi)外還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了能夠使對生產(chǎn)焦炭過程中所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行既經(jīng)濟(jì)又高效的處理，真正達(dá)到國家環(huán)保要求，提供了一種煉焦廢水處理新工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的一種煉焦廢水處理新工藝，包括除油過程，厭氧降解過程，曝氣處理過程；在除油過程之后，厭氧降解過程之前，先將經(jīng)過除油過程后的除油廢水用由好氧微生物降解過的廢水稀釋成稀釋除油廢水，使稀釋除油廢水的濃度降至除油廢水濃度的1/3時(shí)，再將稀釋除油廢水送進(jìn)厭氧池中降解；在厭氧降解過程中，稀釋除油廢水表層設(shè)有水、氣、固體三相分離器，并同時(shí)伴有攪拌過程，把從厭氧池分離的出的澄清水溢流到缺氧池中，缺氧池內(nèi)也有攪拌器攪拌，將缺氧池的水溢流到一沉淀池內(nèi)(第一沉淀池)，在沉淀池內(nèi)靜置后，固體與液體分離，再將沉淀的固體送回缺氧池內(nèi)，而將沉淀池內(nèi)的澄清水溢流到好氧池中，接受曝氣處理；曝氣處理過程后還包括以下過程(1)曝氣處理后的廢水的分離過程將好氧池曝氣處理后的廢水流入另一沉淀池(二級沉淀池)中，讓二級沉淀池的澄清水流入抽水槽內(nèi)，將抽水槽內(nèi)廢水的一部分抽送到厭氧池內(nèi)，一部分抽送到缺氧池內(nèi)，另一部分送到石灰漿液池中，并使三者的流量比為2∶1∶1；(2)堿性分離過程將石灰漿液池中的液體的pH值控制在12--14，使石灰漿液池流出的廢水再流入一沉淀池中(第二沉淀池)，靜置后固體與液體在第二沉淀池內(nèi)分離，將第二沉淀池中的澄清液排入一脫色池中；(3)脫色處理過程將流入脫色池內(nèi)的澄清液抽送到脫色塔內(nèi)，在脫色塔內(nèi)澄清液與空氣逆流接觸后流回到脫色池內(nèi)，空氣從脫色塔的底部送入，然后從脫色塔的上部排出，在塔內(nèi)澄清液與空氣的流量比位于1500∶1--2000∶1之間，脫色池內(nèi)有攪拌機(jī)攪拌，將脫色池內(nèi)的pH值控制在11.5-12.5之間，然后將脫色池內(nèi)的水排入一沉淀池中(第三沉淀池)，在第三沉淀池中靜置后固體與液體分離，將分離后的液體排入焦碳過濾池內(nèi)；(4)中和處理過程將排入焦碳過濾池內(nèi)的廢水抽送到中和塔內(nèi)，在中和塔內(nèi)廢水與空氣逆流接觸后流回到焦碳過濾池內(nèi)，空氣從中和塔的底部送入，然后從中和塔的上部排出，再導(dǎo)入脫色塔的底部，最后從脫色塔的上部排出塔外，(5)焦粉漿磨光處理過程將從焦碳過濾池中被中和處理過的廢水排入磨光池內(nèi)，同時(shí)將焦粉漿也注入磨光池，磨光池內(nèi)有攪拌機(jī)攪拌，將磨光處理后的廢水排入一沉淀池(第四沉淀池)內(nèi)；(6)過濾排放過程將第四沉淀池的經(jīng)過焦粉漿磨光處理的廢水排入澄清水槽內(nèi)，再將澄清水槽內(nèi)的水抽送到過濾槽過濾，過濾后的廢水進(jìn)入出水槽內(nèi)，然后排放。所述各種設(shè)備均為現(xiàn)有設(shè)備，其中中和塔、脫色塔的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有工業(yè)中所使用的冷卻塔結(jié)構(gòu)相同。
