專利名稱:一種剝殼裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種剝殼裝置，包括：水平安裝板、至少兩個垂直安裝板以及安裝在水平安裝板上的至少兩組水平剝殼輪組和分別安裝在垂直安裝板上的垂直剝殼輪組，垂直安裝板并列設(shè)置在水平安裝板的一側(cè)，水平剝殼輪組和垂直剝殼輪組均至少包括兩個剝殼輪，剝殼輪的輪緣面設(shè)有凹槽，被剝金屬絲呈S形繞設(shè)在相鄰兩個剝殼輪的凹槽內(nèi)。該剝殼裝置同時設(shè)置兩組或兩組以上的水平剝殼輪組和垂直剝殼輪組，從而可以同時去除兩根或兩根以上金屬絲的氧化層，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
_種剝殼裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及金屬線材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剝殼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)金屬線材時，首先需要去除表面的氧化皮，才能保證拉拔、電鍍等后續(xù)工序生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]公開號為CN102699110A的發(fā)明專利申請公開了一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線剝殼裝置，包括模套1、彎曲銷4、固定軸5、剝殼輪7、剝殼機架9、水平座板10和垂直座板11，所述剝殼機架9兩端各設(shè)有一個模套7，剝殼機架9上表面上依次連接水平座板10和垂直座板11。所述水平座板10、垂直座板11上分別安裝三個固定軸5，固定軸5末端通過螺母8緊固。所述固定軸5上安裝剝殼輪7，剝殼輪7和固定軸5之間安裝兩個軸承6。所述軸承6的外端連接軸用擋圈3，通過軸用擋圈3將軸承6緊固在固定軸5上。所述剝殼輪7外端連接壓蓋2。所述剝殼輪7上安裝彎曲銷4，需要剝殼的金屬絲通過彎曲銷4壓在剝殼輪7上。所述水平座板10、垂直座板11上中間的固定軸5連接處設(shè)有長圓孔12，中間的固定軸5能夠在長圓孔12內(nèi)調(diào)整位置。
[0004]上述剝殼裝置每次僅能對一根金屬絲進行剝殼，因此剝殼效率低，耗能高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有用于去除金屬絲氧化層的剝殼裝置效率低。
[0006]為此，本實用新型實施例提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種剝殼裝置，包括:水平安裝板、至少兩個垂直安裝板以及安裝在水平安裝板上的至少兩組水平剝殼輪組和分別安裝在垂直安裝板上的垂直剝殼輪組，垂直安裝板并列設(shè)置在水平安裝板的一側(cè)，水平剝殼輪組和垂直剝殼輪組均至少包括兩個剝殼輪，剝殼輪的輪緣面設(shè)有凹槽，被剝金屬絲呈S形繞設(shè)在相鄰兩個剝殼輪的凹槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，水平安裝板或垂直安裝板上的相鄰兩個剝殼輪的圓心連線與水平線交叉。
[0009]優(yōu)選地，剝殼輪的凹槽的橫截面為圓弧形或拋物線形。
[0010]優(yōu)選地，每組水平剝殼輪組和/或每組垂直剝殼輪組至少包括四個剝殼輪。
[0011]優(yōu)選地，還包括固定軸，固定軸與剝殼輪軸心的通孔相配合，剝殼輪通過固定軸與水平安裝板或垂直安裝板連接。
[0012]優(yōu)選地，垂直安裝板和水平安裝板上均設(shè)有與固定軸配合連接的安裝孔，安裝孔包括有備用安裝孔和位置調(diào)整安裝孔，備用安裝孔用于增加水平安裝板上和/或垂直安裝板上的剝殼輪數(shù)量，位置調(diào)整安裝孔用于調(diào)整剝殼輪的安裝位置。
[0013]優(yōu)選地，固定軸與剝殼輪之間還設(shè)有軸承。
[0014]優(yōu)選地，還包括第一防塵蓋和第二防塵蓋，分別設(shè)置在剝殼輪的兩側(cè)以封閉剝殼輪軸心通孔的兩端，靠近水平安裝板或垂直安裝板一側(cè)的第一防塵蓋與固定軸一體成型，遠(yuǎn)離水平安裝板或垂直安裝板一側(cè)的第二防塵蓋通過螺紋連接結(jié)構(gòu)固定在固定軸的頂端。
