一種重疊式自動分離制冷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種重疊式自動分離制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)一般采用小功率壓縮機(jī)(1000W左右)，降溫速度慢，將容積為100L的箱體溫度降到-135°c—下需要10小時(shí)左右，僅能適用于實(shí)驗(yàn)室，無法適用于工業(yè)生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種重疊式自動分離制冷系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種重疊式自動分離制冷系統(tǒng)，包括大功率壓縮機(jī)、高效油分離器、冷凝器、高效氣液油分離器、蒸發(fā)冷凝熱交換器、節(jié)流毛細(xì)管和蒸發(fā)器；所述蒸發(fā)冷凝熱交換器上設(shè)置有四個(gè)接管，分別為1號管、2號管、3號管和4號管，所述1號管為熱媒進(jìn)口管，2號管為熱媒出口管，3號管為冷媒進(jìn)口管，4號管為冷媒出口管，蒸發(fā)冷凝熱交換器共有六個(gè)，分別為蒸發(fā)冷凝熱交換器G1、蒸發(fā)冷凝熱交換器G2、蒸發(fā)冷凝熱交換器G3、蒸發(fā)冷凝熱交換器G4、蒸發(fā)冷凝熱交換器G5和蒸發(fā)冷凝熱交換器G6 ;所述高效氣液油分離器共有兩個(gè)，分別為高效氣液油分離器E1和高效氣液油分離器E2 ;所述節(jié)流毛細(xì)管共有七個(gè)，分別為節(jié)流毛細(xì)管J1、節(jié)流毛細(xì)管J2、節(jié)流毛細(xì)管J3、節(jié)流毛細(xì)管J4、節(jié)流毛細(xì)管J5、節(jié)流毛細(xì)管J6和節(jié)流毛細(xì)管J7 ;所述大功率壓縮機(jī)的出口端連接至高效油分離器，高效油分離器的出口端連接至冷凝器，冷凝器的出口端連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G1的1號管，冷凝熱交換器G1的2號管連接至高效氣液油分離器E1的氣液油進(jìn)口，高效氣液油分離器E1的氣體出口連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的1號管，高效氣液油分離器E1的油液出口和蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的4號管均連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的3號管，且高效氣液油分離器E1的油液出口與蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的3號管之間的管道上設(shè)置有過濾器和節(jié)流毛細(xì)管J1，蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的4號管連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G1的3號管，蒸發(fā)冷凝熱交換器G1的4號管連接至大功率壓縮機(jī)1的進(jìn)口端；所述蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的2號管連接至高效氣液油分離器E2的氣液油進(jìn)口，高效氣液油分離器E2的氣體出口連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的1號管，高效氣液油分離器E2的油液出口和蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的4號管均連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的3號管，且高效氣液油分離器E2的油液出口與蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的3號管之間的管道上設(shè)置有過濾器和節(jié)流毛細(xì)管J2 ;所述蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的2號管分別連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的1號管和蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的3號管，且蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的2號管與蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的3號管之間的管道上設(shè)置有過濾器和節(jié)流毛細(xì)管J3 ;所述蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的2號管分別連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的1號管和蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的3號管，且蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的2號管與蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的3號管之間的管道上設(shè)置有過濾器和節(jié)流毛細(xì)管J4，蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的4號管連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的3號管；所述蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的2號管分別連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G6的1號管和蒸發(fā)冷凝熱交換器G6的3號管，且蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的2號管與蒸發(fā)冷凝熱交換器G6的3號管之間的管道上設(shè)置有過濾器和節(jié)流毛細(xì)管J5，蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的4號管連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的3號管；所述蒸發(fā)冷凝熱交換器G6的2號管連接有過濾器，過濾器的另一端分別連接至節(jié)流毛細(xì)管J6和節(jié)流毛細(xì)管J7，節(jié)流毛細(xì)管J6的另一端和節(jié)流毛細(xì)管J7的另一端均連接至蒸發(fā)器的進(jìn)口端，蒸發(fā)器的出口端和蒸發(fā)冷凝熱交換器G6的4號管均連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的3號管。
