專利名稱：醫(yī)院污水的處理回用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理方法，尤其是一種醫(yī)院污水的處理回用方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)城市醫(yī)院污水主要有兩種處理方式，第一種是一級(jí)處理，處理基本上是以解決生物性污染為主，將醫(yī)院污水進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃|(zhì)水量調(diào)節(jié)和沉降或做絮凝沉淀處理，除去懸浮物和大分子膠體物后，用一定濃度的消毒劑，如次氯酸鈉、次氯酸、液氯、二氧化氯、臭氧、紫外線等對(duì)污水進(jìn)行消毒，殺滅絕大部分的病毒和細(xì)菌后排放到下水管網(wǎng)，與城市污水進(jìn)混合后集中處理。如秦皇島市人民醫(yī)院對(duì)污水通過采用化糞池、集水池、二氧化氯消毒的方法處理；滁洲市第一人民醫(yī)院通過采用格柵、調(diào)節(jié)池后、次氯酸鈉接觸氧化消毒的方法處理。通過一級(jí)處理后，污水中的懸浮物和大分子膠體物可得到顯著降低，生物性污染物，如病毒、細(xì)菌總數(shù)、糞大腸菌群數(shù)等能得到一定的控制；但這種方法存在兩個(gè)方面的問題首先，一級(jí)處理對(duì)污水中的有機(jī)物污染物COD和BOD5、NH3-N、總磷等基本上沒有去除作用，在對(duì)污水做消毒滅菌過程中，這些組分會(huì)與消毒劑起氧化反應(yīng)，一方面影響對(duì)污水中病毒、細(xì)菌總數(shù)、糞大腸菌群數(shù)等的滅菌效果，被迫需要增大消毒滅菌劑的含量；另一方面在污水中生成或增大了對(duì)人體有害的新的污染物，如一氯胺、二氯胺等致癌物，能增加人體膽固醇的ClO2-、ClO3-等。第二，由于一級(jí)處理以解決污水中的生物性污染為主，其它各項(xiàng)污染指標(biāo)均不能滿足國(guó)家和地區(qū)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，必須借助于城市污水處理場(chǎng)做進(jìn)一步處理，這對(duì)于一些尚無完善的與市政污水相連的下水管網(wǎng)來說，經(jīng)一級(jí)處理后的污水勢(shì)必達(dá)不到排放要求，從而構(gòu)成對(duì)周邊地區(qū)水體的污染和病菌擴(kuò)散的威脅。第二種是二級(jí)或達(dá)標(biāo)排放處理，普遍采用的方法是將一級(jí)處理后的出水進(jìn)行生物化學(xué)處理，利用生物菌體氧化降解污水中的有機(jī)物、NH3-N和磷等，再通過對(duì)污水做適度消毒以滿足污水達(dá)標(biāo)排放的目的。如余紅(“用射流曝氣法處理醫(yī)院污水的效果調(diào)查”內(nèi)蒙古環(huán)境保護(hù)，1998，10(1))提出采用對(duì)醫(yī)院一級(jí)處理后的污水在氧化塘中用射流曝氣器進(jìn)行生物氧化，出水經(jīng)無閥濾池過濾和轉(zhuǎn)子加氯機(jī)消毒后，各項(xiàng)污染指標(biāo)基本可以滿足排放要求。宋賢英等(“醫(yī)院污水治理技術(shù)探討”，環(huán)境導(dǎo)報(bào)，1999，第4期)提出采用對(duì)醫(yī)院一級(jí)處理后的污水進(jìn)行一級(jí)生物接觸氧化和二級(jí)生物接觸氧化，出水經(jīng)二沉池和二氧化氯發(fā)生器消毒后，各項(xiàng)污染指標(biāo)可滿足國(guó)家和地區(qū)的污水排放要求。此外謝超群等(“臭氧處理醫(yī)院污水的效果探討”，鐵道勞動(dòng)衛(wèi)生安全與環(huán)保，1997，24(2))提出對(duì)醫(yī)院一級(jí)處理后的污水采用塔式生物濾池和臭氧接觸氧化的方法進(jìn)行處理和消毒，這些方法的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)過處理后污水基本上能做到直接排放，不必依托于市政污水處理系統(tǒng)的限制。