燒結(jié)熱管及具有其的半導(dǎo)體制冷冰箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)熱管，特別是涉及一種燒結(jié)熱管及具有該燒結(jié)熱管的半導(dǎo)體制冷冰箱。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)熱管是一種高效傳熱元件，它通過在全封閉真空管內(nèi)液體的蒸發(fā)與凝結(jié)的相變過程來傳遞熱量，具有極高導(dǎo)熱性能和優(yōu)良的等溫性。燒結(jié)熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內(nèi)抽成1.3X (10負(fù)I 一 10負(fù)4)Pa的負(fù)壓后充以適量的工作液體，使緊貼管內(nèi)壁的吸液芯毛細(xì)多孔材料中充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發(fā)段(加熱段)，另一端為冷凝段(冷卻段)，根據(jù)應(yīng)用需要在兩段中間可布置絕熱段。當(dāng)燒結(jié)熱管的一端受熱時(shí)毛紉芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)不己，熱量由燒結(jié)熱管的一端傳至另一端。也就是說，現(xiàn)有的燒結(jié)熱管從其一端沿唯一路徑延伸至其另一端，該延伸路徑可為直線、L型或U型。然而，對(duì)于半導(dǎo)體制冷片等高熱流密度的熱源進(jìn)行散熱，現(xiàn)有的燒結(jié)熱管可能達(dá)不到理想的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明第一方面的一個(gè)目的旨在克服現(xiàn)有的燒結(jié)熱管的至少一個(gè)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎的燒結(jié)熱管。
[0004]本發(fā)明第一方面的一個(gè)進(jìn)一步的目的是要盡量提高燒結(jié)熱管的散熱或傳冷效率。
[0005]本發(fā)明第一方面的另一個(gè)進(jìn)一步的目的是要使燒結(jié)熱管的結(jié)構(gòu)緊湊。
[0006]本發(fā)明第二方面的一個(gè)目的是要提供一種具有上述燒結(jié)熱管的半導(dǎo)體制冷冰箱。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)熱管。該燒結(jié)熱管可包括兩端均封閉的主管段；且在所述主管段一側(cè)的一個(gè)或多個(gè)部位處分別延伸出一個(gè)分叉管段；每個(gè)所述分叉管段的工作腔與所述主管段的工作腔相連通。
[0008]可選地，每個(gè)所述分叉管段內(nèi)的吸液芯與所述主管段內(nèi)的吸液芯相連接。
[0009]可選地，所述主管段的軸線為空間曲線；或所述主管段的軸線為直線、L型線或U型線。
[0010]可選地，每個(gè)所述分叉管段是從所述主管段的相應(yīng)部位處沿垂直于所述主管段的方向向外延伸出的。
[0011]可選地，所述分叉管段為至少3個(gè)，其起始端在所述主管段上沿所述主管段的延伸方向等間距地布置。
[0012]可選地，所述主管段的軸線為直線；且每個(gè)所述分叉管段的起始端均位于所述主管段的中部管段。
[0013]可選地，所述主管段包括第一直管部分和沿垂直于所述第一直管部分的方向從所述第一直管部分一端延伸出的、末端封閉的第二直管部分；且每個(gè)所述分叉管段的起始端均位于所述第一直管部分；每個(gè)所述分叉管段在一垂直于所述第一直管部分的平面內(nèi)的投影與所述第二直管部分在該平面內(nèi)的投影重合。
[0014]可選地，所述主管段還包括:第三直管部分，其一端封閉，且與所述第一直管部分平行設(shè)置；和連接直管部分，連接在所述第一直管部分和所述第三直管部分之間，與所述第一直管部分和所述第三直管部分均呈100°至170°的角度設(shè)置；且所述第一直管部分、所述第三直管部分和所述連接直管部分處同一平面內(nèi)，該平面垂直于所述第二直管部分。
[0015]可選地，每個(gè)所述分叉管段的直徑等于所述主管段的直徑。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體制冷冰箱，其包括內(nèi)膽、半導(dǎo)體制冷片和換熱裝置。特別地，所述換熱裝置包括多根上述任一種燒結(jié)熱管；且每根所述燒結(jié)熱管的主管段的部分或全部與所述半導(dǎo)體制冷片的熱端或冷端熱連接；每根所述燒結(jié)熱管的分叉管段用于向環(huán)境空氣中散熱或向所述內(nèi)膽的儲(chǔ)物間室傳冷。
