專利名稱：熱解含氯廢塑料間歇式脫氯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱解脫氯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱解含氯廢塑料間歇式脫氯裝置。
背景技術(shù)：
高爐噴吹廢塑料雖然在德國(guó)和日本實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，但由于含氯廢塑料中的氯對(duì)環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕，不能直接用于高爐噴吹或作其他燃料，因此必須對(duì)其進(jìn)行脫氯處理。國(guó)內(nèi)未見有關(guān)含氯廢塑料脫氯的工業(yè)應(yīng)用的方法及裝置。國(guó)外有這方面的專利技術(shù)，如日本專利(特開平11--147081、特開平11--19622)，脫氯裝置采用回轉(zhuǎn)窯式，熱介質(zhì)間接加熱的方法，即雙筒間形成熱氣體通路加熱筒體內(nèi)廢塑料的熱解法，該裝置熱效率低，能量消耗大，由回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)輸送爐內(nèi)反應(yīng)物(廢塑料)所以出料速度慢，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所提供的裝置由加料口1，鼓體2，耐腐蝕內(nèi)襯3，攪拌器4，過(guò)熱蒸氣或其他非氧化性氣體入口5，積水槽6，排水口7，出料口8，小孔9，排氣口10組成。其脫氯過(guò)程如下含氯廢塑料與通入的200℃～400℃的熱介質(zhì)(水蒸氣或水蒸氣與其他非氧化性氣體的混合氣體)在反應(yīng)器鼓體2中直接加熱，熱解后主要得到HCl(溶于水或鹽酸)和脫氯后的廢塑料兩種產(chǎn)物回收利用。通過(guò)熱分解，使含氯廢塑料脫除有害的氯化氫并吸收利用，脫氯效率達(dá)95％以上，脫氯后的固體產(chǎn)物可直接噴吹入煉鐵高爐作為發(fā)熱劑及還原劑或作其他用途。
本實(shí)用新型所提供的裝置由于采用熱介質(zhì)直接進(jìn)入反應(yīng)器與廢塑料接觸，因此熱效高，脫氯效率高。


圖1是本實(shí)用新型熱解含氯廢塑料間歇式脫氯裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
含氯廢塑料由加料口1進(jìn)入反應(yīng)器鼓體2內(nèi)，由氣體入口5進(jìn)來(lái)的水蒸氣或水蒸氣與N2等非氧化性氣體的混合氣體與廢塑料經(jīng)攪拌器攪拌熱解，放出HCl氣體，經(jīng)排氣口10進(jìn)入吸收系統(tǒng)，脫氯后的廢塑料由出料口8排出，在脫氯過(guò)程中如果鼓內(nèi)出現(xiàn)少量殘水可經(jīng)過(guò)鼓右端底部小孔9流入積水槽6，經(jīng)排水口7排放回收。
權(quán)利要求1.一種熱解含氯廢塑料間歇式脫氯裝置，由加料口(1)，鼓體(2)，耐腐蝕內(nèi)襯(3)，攪拌器(4)，過(guò)熱蒸氣或其他非氧化性氣體入口(5)，積水槽(6)，排水口(7)，出料口(8)，小孔(9)，排氣口(10)組成，其特征在于反應(yīng)器鼓體(2)下方設(shè)有進(jìn)氣口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解含氯廢塑料間歇式脫氯裝置，其特征在于鼓體(2)內(nèi)設(shè)有耐腐蝕內(nèi)襯(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解含氯廢塑料間歇式脫氯裝置，其特征在于在反應(yīng)器鼓體(2)中設(shè)有混合用攪拌器(4)。
專利摘要一種熱解含氯廢塑料間歇式脫氯裝置，由加料口，反應(yīng)器鼓體，耐腐蝕內(nèi)襯，攪拌器，過(guò)熱蒸氣或其他非氧化性氣體入口，積水槽，排水口，出料口，小孔，排氣口組成，含氯廢塑料與通入的200℃～400℃的熱介質(zhì)在反應(yīng)器鼓體中直接加熱，通過(guò)熱分解，使含氯廢塑料脫除有害的氯化氫并吸收利用，脫氯效率達(dá)95％以上，脫氯后的固體產(chǎn)物可直接噴吹入煉鐵高爐作為發(fā)熱劑及還原劑或作其他用途。本實(shí)用新型具有熱效高，脫氯效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B09B3/00GK2649590SQ0327793
公開日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者龍世剛, 周渝生, 孟慶民, 郁慶瑤, 曹楓 申請(qǐng)人:安徽工業(yè)大學(xué), 寶山鋼鐵股份有限公司