然而目前的二次生化處理的不足之處在于生化菌受季節(jié)和溫度變化影響較大，特別是處于北方的地區(qū)，冗長(zhǎng)的冬季需要對(duì)生化池和塔等進(jìn)行拌熱，增加了處理系統(tǒng)的投資、能耗和復(fù)雜性；醫(yī)院污水水量波動(dòng)較大的特點(diǎn)使原本占地較高的生化處理裝置占地面積趨龐大；此外受生化處理效率的限制出水不能滿足中水回用的要求，生物曝氣中產(chǎn)生的不愉快氣味也會(huì)影響到醫(yī)院以及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種流程簡(jiǎn)單，成本低，處理速度快且效果好，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的醫(yī)院污水的處理回用方法。
具體技術(shù)方案如下一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其步驟如下(1)醫(yī)院污水經(jīng)過格柵分離出泥砂、懸浮物、漂浮物后，進(jìn)入到調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)；(2)調(diào)節(jié)后的污水通過高揚(yáng)程潛污水泵，復(fù)合處理劑通過計(jì)量泵同時(shí)經(jīng)納濾循環(huán)凈化裝置的進(jìn)水管、噴嘴、喉管噴入混凝器，復(fù)合處理劑與水中污染物在混凝器內(nèi)經(jīng)充分混合后迅速產(chǎn)生凝聚、絮凝現(xiàn)象，絮凝物在絮凝器內(nèi)，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐漸形成含有大量微孔材料的餅層，該餅層在不斷上升水流托舉下至澄清罐下部，形成一定厚度的過濾層，污水通過該過濾層時(shí)懸浮物和菌類等得到分離和轉(zhuǎn)化，水質(zhì)在進(jìn)入澄清罐后進(jìn)一步得到澄清，凈水一部分從頂部溢流槽排出；另一部分再次通過喉管進(jìn)入混凝器進(jìn)行循環(huán)凈化，當(dāng)過濾餅層積累到一定厚度時(shí)，光電液位控制儀使排污管閥門自動(dòng)開啟使?jié)饪s液自動(dòng)從排污管排出，當(dāng)澄清罐內(nèi)濃縮液排至一定量后，光電液位儀又使排污管閥門自動(dòng)關(guān)閉，停止排污；復(fù)合處理劑投加量為50-100mg/L，污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時(shí)間為1-4小時(shí)；(3)由納濾循環(huán)凈化裝置溢流槽排出的凈水以下流方式進(jìn)入裝填活性炭纖維的過濾吸附設(shè)備中，通過活性炭纖維對(duì)污水中污染組分的多層過濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經(jīng)消毒滅菌處理后回用；(4)由納濾循環(huán)凈化裝置和過濾吸附設(shè)備分離出的濃縮污物排入濃縮池，濃縮沉淀后上清液再次進(jìn)入調(diào)節(jié)池經(jīng)步驟(2)、(3)處理后回用；濃縮污物經(jīng)壓濾機(jī)，通過脫水和消毒處理后，干渣排出，裝袋回收。
本發(fā)明所采用的硅藻土為一種天然的微孔材料，由于它是由一種繁殖很快的水生單細(xì)胞硅藻遺骸為主的生物沉積巖，具有粒徑細(xì)小(325目、硅藻含量高(每克含2-2.5億個(gè)硅藻))、表面微孔豐富、孔徑極小(主要分布在6-125nm之間)，因此是一種典型的中、大孔型的納米級(jí)吸附材料，對(duì)污水中的有機(jī)組分、鏈球菌、大腸桿菌等具有極強(qiáng)的吸附并產(chǎn)生快速的絮凝下沉，對(duì)重金屬、放射性物質(zhì)等具有顯著的氧化還原能力和去除效果，并具有耐酸、耐高溫、耐磨等特性，可反復(fù)循環(huán)使用。