為了對生產(chǎn)焦炭過程中所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行最佳的處理使好氧池曝氣處理后的廢水被抽送到缺氧池內(nèi)時(shí)的流量同抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)的流量相同；使廢水在脫色塔內(nèi)的流量與抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)的流量相同。
使脫色塔內(nèi)的廢水負(fù)荷量為75公升/平方米.每分鐘。
使中和塔內(nèi)廢水的流量與抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)的流量相同。
使中和塔內(nèi)的廢水負(fù)荷量為75公升/平方米.每分鐘。
使廢水在脫色池內(nèi)停留時(shí)間為三天。
使廢水在磨光池停留時(shí)間為一天。
本發(fā)明在大量的實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出了該煉焦廢水處理新工藝，集生物與物理化學(xué)法為一體，解決了長期困擾相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員的一道難題，延續(xù)并完善了煉焦廢水的處理工藝，其中的很多技術(shù)是相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員不能輕易得出的，現(xiàn)有技術(shù)也沒有給出明顯的技術(shù)啟示，通過本發(fā)明所述工藝處理過的煉焦廢水，排放后的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國家環(huán)保一級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，即便當(dāng)煉焦廢水中的COD＝10000mg/l時(shí)，經(jīng)本發(fā)明所述工藝處理過的煉焦廢水仍能全部達(dá)到國家環(huán)保要求，所以本發(fā)明的應(yīng)用必將對可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施具有積極的推動作用，下面是一組說明本發(fā)明有益效果的數(shù)據(jù)表一對比數(shù)據(jù)(未經(jīng)處理的煉焦廢水中的COD為10936mg/l，NH3-N為1391.9mg/l，酚為1437mg/l，PH值為8.73；)

國家標(biāo)準(zhǔn)為(單位mg/l)

具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種煉焦廢水處理新工藝，包括除油過程，厭氧降解過程，曝氣處理過程；在除油過程之后，厭氧降解過程之前，先將經(jīng)過除油過程后的除油廢水用由好氧微生物降解過的廢水稀釋成稀釋除油廢水，使稀釋除油廢水的濃度降至除油廢水濃度的1/3時(shí)，再將稀釋除油廢水送進(jìn)厭氧池中降解；在厭氧降解過程中，稀釋除油廢水表層設(shè)有水、氣、固體三相分離器，并同時(shí)伴有攪拌過程，把從厭氧池分離的出的澄清水溢流到缺氧池中，缺氧池內(nèi)也有攪拌器攪拌，將缺氧池的水溢流到一沉淀池內(nèi)(第一沉淀池)，在沉淀池內(nèi)靜置后，固體與液體分離，再將沉淀的固體送回缺氧池內(nèi)，而將沉淀池內(nèi)的澄清水溢流到好氧池中，接受曝氣處理；曝氣處理過程后還包括以下過程(1)曝氣處理后的廢水的分離過程將好氧池曝氣處理后的廢水流入另一沉淀池(二級沉淀池)中，讓二級沉淀池的澄清水流入抽水槽內(nèi)，將抽水槽內(nèi)廢水的一部分抽送到厭氧池內(nèi)，一部分抽送到缺氧池內(nèi)，另一部分送到石灰漿液池中，并使三者的流量比為2∶1∶1；(2)堿性分離過程將