一種板式蒸發(fā)冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該實用新型涉及蒸發(fā)冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種板式蒸發(fā)冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)式冷凝器是制冷系統(tǒng)中的主要換熱部件，它的作用原理是:制冷系統(tǒng)中壓縮機排出的過熱高壓制冷劑氣體經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器中的冷凝盤管，使高溫氣態(tài)的制冷劑與盤管外的噴淋水和空氣進(jìn)行熱交換。即氣態(tài)制冷劑由上口進(jìn)入排管后自上而下逐漸被冷凝為液態(tài)制冷劑。
[0003]其核心部件為冷凝盤管，采用超長特制專供鋼管、銅管，在水中經(jīng)2.5MPa氣壓嚴(yán)格試驗，整體在近430°C高溫?zé)峤\。
[0004]傳統(tǒng)的蒸發(fā)式冷凝器采用引風(fēng)逆流和一次換熱設(shè)計，熱量的傳遞完全依靠盤管組表面面積，而冷凝盤管的表面積有限，空氣以低速從蒸發(fā)式冷凝器下部四周進(jìn)入，而以高速從蒸發(fā)式冷凝器上部排出，使熱濕飽和空氣的回流減速至最小，并配以大水量噴淋裝置。
[0005]上述的盤管式結(jié)構(gòu)存在換熱效率低的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能、高效、環(huán)保的板式密閉式冷凝器設(shè)備，用于替代現(xiàn)有的冷凝盤管式結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種板式蒸發(fā)冷凝器，包括塔體、噴淋系統(tǒng)、換熱部件和風(fēng)機，在塔體的頂部為安裝風(fēng)機的出風(fēng)筒，下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，且在塔體的底部設(shè)有一個集水盤，在所述板式換熱組件上側(cè)的所述塔體內(nèi)設(shè)置若干噴頭，一水泵將集水盤中的水輸送至噴頭處并朝向冷卻器噴灑，形成噴淋系統(tǒng)，其特征在于，
[0009]換熱部件為板式換熱組件，所述換熱組件中具有若干彼此間隔且豎直設(shè)置的殼式換熱單元，在相鄰的換熱單元表面設(shè)有凹凸支撐點，使得相鄰的換熱單元之間形成均勻的間隙，所述換熱單元由兩個沖壓而成的金屬板沿邊沿處進(jìn)行壓力焊接形成一體的，并在內(nèi)部形成待冷卻介質(zhì)通道，每一所述換熱單元上設(shè)有至少一個進(jìn)口和出口，所述換熱單元中具有至少一組將進(jìn)口和出口貫通的待冷卻介質(zhì)通道，并在所述換熱單元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸紋路；所有換熱單元上的所述進(jìn)口彼此貫通并匯集后與壓縮機出口連接，所有換熱單元上的所述出口彼此貫通并匯集后與壓縮機進(jìn)口連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述換熱組件包括兩側(cè)的支撐平板、中間的換熱單元和設(shè)置在換熱單元之間的墊圈，所述支撐平板上設(shè)置橫梁連接孔，并在其中一個支撐平板上設(shè)置進(jìn)口法蘭管和出口法蘭管，分別與進(jìn)口和出口對應(yīng)配合并貫通，且所述進(jìn)口法蘭管位于出口法蘭管下側(cè)；還在所述換熱單元的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)有用于橫梁穿過的緊固孔，四組橫梁穿過橫梁連接孔和緊固孔并將所述支撐平板、換熱單元和墊圈拉緊固定成一體。