為了使氯化鋁或聚合硫酸鋁以一定的比例復(fù)配到硅藻土中，組成復(fù)合處理劑，利用這些聚合鋁鹽在污水中良好的絮凝作用，進(jìn)一步提高硅藻土微細(xì)粒子及其吸附物的快速凝聚沉積；復(fù)合處理劑可以通過管道混合器，也可以直接加入到納濾循環(huán)凈化裝置內(nèi)與污水混合，并最終在納濾循環(huán)凈化裝置的下部形成餅狀沉渣，通過脫水和消毒處理后裝袋回收；在納濾循環(huán)凈化裝置處理過程中，為了能保證良好的處理效果，污水在機(jī)體內(nèi)的停留時(shí)間為1-4小時(shí)，最好為2-3小時(shí)；凈化出水SS可＜20mg/L，COD和BOD5平均可去除30-50％，總磷去除率近70％，同時(shí)部分細(xì)菌、病毒和異味物也被吸附或氧化消除。
過濾吸附設(shè)備中充填的活性炭纖維是同如人造絲、煤或石油瀝青、聚丙烯腈、聚乙烯醇、酚醛系等原絲纖維經(jīng)炭化和活化制成的，活性炭纖維采用市售的粘膠基、瀝青基、聚丙烯腈纖維氈或纖維束，由于其具有巨大的外表面和比表面、單一態(tài)的微孔結(jié)構(gòu)(主要分布在外表面上)、多種官能團(tuán)、纖維直徑纖細(xì)、并賦有較高的柔性和強(qiáng)度等特點(diǎn)，使它在吸附應(yīng)用中顯示出極大的優(yōu)勢(shì)。如與活性炭相比，消除了起控制作用的吸附擴(kuò)散阻力，表現(xiàn)出快速的吸脫附速度，易再生性和高效廣譜的吸附效應(yīng)。過濾吸附設(shè)備中充填的填活性炭纖維可以采用束狀纖維，也可以采用纖維氈，其裝填密度為100-200kg/m3，填充密度小，則會(huì)增加處理裝置的體積；活性碳纖維達(dá)到吸附平衡后，用200-350℃的常壓或0.5Mpa以下的熱空氣再生，使被吸附的污染組分熱解或者氧化分解；過濾吸附設(shè)備運(yùn)行過程中，為了能保證良好的活性炭纖維廣譜處理效果和充分發(fā)揮其快速吸附的優(yōu)點(diǎn)，過程中要求保持20-100h-1的液體體積空速，對(duì)應(yīng)的停留時(shí)間為3.0-0.6分鐘，每克活性炭纖維處理污水體積量2-10L。通過過濾吸附設(shè)備處理，污水中的有機(jī)組分得到深度凈化，如污水中剩余的COD和BOD5被進(jìn)一步去除50-70％，異味物被完全消除，細(xì)菌和病毒數(shù)大大降低。
過濾吸附設(shè)備處理后的出水可采用通常的消毒方法，如次氯酸鈉、次氯酸、液氯、二氧化氯、臭氧、紫外線等進(jìn)行消毒處理，殺滅污水中剩余的病毒和細(xì)菌，如糞大腸菌數(shù)＜500個(gè)/L；由于通過納濾循環(huán)凈化裝置和過濾吸附設(shè)備處理后，污水中很大部分的細(xì)菌和病毒等已被脫除和氧化去除，因此可減少消毒劑的含量或消毒時(shí)間。
本發(fā)明對(duì)醫(yī)院污水中懸浮物和膠體、有機(jī)組分、異味和細(xì)菌得到深度脫除，達(dá)到中水回用的水質(zhì)要求，可回用做醫(yī)院的澆花、養(yǎng)魚、洗滌、刷車和沖廁等雜用水，達(dá)到了節(jié)水的目的；針對(duì)醫(yī)院污水水質(zhì)的特點(diǎn)，本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，降低了污水處理回用的工程投資、占地面積和運(yùn)行費(fèi)用、具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
圖2為納濾循環(huán)凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其步驟如下一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其步驟如下(1)醫(yī)院污水經(jīng)過格柵分離出泥砂、懸浮物、漂浮物后，進(jìn)入到調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)；(2)調(diào)節(jié)后的污水通過高揚(yáng)程潛污水泵，復(fù)合處理劑通過計(jì)量泵以0.5m3/h的流速同時(shí)打入納濾循環(huán)凈化裝置的進(jìn)水管、噴嘴、喉管噴入混凝器，復(fù)合處理劑與水中污染物在混凝器內(nèi)經(jīng)充分混