石灰漿液池中的液體的pH值控制在12，使石灰漿液池流出的廢水再流入一沉淀池中(第二沉淀池)，靜置后固體與液體在第二沉淀池內(nèi)分離，將第二沉淀池中的澄清液排入一脫色池中；(3)脫色處理過程將流入脫色池內(nèi)的澄清液抽送到脫色塔內(nèi)，在脫色塔內(nèi)澄清液與空氣逆流接觸后流回到脫色池內(nèi)，空氣從脫色塔的底部送入，然后從脫色塔的上部排出，在塔內(nèi)澄清液與空氣的流量比為1500∶1，脫色池內(nèi)有攪拌機(jī)攪拌，脫色池內(nèi)的pH值為11.5，然后將脫色池內(nèi)的水排入一沉淀池中(第三沉淀池)，在第三沉淀池中靜置后固體與液體分離，將分離后的液體排入焦碳過濾池內(nèi)；(4)中和處理過程將排入焦碳過濾池內(nèi)的廢水抽送到中和塔內(nèi)，在中和塔內(nèi)廢水與空氣逆流接觸后流回到焦碳過濾池內(nèi)，空氣從中和塔的底部送入，然后從中和塔的上部排出，再導(dǎo)入脫色塔的底部，最后從脫色塔的上部排出塔外(5)焦粉漿磨光處理過程將從焦碳過濾池中被中和處理過的廢水排入磨光池內(nèi)，同時(shí)將焦粉漿也注入磨光池，磨光池內(nèi)有攪拌機(jī)攪拌，將磨光處理后的廢水排入一沉淀池(第四沉淀池)內(nèi)；(6)過濾排放過程將第四沉淀池的經(jīng)過焦粉漿磨光處理的廢水排入澄清水槽內(nèi)，再將澄清水槽內(nèi)的水抽送到過濾槽過濾，過濾后的廢水進(jìn)入出水槽內(nèi)，然后排放。應(yīng)使廢水的澄清液在脫色塔內(nèi)的流量與抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)相同。
好氧池曝氣處理后的廢水被抽送到缺氧池內(nèi)時(shí)的流量同抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)的流量相同。脫色塔內(nèi)的廢水負(fù)荷量為75公升/平方米.每分鐘。中和塔內(nèi)廢水的流量與抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)的流量相同。中和塔內(nèi)的廢水負(fù)荷量為75公升/平方米.每分鐘。廢水在脫色池內(nèi)停留時(shí)間為三天。廢水在磨光池停留時(shí)間為一天。
實(shí)施例2一種煉焦廢水處理新工藝，包括除油過程，厭氧降解過程，曝氣處理過程；在除油過程之后，厭氧降解過程之前，先將經(jīng)過除油過程后的除油廢水用由好氧微生物降解過的廢水稀釋成稀釋除油廢水，使稀釋除油廢水的濃度降至除油廢水濃度的1/3時(shí)，再將稀釋除油廢水送進(jìn)厭氧池中降解；在厭氧降解過程中，稀釋除油廢水表層設(shè)有水、氣、固體三相分離器，并同時(shí)伴有攪拌過程，把從厭氧池分離的出的澄清水溢流到缺氧池中，缺氧池內(nèi)也有攪拌器攪拌，將缺氧池的水溢流到一沉淀池內(nèi)(第一沉淀池)，在沉淀池內(nèi)靜置后，固體與液體分離，再將沉淀的固體送回缺氧池內(nèi)，而將沉淀池內(nèi)的澄清水溢流到好氧池中，接受曝氣處理；曝氣處理過程后還包括以下過程(1)曝氣處理后的廢水的分離過程將好氧池曝氣處理后的廢水流入另一沉淀池(二級沉淀池)中，讓二級沉淀池的澄清水流入抽水槽內(nèi)，將抽水槽內(nèi)廢水的一部分抽送到厭氧池內(nèi)，一部分抽送到好氧池內(nèi)，另一部分送到石灰漿液池中，并使三者的流量比為2∶1∶1；(2)堿性分離過程將石灰漿液池中的液體的pH值控制在14，使石灰漿液池流出的廢水再流入一沉淀池中(第二沉淀池)，靜置后固體與液體在第二沉淀池內(nèi)分離，將第二沉淀池中的澄清液排入一脫色池中；(3)脫色處理過程將流入脫色池內(nèi)的澄清液抽送到脫