[0017]本發(fā)明的燒結(jié)熱管及具有其的半導(dǎo)體制冷冰箱中因?yàn)闊Y(jié)熱管具有分叉管段，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有沿唯一路徑延伸的傳統(tǒng)燒結(jié)熱管相比具有顯著的差異，且本發(fā)明中的燒結(jié)熱管顯著提高了其散熱或傳冷效率。
[0018]進(jìn)一步地，本發(fā)明的燒結(jié)熱管及具有其的半導(dǎo)體制冷冰箱中新型結(jié)構(gòu)的燒結(jié)熱管特別適用于半導(dǎo)體制冷片等高熱流密度的熱源進(jìn)行散熱。
[0019]根據(jù)下文結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。
【附圖說明】
[0020]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的燒結(jié)熱管的示意性結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2是圖1中A處的示意性局部剖視圖；
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的燒結(jié)熱管的示意性結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的燒結(jié)熱管的示意性主視圖；
[0025]圖5是圖4所示燒結(jié)熱管的示意性左視圖；
[0026]圖6是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的半導(dǎo)體制冷冰箱的示意性右視圖；
[0027]圖7是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的半導(dǎo)體制冷冰箱的示意性后視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的燒結(jié)熱管的示意性結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，并參考圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種結(jié)構(gòu)新穎的燒結(jié)熱管200，其具有較高的散熱或傳冷效率，可應(yīng)用于各種換熱裝置中，特別適用于半導(dǎo)體制冷片150等高熱流密度的熱源進(jìn)行散熱。具體地，該燒結(jié)熱管200可包括兩端均封閉的主管段210。特別地，在主管段210 —側(cè)的一個(gè)或多個(gè)部位處分別延伸出一個(gè)分叉管段220，以提高燒結(jié)熱管200的散熱或傳冷效率。每個(gè)分叉管段220的工作腔230可與主管段210的工作腔230相連通，以便于燒結(jié)熱管200內(nèi)的蒸汽流動(dòng)。燒結(jié)熱管200的多個(gè)分叉管段220位于主管段210的一側(cè)，也可使該燒結(jié)熱管200的結(jié)構(gòu)緊湊。
[0029]在本發(fā)明的一些進(jìn)一步地實(shí)施例中，如圖2所示，每個(gè)分叉管段220內(nèi)的吸液芯240與主管段210內(nèi)的吸液芯240相連接。每個(gè)分叉管段220內(nèi)的吸液芯240與主管段210內(nèi)的吸液芯240均緊貼相應(yīng)管內(nèi)壁，以便于工作液體的流動(dòng)。進(jìn)一步地，每個(gè)分叉管段220的直徑可等于主管段210的直徑。在本發(fā)明的一些替代性實(shí)施例中，每個(gè)分叉管段220的直徑也可小于主管段210的直徑。
[0030]主管段210的軸線可為空間曲線，以便于燒結(jié)熱管200的布置。由本領(lǐng)域技術(shù)人員所習(xí)知的，主管段210的軸線也可為平面曲線，例如直線、L型線或U型線。每個(gè)分叉管段220是從主管段210的相應(yīng)部位處沿垂直于主管段210的方向向外延伸出的。
[0031]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的燒結(jié)熱管200的示意性結(jié)構(gòu)圖。在本發(fā)明實(shí)施例中，燒結(jié)熱管200的主管段210的軸線為直線。每個(gè)分叉管段220的起始端均位于主管段210的中部管段。在散熱或傳冷時(shí)，可將燒結(jié)熱管200的主管段210的中部管段的與具有分叉管段220 —側(cè)相對(duì)的另一側(cè)的中部管段貼靠于熱