[0011]進(jìn)一步地，所述換熱組件包括兩側(cè)的支撐平板和中間的換熱單元，兩所述支撐平板之間設(shè)置四根橫梁，并在其中一個支撐平板上設(shè)置進(jìn)口法蘭管和出口法蘭管，分別與進(jìn)口和出口對應(yīng)配合并貫通，且所述進(jìn)口法蘭管位于出口法蘭管下側(cè)；每一所述換熱單元通過焊接的方式固定與四根橫梁進(jìn)行焊接連接并形成一體。
[0012]進(jìn)一步地，所述換熱單元輪廓為方形、長方形、多邊形、圓形中的一種，所述金屬板為不銹鋼薄板、銅合金薄板、鋁合金薄板中的一種。
[0013]進(jìn)一步地，所述塔體包括骨架、護(hù)板、頂板和底板，所述骨架是由鍍鋅型鋼通過螺栓連接或/和焊接連接形成的，設(shè)置在骨架四周和上、下方位的所述護(hù)板、頂板、底板為鍍鋅類板為高鋅板、鍍鋁鋅板、鍍鎂鋁鋅板、鍍鋁鎂錳鋅板中的一種。
[0014]進(jìn)一步地，在抽風(fēng)口處設(shè)有防止內(nèi)部水霧外溢的防濺板。
[0015]進(jìn)一步地，在所述骨架與護(hù)板、底板和頂板結(jié)合部位之間使用丁基防水密封膠進(jìn)行密封。
[0016]進(jìn)一步地，所述換熱單元在冷卻塔中以單排、多排設(shè)置或者按照矩形陣列、圓形陣列設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步地，所述進(jìn)口法蘭管和出口法蘭管設(shè)置為多個，并列設(shè)置。
[0018]進(jìn)一步地，在所述換熱單元的內(nèi)部還設(shè)有用于支撐內(nèi)部空隙的輔助凹凸支撐點，且所述凹凸支撐點、輔助凹凸支撐點和凹凸紋路是與金屬板一體沖壓形成的。
[0019]本實用新型的有益效果是:該蒸發(fā)冷凝器所采用的板式換熱組件替代原有的冷凝盤管，具有強度高、換熱面積大的效果，換熱單元內(nèi)部循環(huán)水沿板式換熱組件的外表面流動并成膜狀流動，避免了冬季使用時換熱器內(nèi)部結(jié)冰對原有冷凝盤管造成損害，對設(shè)備的安全運行提供可靠的保障。
[0020]同時，優(yōu)化了現(xiàn)有蒸發(fā)冷凝器的整體結(jié)構(gòu)，簡化了蒸發(fā)冷凝器的內(nèi)部構(gòu)造；增強了冷卻效率，減小了設(shè)備占地面積，降低了耗電成本。
[0021]該冷凝器用板式換熱組件替代原有的冷凝盤管，增加了換熱面積，其冷卻效率是普通盤管式蒸發(fā)冷凝器的5?8倍，是一種高效設(shè)備。且同樣冷卻能力的蒸發(fā)冷凝器，板式密閉式冷凝器占地面積更小，耗電更低，是一種節(jié)能、節(jié)地設(shè)備。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的原理圖。
[0023]圖2為板式換熱組件的拆裝示意圖。
[0024]圖3為板式換熱組件的主視圖。
[0025]圖4為單個換熱單元內(nèi)的介質(zhì)通道紋路。
[0026]圖5為多個換熱單元環(huán)形布置。
[0027]圖6為多個換熱單元矩形布置。
[0028]圖7為換熱單元中的進(jìn)、出口的結(jié)構(gòu)樣式。
[0029]圖8為兩個換熱組件的串聯(lián)使用示意圖。
[0030]圖9為凹凸支撐點和輔助凹凸支撐點在換熱單元中的作用示意圖。
[0031]圖中:I塔體，11風(fēng)機，12進(jìn)風(fēng)口，13集水盤，14噴頭，15防濺板，
[0032]2換熱組件，21待冷卻介質(zhì)通道，
[0033]22支撐平板，221橫梁連接孔，222進(jìn)口法蘭管，223出口法蘭管，
[0034]23換熱單元，231金屬板，232焊接部位，233進(jìn)口，234出口，235緊固孔，236凹凸支撐點，237輔助凹凸支撐點，
[0035]24墊圈，3噴淋通道和氣流通道，4橫梁，a待冷卻介質(zhì)，b冷水。
【具體實施方式】
[0036]如圖1至圖7所示，