[0005]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:還包括直角閥，所述直角閥設(shè)置在節(jié)流毛細(xì)管J7與過濾器之間的管道上。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該重疊式自動分離制冷系統(tǒng)制冷效率高，降溫速度快，例如使用4KW的大功率壓縮機(jī)只需2小時(shí)就能將118L的箱體降溫到-135°C以下，能夠應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0007]圖1為重疊式自動分離制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1-大功率壓縮機(jī)、2-高效油分離器、3-冷凝器、4-直角閥、5-蒸發(fā)器。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0010]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種重疊式自動分離制冷系統(tǒng)，包括大功率壓縮機(jī)1、高效油分離器2、冷凝器3、高效氣液油分離器、蒸發(fā)冷凝熱交換器、節(jié)流毛細(xì)管和蒸發(fā)器5 ;所述蒸發(fā)冷凝熱交換器上設(shè)置有四個(gè)接管，分別為1號管、2號管、3號管和4號管，所述1號管為熱媒進(jìn)口管，2號管為熱媒出口管，3號管為冷媒進(jìn)口管，4號管為冷媒出口管，蒸發(fā)冷凝熱交換器共有六個(gè)，分別為蒸發(fā)冷凝熱交換器G1、蒸發(fā)冷凝熱交換器G2、蒸發(fā)冷凝熱交換器G3、蒸發(fā)冷凝熱交換器G4、蒸發(fā)冷凝熱交換器G5和蒸發(fā)冷凝熱交換器G6 ;所述高效氣液油分離器共有兩個(gè)，分別為高效氣液油分離器E1和高效氣液油分離器E2 ;所述節(jié)流毛細(xì)管共有七個(gè)，分別為節(jié)流毛細(xì)管J1、節(jié)流毛細(xì)管J2、節(jié)流毛細(xì)管J3、節(jié)流毛細(xì)管J4、節(jié)流毛細(xì)管J5、節(jié)流毛細(xì)管J6和節(jié)流毛細(xì)管J7 ;所述大功率壓縮機(jī)1的出口端連接至高效油分離器2，高效油分離器2的出口端連接至冷凝器3，冷凝器3的出口端連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G1的1號管，冷凝熱交換器G1的2號管連接至高效氣液油分離器E1的氣液油進(jìn)口，高效氣液油分離器E1的氣體出口連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的1號管，高效氣液油分離器E1的油液出口和蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的4號管均連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的3號管，且高效氣液油分離器E1的油液出口與蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的3號管之間的管道上設(shè)置有過濾器和節(jié)流毛細(xì)管J1，蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的4號管連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G1的3號管，蒸發(fā)冷凝熱交換器G1的4號管連接至大功率壓縮機(jī)1的進(jìn)口端；所述蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的2號管連接至高效氣液油分離器E2的氣液油進(jìn)口，高效氣液油分離器E2的氣體出口連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的1號管，高效氣液油分離器E2的油液出口和蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的4號管均連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的3號管，且高效氣液油分離器E2的油液出口與蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的3號管之間的管道上設(shè)置有過濾器和節(jié)流毛細(xì)管J2 ;所述蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的2號管分別連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的1號管和蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的3號管，且蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的2號管與蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的3號管之間的管道上設(shè)置有過濾器和節(jié)流毛細(xì)管J3 ;所述蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的2號管分別連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的1號管和蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的3號管，且蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的2號管與蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的3號管之間的管道上設(shè)置有過濾器和節(jié)流毛細(xì)管J4，蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的4號管連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G3的3號管；所述蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的2號管分別連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G6的1號管和蒸發(fā)冷凝熱交換器G6的3號管，且蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的2號管與蒸發(fā)冷凝熱交換器G6的3號管之間的管道上設(shè)置有過濾器和節(jié)流毛細(xì)管J5，蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的4號管連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G4的3號管；所述蒸發(fā)冷凝熱交換器G6的2號管連接有過濾器，過濾器的另一端分別連接至節(jié)流毛細(xì)管J6和節(jié)流毛細(xì)管J7，且過濾器與節(jié)流毛細(xì)管J7之間的管道上設(shè)置有直角閥4，節(jié)流毛細(xì)管J6的另一端和節(jié)流毛細(xì)管J7的另一端均連接至蒸發(fā)器5的進(jìn)口端，蒸發(fā)器5的出口端和蒸發(fā)冷凝熱交換器G6的4號管均連接至蒸發(fā)冷凝熱交換器G5的3號管。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理是:所述重疊式自動分離制冷系統(tǒng)，所述大功率壓縮機(jī)1產(chǎn)生的高溫高壓氣體從出口端送入高效油分離器2內(nèi)，高效油分離器2將高溫高壓氣體攜帶的油分離，經(jīng)過處理后的高溫高壓氣體進(jìn)入冷凝器3散熱冷卻，經(jīng)冷凝器3冷卻后進(jìn)入蒸發(fā)冷凝熱交換器G1進(jìn)行熱交換。
[0012]從蒸發(fā)冷凝熱交換器G1的1號管流入的制冷劑進(jìn)行熱交換后從蒸發(fā)冷凝熱交換器G1的2號管流出，此時(shí)制冷劑已是液態(tài)，氣態(tài)和前級沒有分離完的油共存。
[0013]從蒸發(fā)冷凝熱交換器G1的2號管流出的制冷劑進(jìn)入高效氣液油分離器E1進(jìn)行分離，分離后的制冷劑液體和油從高效氣液油分離器E1的油液出口流出，分離后的制冷劑氣體從高效氣液油分離器E1的氣體出口流出。
[0014]從高效氣液油分離器E1油液出口流出的制冷劑液體和油經(jīng)過慮器、節(jié)流毛細(xì)管J1節(jié)流后從蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的3號管進(jìn)入蒸發(fā)冷凝熱交換器G2進(jìn)行蒸發(fā)，與高效氣液油分離器E1氣體出口流出的制冷劑氣體經(jīng)蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的1號管進(jìn)入蒸發(fā)冷凝熱交換器G2進(jìn)行熱交換。
[0015]從蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的3號管進(jìn)入的制冷劑液體在蒸發(fā)冷凝熱交換器G2內(nèi)進(jìn)行熱交換后變成氣體，從蒸發(fā)冷凝熱交換器G2的4號管流出，經(jīng)蒸發(fā)冷凝熱交換器G1的3號管和4號管，流回大功率壓縮機(jī)1，從蒸發(fā)冷凝熱