色塔內(nèi)，在脫色塔內(nèi)澄清液與空氣逆流接觸后流回到脫色池內(nèi)，空氣從脫色塔的底部送入，然后從脫色塔的上部排出，在塔內(nèi)澄清液與空氣的流量比為2000∶1，脫色池內(nèi)有攪拌機(jī)攪拌，脫色池內(nèi)的pH值為12.5，然后將脫色池內(nèi)的水排入一沉淀池中(第三沉淀池)，在第三沉淀池中靜置后固體與液體分離，將分離后的液體排入焦碳過濾池內(nèi)；(4)中和處理過程將排入焦碳過濾池內(nèi)的廢水抽送到中和塔內(nèi)，在中和塔內(nèi)廢水與空氣逆流接觸后流回到焦碳過濾池內(nèi)，空氣從中和塔的底部送入，然后從中和塔的上部排出，再導(dǎo)入脫色塔的底部，最后從中和塔的上部排出塔外(5)焦粉漿磨光處理過程將從焦碳過濾池中被中和處理過的廢水排入磨光池內(nèi)，同時(shí)將焦粉漿也注入磨光池，磨光池內(nèi)有攪拌機(jī)攪拌，將磨光處理后的廢水排入一沉淀池(第四沉淀池)內(nèi)；(6)過濾排放過程將第四沉淀池的經(jīng)過焦粉漿磨光處理的廢水排入澄清水槽內(nèi)，再將澄清水槽內(nèi)的水抽送到過濾槽過濾，過濾后的廢水進(jìn)入出水槽內(nèi)，然后排放。應(yīng)使廢水的澄清液在脫色塔內(nèi)的流量與抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)相同。
好氧池曝氣處理后的廢水被抽送到缺氧池內(nèi)時(shí)的流量同抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)的流量相同；脫色塔內(nèi)的廢水負(fù)荷量為75公升/平方米.每分鐘。中和塔內(nèi)廢水的流量與抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)的流量相同。中和塔內(nèi)的廢水負(fù)荷量為75公升/平方米.每分鐘。廢水在脫色池內(nèi)停留時(shí)間為三天。廢水在磨光池停留時(shí)間為一天。
實(shí)施例3一種煉焦廢水處理新工藝，包括除油過程，厭氧降解過程，曝氣處理過程；在除油過程之后，厭氧降解過程之前，先將經(jīng)過除油過程后的除油廢水用由好氧微生物降解過的廢水稀釋成稀釋除油廢水，使稀釋除油廢水的濃度降至除油廢水濃度的1/3時(shí)，再將稀釋除油廢水送進(jìn)厭氧池中降解；在厭氧降解過程中，稀釋除油廢水表層設(shè)有水、氣、固體三相分離器，并同時(shí)伴有攪拌過程，把從厭氧池分離的出的澄清水溢流到缺氧池中，缺氧池內(nèi)也有攪拌器攪拌，將缺氧池的水溢流到一沉淀池內(nèi)(第一沉淀池)，在沉淀池內(nèi)靜置后，固體與液體分離，再將沉淀的固體送回缺氧池內(nèi)，而將沉淀池內(nèi)的澄清水溢流到好氧池中，接受曝氣處理；曝氣處理過程后還包括以下過程(1)曝氣處理后的廢水的分離過程將好氧池曝氣處理后的廢水流入另一沉淀池(二級沉淀池)中，讓二級沉淀池的澄清水流入抽水槽內(nèi)，將抽水槽內(nèi)廢水的一部分抽送到厭氧池內(nèi)，一部分抽送到缺氧池內(nèi)，另一部分送到石灰漿液池中，并使三者的流量比為2∶1∶1；(2)堿性分離過程將石灰漿液池中的液體的pH值控制在13，使石灰漿液池流出的廢水再流入一沉淀池中(第二沉淀池)，靜置后固體與液體在第二沉淀池內(nèi)分離，將第二沉淀池中的澄清液排入一脫色池中；(3)脫色處理過程將流入脫色池內(nèi)的澄清液抽送到脫色塔內(nèi)，在脫色塔內(nèi)澄清液與空氣逆流接觸后流回到脫色池內(nèi)，空氣從脫色塔的底部送入，然后從脫色塔的上部排出，在塔內(nèi)澄清液與空氣的流量比為1750∶1，脫色池內(nèi)有攪拌機(jī)攪拌，脫色池內