[0037]本實用新型的冷凝器外側(cè)護(hù)板采用具有高耐腐蝕性的鍍鋁鋅板，其耐腐蝕能力是普通鍍鋅板的6-8倍，在較嚴(yán)酷的環(huán)境下仍然能保持其鋼板原貌，耐濕熱性能是普通鍍鋅鋼板的3倍左右，阻熱性能強。同時具有獨一無二的切斷面涂層自愈防腐性能，加工性能穩(wěn)定，有著優(yōu)異的耐磨和耐刮痕性能，外觀美觀，壽命長。該型冷凝器外形美觀、組合靈活、高效低耗、環(huán)保節(jié)能、檢修簡便、結(jié)構(gòu)堅固、壽命長等特點，是冷凝器行業(yè)具有突破性的先進(jìn)可靠產(chǎn)品。
[0038]當(dāng)然也可以采用現(xiàn)有的玻璃鋼材質(zhì)的塔體。
[0039]本實用新型的關(guān)鍵點和保護(hù)點在于取消了密閉式冷凝器的冷凝盤管，使板式換熱組件作為冷凝器的核心部件，其中本實用新型中的換熱組件并非是傳統(tǒng)的高壓板換中的板式換熱組件，僅僅是便于理解而定義的一個名稱，兩者在其原理和結(jié)構(gòu)上兩者具有明顯的區(qū)別。
[0040]如圖1所示，本實用新型設(shè)備主要由塔體、集水盤、板式換熱組件、水泵、噴淋管、風(fēng)機等構(gòu)件組成。
[0041]塔體I部分優(yōu)先但是不限于采用上述的鍍鋁鋅鋼外殼結(jié)構(gòu)。
[0042]為了提高冷凝器的冷卻效率，本實用新型專門設(shè)計了一種獨特紋路的板式換熱組件2(如圖4)，大大提高了塔內(nèi)單位體積換熱器的有效換熱面積，是普通盤管式蒸發(fā)冷凝器的2至3倍，且板束本身中獨特紋路設(shè)計，例如人字形的紋路設(shè)計，延長了待冷卻介質(zhì)的冷卻路徑，同時，在板式換熱組件2的外表面形成凹凸的紋路，使得循環(huán)水流經(jīng)板束外表面的時候，可以與冷空氣進(jìn)行充分的熱交換，使得外部循環(huán)水的降溫能力大大提高2至3倍，且無聚氯乙烯填充料的影響，通風(fēng)阻力減小，通風(fēng)效率提高2至3倍。
[0043]上述的板式換熱組件2與傳統(tǒng)的高壓板式換熱器的結(jié)構(gòu)樣式也不同，在傳統(tǒng)的高壓板換技術(shù)領(lǐng)域中，具有兩個待冷卻介質(zhì)通道21，且不同的介質(zhì)通道之間彼此間隔設(shè)置，形成交叉的換熱路徑，且在彼此相應(yīng)的兩個金屬板之間是密封條密封。在本實施例中，板式換熱組件包括兩側(cè)的支撐平板22、中間的換熱單元23和設(shè)置在換熱單元之間的墊圈24組成，上述的支撐平板22如圖2和圖4所示，采用耐腐蝕的鍍鋅鋼板、合金鋼板制作，在支撐鋼板上設(shè)置橫梁連接孔221，并在其中一個支撐平板上設(shè)置進(jìn)口法蘭管222和出口法蘭管223，上下布置，一般情況下，進(jìn)口法蘭管位于下端，如圖2中箭頭表示待冷卻介質(zhì)的流動通道。
[0044]在本實施例中，設(shè)置了一個進(jìn)口法蘭管和一個出口法蘭管，在考慮到換熱單元做的比較寬的情況下，上述的進(jìn)口法蘭管和出口法蘭管也可以設(shè)置為多個，并列設(shè)置，多個之間是一種并列的關(guān)系。
[0045]上述的換熱單元23由兩個沖壓而成的金屬板231焊接而成，例如，采用不銹鋼薄板沖壓形成若干連續(xù)有利于水膜形成的凹凸紋路，即人字形凹凸紋路。同時，在每一個不銹鋼薄板沖壓的過程中同時沖壓出兩個凹凸支撐點236和輔助凹凸支撐點237，如圖9所示，其中待冷卻介質(zhì)a和冷水b分別在換熱單元的內(nèi)部和外部進(jìn)行流動。其中的凹凸支撐點位于換熱單元的外部，進(jìn)行外部支撐，這樣當(dāng)待冷卻介質(zhì)為高壓的狀態(tài)時，可以形成一種有效的支撐，增加耐壓性能。輔助凹凸支撐點位于換熱單元的內(nèi)部，進(jìn)行內(nèi)部支撐，使得內(nèi)部的待冷卻介質(zhì)通道處于合理的間隙范圍之內(nèi)，并將兩個金屬板的邊沿處進(jìn)行壓力焊接形成一體，焊接部位232繞開其上的進(jìn)口 233和出口 234，其中進(jìn)口 233通過墊圈24與進(jìn)口法蘭管222對