換熱裝置及具有其的半導體制冷冰箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及換熱裝置，特別是涉及具有燒結熱管的換熱裝置及具有該換熱裝置的半導體制冷冰箱。
【背景技術】
[0002]燒結熱管就是利用蒸發(fā)制冷，使得燒結熱管兩端溫度差很大，使熱量快速傳導，因其優(yōu)越的傳熱性能和技術特性而被廣泛應用于傳冷散熱領域。現(xiàn)有的燒結熱管從其一端沿唯一路徑延伸至其另一端，該延伸路徑可為直線、L型或U型。燒結熱管的一端為蒸發(fā)段(加熱段)，另一端為冷凝段(冷卻段)，根據應用需要在兩段中間可布置絕熱段。當燒結熱管的一端受熱時毛紉芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)不己，熱量由燒結熱管的一端傳至另一端。具有該燒結熱管的換熱裝置中通常在該燒結熱管的冷凝段或蒸發(fā)段上設置板式翅片，以用于散熱或傳冷。然而，對于半導體制冷片等高熱流密度的熱源進行散熱，現(xiàn)有的散熱裝置可能達不到理想的效果。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型第一方面的一個目的旨在克服現(xiàn)有的換熱裝置的至少一個缺陷，提供一種結構新穎的換熱裝置。
[0004]本實用新型第一方面的一個進一步的目的是要盡量提高換熱裝置的散熱或傳冷效率，以適用于高熱流密度的熱源或冷源。
[0005]本實用新型第二方面的一個目的是要提供一種具有上述換熱裝置的半導體制冷冰箱。
[0006]根據本實用新型的第一方面，本實用新型提供了一種換熱裝置，其包括一個或多個燒結熱管。特別地，每個所述燒結熱管包括兩端均封閉的主管，在每個所述主管的一個或多個部位處分別延伸出一個分叉管；且在每個所述分叉管上盤旋地套設一個螺旋翅片。
[0007]可選地，每個所述燒結熱管的主管具有第一管段和第二管段，所述第一管段配置成與熱源或冷源熱連接；且每個所述燒結熱管的分叉管的起始端均位于相應所述主管的第二管段上，以進行散熱或傳冷。
[0008]可選地，每個所述主管的第一管段是從所述主管一端向所述主管另一端延伸一預設長度形成的；每個所述主管的第二管段是從所述主管另一端向所述主管一端延伸一預設長度形成的。
[0009]可選地，每個所述主管的第一管段為直管，所述多個主管的第一管段平行間隔地位于同一平面內。
[0010]可選地，所述換熱裝置還包括:固定底板，其一個表面上具有一個或多個凹槽；和固定蓋板，其一個表面上具有一個或多個凹槽，配置成與所述固定底板配合以將每個所述主管的第一管段夾置在所述固定蓋板的凹槽和所述固定底板的凹槽之間。
[0011]可選地，每個所述主管的第二管段為直管，所述多個主管的第二管段平行間隔地位于同一平面內。
[0012]可選地，所述換熱裝置還包括:固位件，在沿其長度方向的不同部位處依次固定于一個相應所述主管的第二管段的遠離相應所述第一管段的端部；和/或另一固位件，在沿其長度方向的不同部位處依次固定于一個相應所述主管的第二管段的鄰近相應所述第一管段的端部。
[0013]可選地，所述換熱裝置還包括:風機，設置在多個所述分叉管的同側，以使每個所述燒結熱管的分叉管均位于所述風機的送風區(qū)或吸風區(qū)內。
[0014]可選地，所述風機為軸流風機，其扇葉的旋轉軸線垂直于每個所述分叉管。
[0015]根據本實用新型的第二方面，本實用新型還提供了一種半導體制冷冰箱，包括內膽、半導體制冷片和換熱裝置；所述換熱裝置配置成將來自所述半導體制冷片的熱端的熱量散發(fā)到環(huán)境空氣中，或將來自所述半導體制冷片的冷端的冷量傳遞至所述內膽的儲物間室。特別地，所述換熱裝置為上述任一種換熱裝置；且所述換熱裝置的每個燒結熱管的主管的部分或全部與所述半導體制冷片的熱端或冷端熱連接；所述換熱裝置的每個螺旋翅片用于向環(huán)境空氣中散熱或向儲物間室傳冷。
[0016]本實用新型的換熱裝置及具有其的半導體制冷冰箱中因為具有多個用于散熱或傳冷的分叉管和其上的螺旋翅片，顯著提高了其散熱或傳冷效率，以使該換熱裝置特別適用于半導體制冷片等高熱流密度的熱源/冷源進行散熱/傳冷。