(nèi)的pH值為12，然后將脫色池內(nèi)的水排入一沉淀池中(第三沉淀池)，在第三沉淀池中靜置后固體與液體分離，將分離后的液體排入焦碳過濾池內(nèi)；(4)中和處理過程將排入焦碳過濾池內(nèi)的廢水抽送到中和塔內(nèi)，在中和塔內(nèi)廢水與空氣逆流接觸后流回到焦碳過濾池內(nèi)，空氣從中和塔的底部送入，然后從中和塔的上部排出，再導(dǎo)入脫色塔的底部，最后從脫色塔的上部排出塔外(5)焦粉漿磨光處理過程將從焦碳過濾池中被中和處理過的廢水排入磨光池內(nèi)，同時(shí)將焦粉漿也注入磨光池，磨光池內(nèi)有攪拌機(jī)攪拌，將磨光處理后的廢水排入一沉淀池(第四沉淀池)內(nèi)；(6)過濾排放過程將第四沉淀池的經(jīng)過焦粉漿磨光處理的廢水排入澄清水槽內(nèi)，再將澄清水槽內(nèi)的水抽送到過濾槽過濾，過濾后的廢水進(jìn)入出水槽內(nèi)，然后排放。應(yīng)使廢水的澄清液在脫色塔內(nèi)的流量與抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)相同。
好氧池曝氣處理后的廢水被抽送到缺氧池內(nèi)時(shí)的流量同抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)的流量相同；脫色塔內(nèi)的廢水負(fù)荷量為75公升/平方米.每分鐘。中和塔內(nèi)廢水的流量與抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)的流量相同。中和塔內(nèi)的廢水負(fù)荷量為75公升/平方米.每分鐘。廢水在脫色池內(nèi)停留時(shí)間為三天。廢水在磨光池停留時(shí)間為一天。
權(quán)利要求
1.一種煉焦廢水處理新工藝，包括除油過程，厭氧降解過程，曝氣處理過程；其特征在于在除油過程之后，厭氧降解過程之前，先將經(jīng)過除油過程后的除油廢水用由好氧微生物降解過的廢水稀釋成稀釋除油廢水，使稀釋除油廢水的濃度降至除油廢水濃度的1/3時(shí)，再將稀釋除油廢水送進(jìn)厭氧池中降解；在厭氧降解過程中，稀釋除油廢水表層設(shè)有水、氣、固體三相分離器，并同時(shí)伴有攪拌過程，把從厭氧池分離的出的澄清水溢流到缺氧池中，缺氧池內(nèi)也有攪拌器攪拌，將缺氧池的水溢流到一沉淀池內(nèi)(第一沉淀池)，在沉淀池內(nèi)靜置后，固體與液體分離，再將沉淀的固體送回缺氧池內(nèi)，而將沉淀池內(nèi)的澄清水溢流到好氧池中，接受曝氣處理；曝氣處理過程后還包括以下過程(1)曝氣處理后的廢水的分離過程將好氧池曝氣處理后的廢水流入另一沉淀池(二級沉淀池)中，讓二級沉淀池的澄清水流入抽水槽內(nèi)，將抽水槽內(nèi)廢水的一部分抽送到厭氧池內(nèi)，一部分抽送到缺氧池內(nèi)，另一部分送到石灰漿液池中，并使三者的流量比為2∶1∶1；(2)堿性分離過程將石灰漿液池中的液體的pH值控制在12--14，使石灰漿液池流出的廢水再流入一沉淀池中(第二沉淀池)，靜置后固體與液體在第二沉淀池內(nèi)分離，將第二沉淀池中的澄清液排入一脫色池中；(3)脫色處理過程將流入脫色池內(nèi)的澄清液抽送到脫色塔內(nèi)，在脫色塔內(nèi)澄清液與空氣逆流接觸后流回到脫色池內(nèi)，空氣從脫色塔的底部送入，然后從脫色塔的上部排出，在塔內(nèi)澄清液與空氣的流量比位于1500∶1--2000∶1之間，脫色池內(nèi)有攪拌機(jī)攪拌，將脫色池內(nèi)的pH值控制在11.5-12.5之間，然后將脫色池內(nèi)的水排入一沉淀池中(第三沉淀池)，在第三沉淀池中靜置后固體與液體分離，將分離后的液體排入焦碳過濾池內(nèi)；(4