冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對化學(xué)溶液進行快速冷卻的需要，通常的方式是采用冷卻器進行冷卻，傳統(tǒng)的冷卻器包括筒體，筒體側(cè)壁上開設(shè)有溶液進口，筒體底部開設(shè)有溶液出口，筒體內(nèi)設(shè)置有流通液氨的管道，當(dāng)管道內(nèi)液氨流經(jīng)管道內(nèi)，管道位于筒體四周的化學(xué)溶液與管道內(nèi)的液氨進行熱交換實現(xiàn)冷卻，而這種方式存在諸多弊端，一方面這種冷卻方式冷卻不均勻，靠近管道的化學(xué)溶液會預(yù)先冷卻而不是最先流出筒體底部的底部溶液，另一方面這種冷卻方式效率較低，需要靜置一段時間，且對管道內(nèi)液氨的低溫的利用率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種降溫效果好的冷卻器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:包括筒體，該筒體上設(shè)置有溶液進口及溶液出口，其特征在于:所述的筒體內(nèi)固定設(shè)置有冷卻管道總成，所述的冷卻管道總成包括液氨進入管道、氣氨進入管道、上循環(huán)管道、下循環(huán)管道、傳遞管道及排放管道，所述的上循環(huán)管道及下循環(huán)管道自上而下依次設(shè)置于筒體內(nèi)且兩者形狀相適配，所述的傳遞管道沿豎聯(lián)通設(shè)置于循環(huán)管道及下循環(huán)管道之間，所述的液氨進入管道一端與下循環(huán)管道聯(lián)通設(shè)置，另一端延伸至筒體外與液氨源聯(lián)通，所述的氣氨進入管道一端與上循環(huán)管道聯(lián)通設(shè)置，另一端延伸至筒體外與液氨源聯(lián)通，所述的排放管道一端設(shè)置于上循環(huán)管道相對氣氨進入管道的另一端，另一端延伸至筒體外作為排放端。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，氣氨對上循環(huán)管道四周進行冷卻，而液氨對下循環(huán)管道四周進行冷卻，液氨熱交換后氣化與氣氨一同從排放管道排出，兩種狀態(tài)的氨配合進行冷卻，形成立體的冷卻方式，筒體底部采用液氨由于其流速較快，冷卻效率較快，先流經(jīng)下循環(huán)管道再流經(jīng)上循環(huán)管道充分換熱，另一方面下方所需的冷卻量較大，這樣配合冷卻效果更好。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的上循環(huán)管道包括水平同心設(shè)置且呈圓形狀的上內(nèi)循環(huán)管道及上外循環(huán)管道，所述的下循環(huán)管道包括與上內(nèi)循環(huán)管道形狀相適配且豎向?qū)?yīng)設(shè)置的下內(nèi)循環(huán)管道及與上外循環(huán)管道形狀相適配且豎向?qū)?yīng)設(shè)置的下外循環(huán)管道，所述的傳遞管道包括內(nèi)傳遞管及外傳遞管，所述的內(nèi)傳遞管豎向且沿圓周等距設(shè)置于上內(nèi)循環(huán)管道與下內(nèi)循環(huán)管道之間，所述的外傳遞管豎向且沿圓周等距設(shè)置于上外循環(huán)管道與下外循環(huán)管道之間，所述的上內(nèi)循環(huán)管道與上外循環(huán)管道之間關(guān)于上內(nèi)循環(huán)管道的圓心對稱設(shè)置有上聯(lián)通管道，所述的下內(nèi)循環(huán)管道與下外循環(huán)管道之間關(guān)于下內(nèi)循環(huán)管道的圓心對稱設(shè)置有下聯(lián)通管道，所述的氣氨進入管道及排放管道分別設(shè)置于相對的上聯(lián)通管道上。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置內(nèi)外兩層循環(huán)管道是筒體內(nèi)的管道分布更加均勻，覆蓋面更廣，化學(xué)溶液可以在傳遞管道間的空腔進行穿梭冷卻，而氣氨進入管道及排放管道分別設(shè)置于相對的上聯(lián)通管道使進入的氣氨流經(jīng)內(nèi)循環(huán)管道各處，使熱量充分得到交換。