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制冷劑均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機(jī)組的制作方法

文檔序號:10104742閱讀:428來源:國知局
制冷劑均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種制冷劑均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來出現(xiàn)一種降膜式形式的蒸發(fā)器以其高效的性能得到廣泛關(guān)注,這種蒸發(fā)器大量應(yīng)用于海水淡化、化工等行業(yè)。在制冷機(jī)組中,行業(yè)內(nèi)也有部分廠家在嘗試使用。與常規(guī)的干式蒸發(fā)器以及滿液式蒸發(fā)器相比,降膜式蒸發(fā)器具有以下優(yōu)勢:1)換熱系數(shù)高;2)減少制冷劑灌注量約20% -40%;3)機(jī)組回油效率高。但是以上優(yōu)點都是建立在制冷劑分布均勻的基礎(chǔ)之上。通常制冷機(jī)組會采用單一進(jìn)液口,并將其安放在均布裝置中間,這樣就會出現(xiàn)以下問題:均布裝置沿長度或者寬度方向放置不是足夠的水平,或者因加工原因?qū)е戮佳b置整體不平整或扭曲,或者裝置安裝不能保證水平,其中一個或者幾個原因都會造成制冷劑無法均勻的流向裝置兩端,當(dāng)這種不水平、不平整或者扭曲比較嚴(yán)重的時候,甚至?xí)霈F(xiàn)制冷劑無法流動到達(dá)相對較高的一端。這樣就會造成均布裝置下方的換熱管束沿著長度及寬度兩個方向上,一部分管束上液態(tài)制冷劑過多,而另一部分管束上液態(tài)制冷劑供給不足。制冷劑供液不足的換熱管上就會形成“干燒”現(xiàn)象,造成換熱管的利用率大幅降低,最終影響了機(jī)組的性能。因此,現(xiàn)有的均布裝置為了實現(xiàn)制冷劑分布均勻,均布裝置的結(jié)構(gòu)往往較為復(fù)雜,加工精度、安裝要求較為嚴(yán)格。因焊接、原材料、裝配等因素影響,現(xiàn)有的均布裝置及降膜式蒸發(fā)器的加工效率較低、裝配困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,本實用新型的目的在于提供一種制冷劑均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機(jī)組,制冷劑均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機(jī)組,制冷劑均布裝置采用兩腔結(jié)構(gòu),零件數(shù)量少,結(jié)構(gòu)更簡單,裝配更方便,加工精度要求低,成本更低廉,適合在冷水機(jī)組上批量使用,有效提高了制冷劑均布裝置的裝配效率;結(jié)構(gòu)更加緊湊,通過腔自身容積調(diào)節(jié)液態(tài)制冷劑均勻分布,自適應(yīng)能力更強(qiáng),解決了現(xiàn)有均布裝置裝配困難、效率不高的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0004]—種制冷劑均布裝置,應(yīng)用在降膜式蒸發(fā)器中,所述制冷劑均布裝置包括蓋板、第一均液板和第二均液板,所述蓋板、所述第一均液板、所述第二均液板從上往下依次設(shè)置,所述蓋板上設(shè)有至少一個進(jìn)液口,所述蓋板為折邊結(jié)構(gòu),所述蓋板的周側(cè)設(shè)置折邊,所述第一均液板的周側(cè)和所述第二均液板的周側(cè)也設(shè)置有折邊,所述第一均液板的折邊置于所述蓋板的折邊內(nèi),所述第二均液板的折邊置于所述蓋板的折邊外,所述蓋板與所述第一均液板之間形成第一腔體,所述第一均液板與所述第二均液板之間形成第二腔體。
[0005]在其中一個實施例中,在所述蓋板的長度或/和寬度方向的所述折邊上設(shè)置有第一通孔;所述第一均液板的折邊上設(shè)置有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔;所述第二均液板的折邊上設(shè)置有與所述第一通孔相對應(yīng)的第三通孔;所述第一通孔與所述第二通孔通過固定器件連接,所述第一通孔與所述第三通孔也通過固定器件連接。
[0006]在其中一個實施例中,所述固定器件為螺釘、螺栓、鉚釘或銷釘。