[0015]優(yōu)選地，剝殼輪上靠近水平安裝板或垂直安裝板一側(cè)設(shè)有與其同軸的環(huán)形凹槽，第一防塵蓋的邊沿設(shè)有向剝殼輪延伸的凸緣，該凸緣與剝殼輪上的環(huán)形凹槽間隙配合。
[0016]優(yōu)選地，第二防塵蓋包括圓形凸臺以及與圓形凸臺一端一體成型的凸緣，圓形凸臺與剝殼輪的軸心通孔配合插接。
[0017]本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0018]1.本實用新型實施例提供的剝殼裝置，同時設(shè)置兩組或兩組以上的水平剝殼輪組和垂直剝殼輪組，從而可以同時去除兩根或兩根以上金屬絲的氧化層，提高了生產(chǎn)效率。同時，剝殼輪的輪緣面設(shè)有凹槽，可以直接將被剝金屬絲限制在剝殼輪，防止其從剝殼輪脫落，而不需要另外設(shè)置限制機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。
[0019]2.本實用新型實施例提供的剝殼裝置，水平安裝板或垂直安裝板上的相鄰兩個剝殼輪的圓心連線與水平線交叉。相鄰兩個剝殼輪的圓心連線與水平線的夾角越大，那么被剝金屬絲在一個剝殼輪上的彎曲度就越大，被剝金屬絲的彎曲度越大，剝殼效果越好。
【附圖說明】

[0020]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例中的剝殼裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例中剝殼輪及其周邊部件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例中剝殼裝置整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例中剝殼裝置整體結(jié)構(gòu)左側(cè)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例中剝殼裝置整體結(jié)構(gòu)右側(cè)示意圖；
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]01-被剝金屬絲；1-水平安裝板;2-垂直安裝板;3-剝殼輪;31-凹槽;4-安裝孔;5-固定軸;61-第一防塵蓋;第二防塵蓋62; 7-軸承;8-螺紋連接結(jié)構(gòu);9-牽引電機;10-減速機；11-牽引輪。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是無線連接，也可以是有線連接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0031]此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0032]實施例
[0033]如圖1-5所示，本施例提供一種剝殼裝置，包括:水平安裝板1、至少兩個垂直安裝板2以及安裝在水平安裝板I上的至少兩組水平剝殼輪組和分別安裝在垂直安裝板2上的垂直剝殼輪組，垂直安裝板2并列設(shè)置在水平安裝板I的一側(cè)，水平剝殼輪組和垂直剝殼輪組均至少包括兩個剝殼輪3，剝殼輪3的輪緣面設(shè)有凹槽31，被剝金屬絲01呈S形繞設(shè)在相鄰兩個剝殼輪3的凹槽31內(nèi)。
[0034]金屬有較好的延展性，但其表面的氧化層的延展性則比較差且其與金屬表面的結(jié)合并不是很牢固，因此金屬絲(金屬線材)在彎曲后會使得氧化層與金屬絲脫離，本實施例提供的剝殼裝置就利用該原理來剝除金屬絲表面的氧化層。該裝置設(shè)有水平剝殼輪組和垂直剝殼輪組，每個剝殼輪組有2個剝殼輪3，且被剝金屬絲01呈S形繞設(shè)在水平剝殼輪組上和垂直剝殼輪組上，被剝金屬絲01在依次經(jīng)過垂直剝殼輪組和水平剝殼輪組時，被剝金屬絲01依次在四個方向上被彎曲，從而完成了被剝金屬絲01四周氧化層的去除，提高了剝殼效果，且對被剝金屬絲01的損害小，不影響后續(xù)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0035]另外，本實施例同時設(shè)置兩組或兩組以上的水平剝殼輪組和垂直剝殼輪組，從而可以同時去除兩根或兩根以上金屬絲的氧化層，提高了生產(chǎn)效率。