[0017]進一步地，由于本實用新型的換熱裝置及具有其的半導體制冷冰箱中每個燒結熱管的特殊的結構可使換熱裝置的結構緊湊。
[0018]根據下文結合附圖對本實用新型具體實施例的詳細描述，本領域技術人員將會更加明了本實用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。
【附圖說明】
[0019]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本實用新型的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0020]圖1是根據本實用新型一個實施例的換熱裝置的示意性主視圖；
[0021]圖2是根據本實用新型一個實施例的換熱裝置的示意性左視圖；
[0022]圖3是根據本實用新型一個實施例的換熱裝置的示意性局部結構圖；
[0023]圖4是根據本實用新型一個實施例的換熱裝置中燒結熱管的示意性結構圖；
[0024]圖5是根據本實用新型一個實施例的半導體制冷冰箱的示意性右視圖；
[0025]圖6是根據本實用新型一個實施例的半導體制冷冰箱的示意性后視圖。
【具體實施方式】
[0026]圖1是根據本實用新型一個實施例的換熱裝置的示意性主視圖。如圖1所示，并參考圖2和圖3，本實用新型實施例提供了一種換熱裝置，特別適用于半導體制冷片150等高熱流密度的熱源或冷源進行散熱或傳冷，可應用于半導體制冷冰箱。該換熱裝置可包括一個或多個燒結熱管200，以充分利用燒結熱管200優(yōu)良的導熱性能。特別地，每個燒結熱管200包括兩端均封閉的主管210，主管210的部分或全部管段可配置成與熱源或冷源熱連接。在每個主管210的一個或多個部位處分別延伸出一個分叉管220，以進行散熱或傳冷。優(yōu)選地，在每個分叉管220上盤旋地套設一個螺旋翅片400，以提高換熱裝置的散熱或傳冷效率。
[0027]在本實用新型的一些實施例中，每個分叉管220的工作腔可與相應主管210的工作腔相連通，以便于燒結熱管200內的蒸汽流動。每個分叉管220內的吸液芯與主管210內的吸液芯相連接。每個分叉管220內的吸液芯與主管210內的吸液芯均緊貼相應管內壁，以便于工作液體的流動。進一步地，每個分叉管220的直徑可等于主管210的直徑。在本實用新型的一些替代性實施例中，每個分叉管220段的直徑也可小于主管210段的直徑。
[0028]在本實用新型的一些實施例中，每個燒結熱管200的主管210具有第一管段211和第二管段212，第一管段211配置成與熱源或冷源熱連接；且每個燒結熱管200的分叉管220的起始端均位于相應主管210的第二管段212上，以進行散熱或傳冷。例如，每個主管210的第一管段211是從主管210 —端向主管210另一端延伸一預設長度形成的；每個主管210的第二管段212是從主管210另一端向主管210 —端延伸一預設長度形成的。
[0029]在本實用新型的一些實施例中，如圖4所示，每個主管210的第一管段211可為直管，多個主管210的第一管段211平行間隔地位于同一平面內。每個主管210的第二管段212為直管，多個主管210的第二管段212平行間隔地位于同一平面內。每個主管210的第一管段211和第二管段212可平行設置，且每個主管210還包括連接在第一管段211和第二管段212之間的連接管段213，其與第一管段211和第二管段212均呈100°至170°的角度設置。本實用新型實施例的換熱裝置可包括4個燒結熱管200，4個燒結熱管200的主管210關于一幾何對稱面對稱地處于同一平面內，位于該幾何對稱面同一側的一個燒結熱管200的連接管段213的長度小于另一燒結熱管200的連接管段213的長度，以便于4個燒結熱管200的合理布局。
[0030]為了便于燒結熱管200與熱源與冷源的熱連接，以及燒結熱管200的固定，本實用新型實施例中的換熱裝置還包括固定底板310和固定蓋板320。固定底板310的一個表面上具有一個或多個凹槽，另一表面可貼靠在半導體制冷片150的熱端或冷端，即每個燒結熱管200的第一管段211可通過固