合后迅速產(chǎn)生凝聚、絮凝現(xiàn)象，絮凝物在絮凝器內(nèi)，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐漸形成含有大量微孔材料的餅層，該餅層在不斷上升水流托舉下至澄清罐下部，形成一定厚度的過濾層，污水通過該過濾層時(shí)懸浮物和菌類等得到分離和轉(zhuǎn)化，水質(zhì)在進(jìn)入澄清罐后進(jìn)一步得到澄清，凈水一部分從頂部溢流槽排出；另一部分再次通過喉管進(jìn)入混凝器進(jìn)行循環(huán)凈化，當(dāng)過濾餅層積累到一定厚度時(shí)，光電液位控制儀使排污管閥門自動(dòng)開啟使?jié)饪s液自動(dòng)從排污管排出，當(dāng)澄清罐內(nèi)濃縮液排至一定量后，光電液位儀又使排污管閥門自動(dòng)關(guān)閉，停止排污；復(fù)合處理劑投加量為75mg/L，復(fù)合處理劑其組分按重量份計(jì)為聚合鋁鹽40、硅藻土45、沸石10、鐵屑5，污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時(shí)間為3小時(shí)；(3)由納濾循環(huán)凈化裝置溢流槽排出的凈水以下流方式進(jìn)入裝填市售的瀝青基活性炭纖維束的LBL過濾吸附設(shè)備中，裝填密度為130Kg/m3，通過瀝青基活性炭纖維束對(duì)污水中污染組分的多層過濾吸附獲得深度凈化，污水在LBL納濾循環(huán)凈化裝置中的體積空速60h-1，凈化出水與10mg/L次氯酸混合消毒滅菌處理后回用；瀝青基活性炭纖維束可以采用200-350℃的常壓或0.5Mpa以下的熱空氣再生；(4)由納濾循環(huán)凈化裝置和LBL過濾吸附設(shè)備分離出的濃縮污物排入濃縮池，濃縮沉淀后上清液再次進(jìn)入調(diào)節(jié)池經(jīng)步驟(2)、(3)處理后回用；濃縮污物經(jīng)壓濾機(jī)，通過脫水和消毒處理后，干渣排出，裝袋回收。
實(shí)施例2一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其步驟如下(1)醫(yī)院污水經(jīng)過格柵分離出泥砂、懸浮物、漂浮物后，進(jìn)入到調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)；(2)調(diào)節(jié)后的污水通過高揚(yáng)程潛污水泵，復(fù)合處理劑通過計(jì)量泵以0.5m3/h的流速同時(shí)打入納濾循環(huán)凈化裝置的進(jìn)水管、噴嘴、喉管噴入混凝器，復(fù)合處理劑與水中污染物在混凝器內(nèi)經(jīng)充分混合后迅速產(chǎn)生凝聚、絮凝現(xiàn)象，絮凝物在絮凝器內(nèi)，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐漸形成含有大量微孔材料的餅層，該餅層在不斷上升水流托舉下至澄清罐下部，形成一定厚度的過濾層，污水通過該過濾層時(shí)懸浮物和菌類等得到分離和轉(zhuǎn)化，水質(zhì)在進(jìn)入澄清罐后進(jìn)一步得到澄清，凈水一部分從頂部溢流槽排出；另一部分再次通過喉管進(jìn)入混凝器進(jìn)行循環(huán)凈化，當(dāng)過濾餅層積累到一定厚度時(shí)，光電液位控制儀使排污管閥門自動(dòng)開啟使?jié)饪s液自動(dòng)從排污管排出，當(dāng)澄清罐內(nèi)濃縮液排至一定量后，光電液位儀又使排污管閥門自動(dòng)關(guān)閉，停止排污；復(fù)合處理劑投加量為80mg/L，復(fù)合處理劑其組分按重量份計(jì)為聚合鋁鹽35、硅藻土40、沸石20、鐵屑5，污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時(shí)間為2小時(shí)；(3)由納濾循環(huán)凈化裝置溢流槽排出的凈水以下流方式進(jìn)入裝填市售的聚丙烯腈纖維氈的LBL過濾吸附設(shè)備中，裝填密度為140Kg/m3，通過聚丙烯腈纖維氈對(duì)污水中污染組分的多層過濾吸附獲得深度凈化，污水在LBL納濾循環(huán)凈化裝置中的體積空速80h-1，凈化出水與10mg/L次氯酸鈉混合消毒滅菌處理后回用；聚丙烯腈纖維氈可以采用200-350℃的常壓或0.5Mpa以下的熱空氣再生；(4)由納濾循環(huán)凈化裝置和LBL過濾吸附設(shè)備分離出的濃縮污物排入濃縮池，濃縮沉淀后上清液再次進(jìn)入調(diào)節(jié)池經(jīng)步驟(2)、(3)處理后回用；濃縮污物經(jīng)壓濾機(jī)，通過脫水和消毒處理后，干渣排出，裝袋回收。