同時，剝殼輪3的輪緣面設(shè)有凹槽31，可以直接將被剝金屬絲01限制在剝殼輪3，防止其從剝殼輪3脫落，而不需要另外設(shè)置限制機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。具體地，剝殼輪3的凹槽31的橫截面可以為圓弧形或拋物線形，上述剝殼輪3采用合金鋼材料，硬度可以達到9莫氏。作為其他的實施方式，水平安裝板I上至少設(shè)有3組水平剝殼輪組，垂直安裝板2相應(yīng)設(shè)置至少3個，每個垂直安裝板2上設(shè)置一組垂直剝殼輪組。即為了提高剝殼效率、減少能源消耗，本實施例提供的剝殼裝置包括3組水平剝殼輪組和3組垂直剝殼輪組，可以同時對3根金屬絲進行去氧化層操作。在其他的【具體實施方式】中也可以設(shè)置4組水平剝殼輪組和4組垂直剝殼輪組來同時對4根金屬絲進行去氧化層操作。具體的剝殼輪組數(shù)量不限，具體實施過程中可根據(jù)需要選擇合適的數(shù)量。
[0036]如圖3所示，本實施例中還設(shè)有牽引電機9，被剝金屬絲01由牽引電機9牽引依次經(jīng)過垂直剝殼輪組和水平剝殼輪組以實現(xiàn)整根金屬絲氧化層的去除。由于該裝置同時對多根金屬絲進行剝殼操作，因此可以設(shè)多個牽引電機9，每個牽引電機9帶動一根被剝金屬絲01，從而每根被剝金屬絲01的線速度都可以不一樣，以滿足整個生產(chǎn)工藝的需求。另外，由于電機的轉(zhuǎn)速一般都比較快，為了使得被剝金屬絲01的移動速度滿足剝殼的合適速度，因此該裝置還設(shè)置了減速機10。
[0037]作為優(yōu)選的實施方式，水平安裝板I或垂直安裝板2上的相鄰兩個剝殼輪3的圓心連線與水平線交叉。從理論上講，被剝金屬絲01的彎曲度越大，剝殼效果越好，而相鄰兩個剝殼輪3的圓心連線與水平線的夾角越大，那么被剝金屬絲01在一個剝殼輪3上的彎曲度就越大。
[0038]作為其他優(yōu)選的實施方式，每組水平剝殼輪組和/或每組垂直剝殼輪組至少包括四個剝殼輪3。水平剝殼輪組包括四個剝殼輪3，那么被剝金屬絲01在左右兩個方向上就會分別被彎曲兩次;垂直剝殼輪組包括四個剝殼輪3，那么被剝金屬的上下兩個方向上也就會分別被彎曲兩次，從而提高了剝殼效果。
[0039]作為具體的實施方式，該裝置還包括固定軸5，固定軸5與剝殼輪3軸心的通孔相配合，剝殼輪3通過固定軸5與水平安裝板I或垂直安裝板2連接。
[0040]在被剝金屬絲01走線時，被剝金屬絲01會帶動剝殼輪3繞固定軸5旋轉(zhuǎn)，為了減少剝殼輪3與固定軸5之間的摩擦，本實施例優(yōu)選在固定軸5與剝殼輪3之間設(shè)置軸承7。
[0041]由于在進行金屬絲的去氧化層操作時會產(chǎn)生大量的塵肩，不僅容易導(dǎo)致軸承7內(nèi)部結(jié)構(gòu)的摩擦力增大，而且容易導(dǎo)致其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的磨損。因此本實施例還優(yōu)選設(shè)置第一防塵蓋61和第二防塵蓋62，分別設(shè)置在剝殼輪3的兩側(cè)以封閉剝殼輪3軸心通孔的兩端，靠近水平安裝板I或垂直安裝板2—側(cè)的第一防塵蓋61與固定軸5—體成型，遠(yuǎn)離水平安裝板I或垂直安裝板2—側(cè)的第二防塵蓋62通過螺紋連接結(jié)構(gòu)8固定在固定軸5的頂端。
[0042]作為具體的實施方式，剝殼輪3上靠近水平安裝板I或垂直安裝板2—側(cè)設(shè)有與其同軸的環(huán)形凹槽，第一防塵蓋61的邊沿設(shè)有向剝殼輪3延伸的凸緣，該凸緣與剝殼輪3上的環(huán)形凹槽間隙配合。從而在保證了剝殼輪3隨被剝金屬絲01轉(zhuǎn)動的同時，可以防止脫落的氧化層細(xì)肩等其他雜物進入剝殼輪3與固定軸5之間的軸承內(nèi)。
[0043]另外，第二防塵蓋62包括圓形凸臺以及與圓形凸臺一端一體成型的凸緣，圓形凸臺與剝殼輪3的軸心通孔配合插接。