[0007]在其中一個實施例中,所述第一通孔為圓孔、長圓孔、方孔或橢圓形孔,所述第二通孔和所述第三通孔為圓孔、長圓孔、方孔或橢圓形孔。
[0008]在其中一個實施例中,在所述蓋板的長度方向上,多個所述第一通孔呈上下兩排排布,位于上排的所述第一通孔為橢圓形孔,位于下排的所述第一通孔為圓形孔。
[0009]在其中一個實施例中,位于上排的多個所述第一通孔,相鄰的兩所述第一通孔的孔間距為5mm-560mm ;位于下排的多個所述第一通孔,相鄰的兩所述第一通孔的孔間距為5mm-560mmo
[0010]在其中一個實施例中,所述蓋板的厚度為0.8mm-3.5mm,所述第一均液板的厚度為0.8mm-3.5mm,所述第二均液板的厚度為0.8mm_3.5mm。
[0011 ] 在其中一個實施例中,所述第一均液板上還設(shè)置多個第一過液孔;所述第二均液板在其長度方向上設(shè)置多個凹槽,多個所述凹槽平行設(shè)置,每個所述凹槽設(shè)置有多個第二過液孔。
[0012]在其中一個實施例中,所述凹槽的數(shù)量與所述降膜式蒸發(fā)器的換熱管管束中的第一排換熱管的數(shù)量相同,多個所述凹槽在豎直方向上與所述降膜式蒸發(fā)器的換熱管管束中的第一排換熱管一一對應(yīng),相鄰兩個所述凹槽的間距與所述第一排換熱管的中心間距相同。
[0013]在其中一個實施例中,所述凹槽的縱截面為V型或弧形,當(dāng)所述凹槽為V型槽時,所述V型槽的內(nèi)夾角為60° -150°。
[0014]在其中一個實施例中,所述第二均液板在其長度方向上的周側(cè)設(shè)置折邊,寬度方向開放;所述蓋板在寬度方向上的折邊高度略高于所述蓋板在長度方向的折邊高度。
[0015]在其中一個實施例中,所述蓋板的折邊角度為80° -100°,所述第一均液板的折邊角度為80° -100°,所述第一過液孔的孔徑為2.多個所述第一過液孔排列形式為矩形或菱形,當(dāng)多個所述第一過液孔排列形式為矩形時,在橫列方向上相鄰兩個所述第一過液孔之間的橫向間距8mm-62mm,在縱列方向上相鄰兩個所述第一過液孔之間的縱向間距為6mm-42mm。
[0016]在其中一個實施例中,所述第一均液板與所述蓋板間采用間隙配合,單邊間隙不大于0.5_,所述第二均液板與所述蓋板間也采用間隙配合裝配,單邊間隙不大于0.5_。
[0017]還涉及一種降膜式蒸發(fā)器,包括上述任一技術(shù)方案所述的均布裝置。
[0018]還涉及一種冷水機(jī)組,包括降膜式蒸發(fā)器和上述任一技術(shù)方案的所述均布裝置,所述均布裝置設(shè)置在所述降膜式蒸發(fā)器內(nèi)。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]本實用新型的制冷劑均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機(jī)組,制冷劑均布裝置采用兩腔結(jié)構(gòu),零件數(shù)量少,結(jié)構(gòu)更簡單,裝配更方便,加工精度要求低,成本更低廉,適合在冷水機(jī)組上批量使用,有效提高了制冷劑均布裝置的裝配效率。結(jié)構(gòu)更加緊湊,通過腔自身容積調(diào)節(jié)液態(tài)制冷劑均勻分布,自適應(yīng)能力更強(qiáng),解決了現(xiàn)有均布裝置裝配困難、效率不高的問題。蓋板、第一均液板、第二均液板通過固定器件連接,避免了因焊接導(dǎo)致的變形,同時亦可降低加工周期。通過均布裝置的制冷劑能夠準(zhǔn)確的滴落或噴射到換熱管上,實現(xiàn)高效率的換熱,從而提高了機(jī)組性能。在滿足均勻分布制冷劑的同時,使得有限換熱面積下最大限度的利用換熱管,提高了換熱效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的制冷劑均布裝置一實施例的分解示意圖;
[0022]圖2為圖1所示冷劑均布裝置一實施例的斷面剖視圖;
[0023]圖3為圖2所示制冷劑均布裝置在另一觀察方向的斷面剖視圖;
[0024]圖4為本實用新型的制冷劑均布裝置一實施例的端部斷面圖;
[0025]圖5為蓋板、第一均液板、第二均液板的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的制冷劑均布裝置和降膜式蒸發(fā)器及冷水機(jī)組進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0027]參照圖1至圖5,本實用新型一實
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