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的筒體包括攪拌組件，該攪拌組件包括攪拌軸、設(shè)置于攪拌軸外周面的攪拌葉片及驅(qū)動攪拌軸的攪拌電機，所述的攪拌軸豎向且同軸設(shè)置于上內(nèi)循環(huán)管道內(nèi)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，攪拌組件使各處的化學(xué)溶液的溫度更加均勻，各部分的化學(xué)溶液均能被冷卻管道總成所冷卻，進一步增加降溫效果，而葉片及攪拌軸均位于上內(nèi)循環(huán)管道內(nèi)，使攪拌的阻力更小，工作狀態(tài)更加穩(wěn)定且需要的電機輸出扭矩更小，啟動更快。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的筒體外壁上固定設(shè)置有安裝支架，所述的安裝支架包括豎向設(shè)置的支撐桿和固定于支撐桿與筒體之間的固定桿，所述的支撐桿包括基桿和套桿，所述的固定桿與套桿固定設(shè)置，所述的套桿套設(shè)于基桿并可沿基桿豎向滑移，所述的套桿沿豎向等距設(shè)置有若干個安裝孔，所述的安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺紋配合的端部與基桿相抵的安裝螺栓。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，基桿和套桿的配合使支撐桿的長度可以調(diào)節(jié)，由安裝螺栓從套桿旋入直至與基桿抵配即可，該調(diào)節(jié)方式即調(diào)節(jié)了固定桿與筒體的相對位置，使兩者的固定位置可根據(jù)筒體的尺寸進行規(guī)劃。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的攪拌軸上設(shè)置有供葉片插入的插槽，所述的插槽沿豎向依次設(shè)置有插入部及卡位部，所述的卡位部為T字形的卡位腔，所述的葉片朝向攪拌軸的端部設(shè)置有與卡位腔形狀相適配的安裝塊。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，葉片的安裝塊先從插入部伸入插槽，再向下滑移直至與卡位部卡配完成安裝，這樣的方式使葉片的數(shù)量能夠根據(jù)實際需求進行調(diào)節(jié)。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型【具體實施方式】中冷卻管道總成的立體圖；
[0017]圖3為本實用新型【具體實施方式】中攪拌軸和攪拌葉片的爆炸示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1 一圖3所示，本實用新型公開了一種冷卻器，包括筒體1，該筒體1上設(shè)置有溶液進口及溶液出口，筒體1內(nèi)固定設(shè)置有冷卻管道總成2，冷卻管道總成2包括液氨進入管道21、氣氨進入管道22、上循環(huán)管道23、下循環(huán)管道24、傳遞管道25及排放管道26，上循環(huán)管道23及下循環(huán)管道24自上而下依次設(shè)置于筒體1內(nèi)且兩者形狀相適配，傳遞管道25沿豎聯(lián)通設(shè)置于循環(huán)管道及下循環(huán)管道24之間，液氨進入管道21 —端與下循環(huán)管道24聯(lián)通設(shè)置，另一端延伸至筒體1外與液氨源聯(lián)通，氣氨進入管道22 —端與上循環(huán)管道23聯(lián)通設(shè)置，另一端延伸至筒體1外與液氨源聯(lián)通，排放管道26 —端設(shè)置于上循環(huán)管道23相對氣氨進入管道22的另一端，另一端延伸至筒體1外作為排放端，氣氨對上循環(huán)管道23四周進行冷卻，而液氨對下循環(huán)管道24四周進行冷卻，液氨熱交換后氣化與氣氨一同從排放管道26排出，兩種狀態(tài)的氨配合進行冷卻，形成立體的冷卻方式，筒體1底部采用液氨由于其流速較快，冷卻效率較快，先流經(jīng)下循環(huán)管道24再流經(jīng)上循環(huán)管道23充分換熱，另一方面下方所