[0044]作為進一步具體的實施方式，垂直安裝板2和水平安裝板I上均設(shè)有與固定軸5配合連接的安裝孔4，安裝孔4包括有備用安裝孔和位置調(diào)整安裝孔，備用安裝孔用于增加水平安裝板I上和/或垂直安裝板2上的剝殼輪3數(shù)量，位置調(diào)整安裝孔用于調(diào)整剝殼輪3的安裝位置。雖然被剝金屬絲01的彎曲度越高，剝殼效率越好。但是由于金屬絲的材料不同，其延展性也不同，過大的彎曲度可能損壞金屬絲的結(jié)構(gòu)，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。因此，需要根據(jù)金屬絲材料的不同調(diào)整相鄰兩個剝殼輪3之間的相對位置，以調(diào)整繞設(shè)在其上的被剝金屬絲01的彎曲度。另外，被剝金屬絲01的張緊力對剝殼效果也有影響，但同樣地，不同材料的金屬絲的合適張緊力不同，因此也需要根據(jù)金屬絲的不同來調(diào)整相鄰兩個剝殼輪3之間的相對位置。
[0045]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種剝殼裝置，其特征在于，包括:水平安裝板(I)、至少兩個垂直安裝板(2)以及安裝在所述水平安裝板(I)上的至少兩組水平剝殼輪組和分別安裝在所述垂直安裝板(2)上的垂直剝殼輪組，所述垂直安裝板(2)并列設(shè)置在所述水平安裝板(I)的一側(cè)，所述水平剝殼輪組和所述垂直剝殼輪組均至少包括兩個剝殼輪(3)，所述剝殼輪(3)的輪緣面設(shè)有凹槽(31)，被剝金屬絲(Ol)呈S形繞設(shè)在相鄰兩個所述剝殼輪(3)的凹槽(31)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的剝殼裝置，其特征在于，所述水平安裝板(I)或所述垂直安裝板(2)上的相鄰兩個所述剝殼輪(3)的圓心連線與水平線交叉。3.如權(quán)利要求1或2所述的剝殼裝置，其特征在于，所述剝殼輪(3)的凹槽(31)的橫截面為圓弧形或拋物線形。4.如權(quán)利要求1或2所述的剝殼裝置，其特征在于，每組所述水平剝殼輪組和/或每組所述垂直剝殼輪組至少包括四個剝殼輪(3)。5.如權(quán)利要求1所述的剝殼裝置，其特征在于，還包括固定軸(5)，所述固定軸(5)與所述剝殼輪(3)軸心的通孔相配合，所述剝殼輪(3)通過所述固定軸(5)與所述水平安裝板(I)或所述垂直安裝板(2)連接。6.如權(quán)利要求5所述的剝殼裝置，其特征在于，所述垂直安裝板(2)和所述水平安裝板(1)上均設(shè)有與所述固定軸(5)配合連接的安裝孔(4)，所述安裝孔(4)包括有備用安裝孔和位置調(diào)整安裝孔，所述備用安裝孔用于增加所述水平安裝板(I)上和/或所述垂直安裝板(2)上的所述剝殼輪(3)數(shù)量，所述位置調(diào)整安裝孔用于調(diào)整所述剝殼輪(3)的安裝位置。7.如權(quán)利要求5所述的剝殼裝置，其特征在于，所述固定軸(5)與所述剝殼輪(3)之間還設(shè)有軸承(7)。8.如權(quán)利要求5或7所述的剝殼裝置，其特征在于，還包括第一防塵蓋(61)和第二防塵蓋(62)，分別設(shè)置在所述剝殼輪(3)的兩側(cè)以封閉所述剝殼輪(3)軸心通孔的兩端，靠近所述水平安裝板(I)或所述垂直安裝板(2) —側(cè)的所述第一防塵蓋(61)與所述固定軸(5)—體成型，遠(yuǎn)離所述水平安裝板(I)或所述垂直安裝板(2) —側(cè)的所述第二防塵蓋(62)通過螺紋連接結(jié)構(gòu)(8)固定在所述固定軸(5)的頂端。9.如權(quán)利要求8所述的剝殼裝置，其特征在于，所述剝殼輪(3)上靠近所述水平安裝板(I)或所述垂直安裝板(2) —側(cè)設(shè)有與其同軸的環(huán)形凹槽，所述第一防塵蓋(61)的邊沿設(shè)有向所述剝殼輪(3)延伸的凸緣，該凸緣與所述剝殼輪(3)上的環(huán)形凹槽間隙配合。10.如權(quán)利要求8所述的剝殼裝置，其特征在于，所述第二防塵蓋(62)包括圓形凸臺以及與所述圓形凸臺一端一體成型的凸緣，所述圓形凸臺與所述剝殼輪(3)的軸心通孔配合插接。
【文檔編號】B08B7/00GK205701711SQ201620303766
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】石明華, 蔡成俊, 陳健, 宋小波
【申請人】南通匯豐電子科技有限公司