實(shí)施例3針對(duì)國(guó)內(nèi)某綜合性醫(yī)院污水進(jìn)行深度處理，污水含有嚴(yán)重的異味，細(xì)菌總數(shù)5×107個(gè)/mL、糞大腸菌群數(shù)6×109個(gè)/L、COD258mg/L、BOD5136mg/L、SS 185mg/L、NH3-N 15mg/L、磷酸鹽3mg/L、揮發(fā)酚9mg/L、PH7；處理步驟如下(1)醫(yī)院污水經(jīng)過格柵分離出泥砂、懸浮物、漂浮物后，進(jìn)入到調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)；(2)調(diào)節(jié)后的污水通過30m高揚(yáng)程潛污水泵，硅藻土50mg/L、聚合氯化鋁為20mg/L、沸石10mg/L、鐵屑2mg/L的復(fù)合處理劑通過計(jì)量泵以0.5m3/h的流速同時(shí)打入到有效容積為1.5m3納濾循環(huán)凈化裝置的進(jìn)水管、噴嘴、喉管噴入混凝器，復(fù)合處理劑與水中污染物在混凝器內(nèi)經(jīng)充分混合后迅速產(chǎn)生凝聚、絮凝現(xiàn)象，絮凝物在絮凝器內(nèi)，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐漸形成含有大量微孔材料的餅層，該餅層在不斷上升水流托舉下至澄清罐下部，形成一定厚度的過濾層，污水通過該過濾層時(shí)懸浮物和菌類等得到分離和轉(zhuǎn)化，水質(zhì)在進(jìn)入澄清罐后進(jìn)一步得到澄清，凈水一部分從頂部溢流槽排出；另一部分再次通過喉管進(jìn)入混凝器進(jìn)行循環(huán)凈化，當(dāng)過濾餅層積累到一定厚度時(shí)，光電液位控制儀使排污管閥門自動(dòng)開啟使?jié)饪s液自動(dòng)從排污管排出，當(dāng)澄清罐內(nèi)濃縮液排至一定量后，光電液位儀又使排污管閥門自動(dòng)關(guān)閉，停止排污；污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時(shí)間為2小時(shí)；(3)由納濾循環(huán)凈化裝置溢流槽排出的凈水進(jìn)入到中間罐，再由中間水泵以0.5m3/h的流速打入LBL過濾吸附設(shè)備中，LBL過濾吸附設(shè)備直徑200mm，有效高度1200mm，設(shè)備內(nèi)充填市售的粘膠基活性炭纖維束3000g，BET比表面積842.2m2/g，平均孔徑2.10nm，總孔體積0.50ml/g，通過粘膠基活性炭纖維束對(duì)污水中污染組分的多層過濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經(jīng)管道混合器與10mg/L二氧化氯充分混合消毒；(4)由納濾循環(huán)凈化裝置和LBL過濾吸附設(shè)備分離出的濃縮污物排入濃縮池，濃縮沉淀后上清液再次進(jìn)入調(diào)節(jié)池經(jīng)步驟(2)、(3)處理后回用；濃縮污物經(jīng)壓濾機(jī)，通過脫水和消毒處理后，干渣排出，裝袋回收。
經(jīng)處理后出水清澈無異味，經(jīng)檢測(cè)SS＜20mg/L、COD＜20mg/L、BOD5＜20mg/L、總磷＜0.5mg/L、NH3-N＜10mg/L、糞大腸菌群數(shù)＜500個(gè)/L，滿足中水回用的指標(biāo)要求回用，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生二次污染的的問題。