)中和處理過程將排入焦碳過濾池內(nèi)的廢水抽送到中和塔內(nèi)，在中和塔內(nèi)廢水與空氣逆流接觸后流回到焦碳過濾池內(nèi)，空氣從中和塔的底部送入，然后從中和塔的上部排出，再導(dǎo)入脫色塔的底部，最后從中和塔的上部排出塔外(5)焦粉漿磨光處理過程將從焦碳過濾池中被中和處理過的廢水排入磨光池內(nèi)，同時(shí)將焦粉漿也注入磨光池，磨光池內(nèi)有攪拌機(jī)攪拌，將磨光處理后的廢水排入一沉淀池(第四沉淀池)內(nèi)；(6)過濾排放過程將第四沉淀池的經(jīng)過焦粉漿磨光處理的廢水排入澄清水槽內(nèi)，再將澄清水槽內(nèi)的水抽送到過濾槽過濾，過濾后的廢水進(jìn)入出水槽內(nèi)，然后排放。
2.如權(quán)利要求1所述煉焦廢水處理新工藝，其特征在于好氧池曝氣處理后的廢水被抽送到缺氧池內(nèi)時(shí)的流量同抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)的流量相同；
3.如權(quán)利要求1或2所述煉焦廢水處理新工藝，其特征在于脫色塔內(nèi)的廢水負(fù)荷量為75公升/平方米.每分鐘。
4.如權(quán)利要求1或2所述煉焦廢水處理新工藝，其特征在于中和塔內(nèi)廢水的流量與抽水槽內(nèi)的廢水被抽送到缺氧池時(shí)的流量相同。
5.如權(quán)利要求3所述煉焦廢水處理新工藝，其特征在于中和塔內(nèi)的廢水負(fù)荷量為75公升/平方米.每分鐘。
6.如權(quán)利要求4所述煉焦廢水處理新工藝，其特征在于廢水在脫色池內(nèi)停留時(shí)間為三天。
7.如權(quán)利要求1或2或5或6所述煉焦廢水處理新工藝，其特征在于廢水在磨光池停留時(shí)間為一天。
8.如權(quán)利要求3所述煉焦廢水處理新工藝，其特征在于廢水在磨光池停留時(shí)間為一天。
9.如權(quán)利要求4所述煉焦廢水處理新工藝，其特征在于廢水在磨光池停留時(shí)間為一天。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，具體為煉焦廢水處理新工藝，包括除油過程，厭氧降解過程，曝氣處理過程；曝氣處理過程后還包括以下過程(1)曝氣處理后的廢水的分離過程(2)堿性分離過程(3)脫色處理過程(4)中和處理過程(5)焦粉漿磨光處理過程(6)過濾排放過程，本發(fā)明解決了長期困擾相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員的一道難題，完善了煉焦廢水的處理工藝，其中的很多技術(shù)是相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員不能輕易得出的，現(xiàn)有技術(shù)也沒有給出明顯的技術(shù)啟示，通過本發(fā)明所述工藝處理過的煉焦廢水，排放后的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國家環(huán)保一級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，本發(fā)明的應(yīng)用必將對可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施具有積極的推動作用。
文檔編號C02F3/02GK1657432SQ20051001235
公開日2005年8月24日 申請日期2005年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月2日
發(fā)明者王建輝, 張珂, 吳獻(xiàn)生, 郭信忠 申請人:大同市煤氣化總公司