處理100h后，對(duì)LBL過濾吸附設(shè)備的粘膠基活性炭纖維束進(jìn)行再生，停止進(jìn)水后，由LBL過濾吸附設(shè)備下部布?xì)獍逋ㄈ?.3Mpa的空氣，保持強(qiáng)度0.05m3/m2·S下30s，擠壓出器內(nèi)的殘余污水至原料水緩沖罐內(nèi)，同時(shí)通入250℃的過熱水蒸汽(壓力0.3Mpa、流速10m/h)交替再生粘膠基活性炭纖維束，通蒸汽和空氣的時(shí)間為10分鐘，通洗滌水時(shí)間的2分鐘，過程進(jìn)行兩次，共持續(xù)24分鐘，粘膠基活性炭纖維束得以恢復(fù)，清洗過程水耗量為廢水處理量的2％。
上述LBL過濾吸附設(shè)備為市購(gòu)設(shè)備。
納濾循環(huán)凈化裝置，包括殼體9、溢流槽1、澄清罐2、絮凝筒3、混凝器4、喉管5、噴嘴6、進(jìn)水管8、排污管7、光電液位控制儀10、排水管11，進(jìn)水管8與噴嘴6連接，噴嘴6設(shè)置在喉管5內(nèi)，喉管5與混凝器4連接，混凝器4設(shè)置在絮凝筒3內(nèi)，絮凝筒3通過支架12固定在澄清罐2上，澄清罐2固定在殼體9上，在澄清罐2上端設(shè)有溢流槽1，在澄清罐2及殼體9上設(shè)有排污管7，排污管7上設(shè)有閥門，在排污管7上方澄清罐2及殼體9上設(shè)有光電液位控制儀10，光電液位控制儀10與閥門聯(lián)動(dòng)，在殼體9下部設(shè)有排水管11。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其步驟如下(1)醫(yī)院污水經(jīng)過格柵分離出泥砂、懸浮物、漂浮物后，進(jìn)入到調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)；(2)調(diào)節(jié)后的污水通過高揚(yáng)程潛污水泵，復(fù)合處理劑通過計(jì)量泵同時(shí)經(jīng)納濾循環(huán)凈化裝置的進(jìn)水管、噴嘴、喉管噴入混凝器，復(fù)合處理劑與水中污染物在混凝器內(nèi)經(jīng)充分混合后迅速產(chǎn)生凝聚、絮凝現(xiàn)象，絮凝物在絮凝器內(nèi)，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐漸形成含有大量微孔材料的餅層，該餅層在不斷上升水流托舉下至澄清罐下部，形成一定厚度的過濾層，污水通過該過濾層時(shí)懸浮物和菌類等得到分離和轉(zhuǎn)化，水質(zhì)在進(jìn)入澄清罐后進(jìn)一步得到澄清，凈水一部分從頂部溢流槽排出；另一部分再次通過喉管進(jìn)入混凝器進(jìn)行循環(huán)凈化，當(dāng)過濾餅層積累到一定厚度時(shí)，光電液位控制儀使排污管閥門自動(dòng)開啟使?jié)饪s液自動(dòng)從排污管排出，當(dāng)澄清罐內(nèi)濃縮液排至一定量后，光電液位儀又使排污管閥門自動(dòng)關(guān)閉，停止排污；復(fù)合處理劑投加量為50-100mg/L，污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時(shí)間為1-4小時(shí)；(3)由納濾循環(huán)凈化裝置溢流槽排出的凈水以下流方式進(jìn)入裝填活性炭纖維的過濾吸附設(shè)備中，通過活性炭纖維對(duì)污水中污染組分的多層過濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經(jīng)消毒滅菌處理后回用；(4)由納濾循環(huán)凈化裝置和過濾吸附設(shè)備分離出的濃縮污物排入濃縮池，濃縮沉淀后上清液再次進(jìn)入調(diào)節(jié)池經(jīng)步驟(2)、(3)處理后回用；濃縮污物經(jīng)壓濾機(jī)，通過脫水和消毒處理后，干渣排出，裝袋回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其特征在于所述的納濾循環(huán)凈化裝置，包括殼體、溢流槽、澄清罐、絮凝筒、混凝器、喉管、噴嘴、進(jìn)水管、排污管、光電液位控制儀、排水管，進(jìn)水管與噴嘴連接，噴嘴設(shè)置在喉管內(nèi)，喉管與混凝器連接，混凝器設(shè)置在絮凝筒內(nèi)，絮凝筒通過支架固定在澄清罐上，澄清罐固定在殼體上，在澄清罐上端設(shè)有溢流槽，在澄清罐及殼體上設(shè)有排污管，排污管上設(shè)有閥門，在排污管上方澄清罐及殼體上設(shè)有光電液位控制儀，光電液位控制儀與閥門聯(lián)動(dòng)，在殼體下部設(shè)有排水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其特征在于復(fù)合處理劑其組分按重量份計(jì)為聚合鋁鹽20-40藻土40-60沸石10-30鐵屑1-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其特征在于污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時(shí)間為2-3小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其特征在于所述的聚合鋁鹽為聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其特征在于步驟(3)中所述的消毒方法可為次氯酸鈉、次氯酸、液氯、二氧化氯、臭氧、紫外線消毒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其特征在于污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的體積空速20-100h-1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其特征在于所述的活性炭纖維可采用200-350℃的常壓或0.5Mpa以下的熱空氣再生。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其特征在于每克活性炭纖維處理污水體積量為2-10L。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其特征在于活性炭纖維的填充密度為100-200Kg/m3。
全文摘要
一種醫(yī)院污水的處理回用方法，醫(yī)院污水經(jīng)過格柵、調(diào)節(jié)池、通過高揚(yáng)程潛污泵高速噴入納濾循環(huán)凈化裝置中，同時(shí)將硅藻土和聚合鋁鹽復(fù)合處理劑注入到納濾循環(huán)凈化裝置中，在高揚(yáng)程潛污泵噴射動(dòng)力所產(chǎn)生的攪拌作用下，污水與復(fù)合處理劑形成局部渦流，使復(fù)合處理劑與各類污染物質(zhì)發(fā)生充分反復(fù)混合碰撞，并迅速發(fā)生凝聚—絮凝—下沉，與水分離，由納濾循環(huán)凈化裝置分離出的上清液由上部排出后以下流方式進(jìn)入裝填活性炭纖維的過濾吸附設(shè)備中，通過活性碳纖維對(duì)污水中污染組分的多層過濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經(jīng)消毒滅菌處理后回用；本發(fā)明可回用做醫(yī)院的澆花、養(yǎng)魚、洗滌、刷車和沖廁等雜用水，達(dá)到了節(jié)水的目的；針對(duì)醫(yī)院污水水質(zhì)的特點(diǎn)，本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，降低了污水處理回用的工程投資、占地面積和運(yùn)行費(fèi)用、具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
文檔編號(hào)C02F9/02GK1631815SQ20031011946
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2003年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月25日
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