用于制冷系統(tǒng)的配管組件和具有其的制冷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于制冷系統(tǒng)的配管組件和具有其的制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的空調(diào)器用減振件、如配重塊多采用開口結(jié)構(gòu)和束緊帶結(jié)合進(jìn)行裝配緊固，或者利用配重塊自身的自鎖性能進(jìn)行緊固，以致配重塊的裝配效率較低，且配重塊裝配后定位不可靠，與配管連接不牢靠，減振效果不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。本實(shí)用新型在于提出一種用于制冷系統(tǒng)的配管組件，所述配管組件的減振件與配管連接可靠。
[0004]本實(shí)用新型還提出一種具有上述配管組件的制冷系統(tǒng)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的用于制冷系統(tǒng)的配管組件，包括:配管，所述配管包括彼此相連的直管段和彎管段；減振件，所述減振件設(shè)在所述配管上，所述減振件內(nèi)形成有容納腔，所述容納腔包括彼此連通的直管容納腔和彎管容納腔，所述直管段和所述彎管段分別適于容納在所述直管容納腔和所述彎管容納腔內(nèi)，所述減振件的外表面上形成有與所述容納腔連通的安裝槽，所述直管段和所述彎管段適于穿過所述安裝槽分別配合在所述直管容納腔內(nèi)和所述彎管容納腔內(nèi)；以及至少一個防脫件，所述防脫件設(shè)在所述減振件上以防止所述配管從所述容納腔內(nèi)脫出。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的用于制冷系統(tǒng)的配管組件，裝配效率高，且通過設(shè)置防脫件可以有效地提高減振件與配管的連接牢靠性和減振件的減振可靠性。
[0007]具體地，所述安裝槽的遠(yuǎn)離所述容納腔的一側(cè)的寬度大于所述安裝槽的與所述容納腔相連的一側(cè)的寬度。
[0008]進(jìn)一步地，所述安裝槽的寬度從外到內(nèi)逐漸減小。
[0009]進(jìn)一步地，所述安裝槽的兩個側(cè)壁面均形成為斜面。
[0010]可選地，所述防脫件為膠貼，所述膠貼粘接在所述減振件上、且位于所述安裝槽的遠(yuǎn)離所述直管容納腔的一側(cè)和/或所述安裝槽的遠(yuǎn)離所述彎管容納腔的一側(cè)。
[0011]可選地，所述減振件上形成有用于容納所述防脫件的容納槽。
[0012]具體地，所述容納槽圍繞所述容納腔和所述安裝槽設(shè)置。
[0013]可選地，所述防脫件為卡簧。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的制冷系統(tǒng)，包括根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的用于制冷系統(tǒng)的配管組件。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)，通過設(shè)置上述第一方面的用于制冷系統(tǒng)的配管組件，從而提高了制冷系統(tǒng)的整體性能。
[0016]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的立體圖；
[0018]圖2是圖1中所示的制冷系統(tǒng)的俯視圖；
[0019]圖3是圖1中所示的配管組件的示意圖；
[0020]圖4是圖3中所示的減振件和防脫件的剖面圖；
[0021]圖5是圖4中所示的減振件的主視圖；
[0022]圖6是圖5中所示的減振件的左視圖；
[0023]圖7是圖5中所示的減振件的右視圖；
[0024]圖8是圖5中所示的減振件的俯視圖；
[0025]圖9是圖5中所示的減振件的剖面圖；
[0026]圖10是圖4中所示的防脫件的主視圖；
[0027]圖11是圖10中所示的防脫件的俯視圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]1000:制冷系統(tǒng)；
[0030]100:配管組件；
[0031]1:配管；11:直管段；12:彎管段;
[0032]2:減振件；211:直管容納腔；212:彎管容納腔；22:安裝槽；
[0033]23:容納槽；231:第一槽部；232:第二槽部；233:第三槽部；
[0034]3:卡簧。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0036]下文的公開提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實(shí)用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0037]下面參考圖1-圖11描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于制冷系統(tǒng)1000的配管組件100。
[0038]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于制冷系統(tǒng)1000的配管組件100，包括:配管1、減振件2以及至少一個防脫件(例如圖1中所示的卡簧3)。
[0039]具體地，配管I包括彼此相連的直管段11和彎管段12。如圖1和圖2所示，直管段11可以形成為中心軸線沿直線延伸的圓形管，彎管段12可以形成為中心軸線沿曲線延伸的圓形管，直管段11的內(nèi)徑和外徑可以與彎管段12的內(nèi)徑和外徑分別相同，直管段11的一端與彎管段12的一端可以按照中心軸線相互銜接的方式直接相連且彼此連通。優(yōu)選地，參照圖1，彎管段12的中心軸線可以形成為弧形，且弧形的中心角大于等于90°小于等于180°。優(yōu)選地，配管I整體可以形成為90° 1/4彎管、180° 1/2彎管、或者180° U型彎管等。下面僅以圖1中所示的形成為180° 1/2彎管所需的減振件2為例進(jìn)行說明。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了下面的技術(shù)方案后，顯然可以理解對于形成為90° 1/4彎管或者180° U型彎管的配管I所需的減振件2的技術(shù)方案。
[0040]具體地，參照圖3和圖4，減振件2設(shè)在配管I上，減振件2內(nèi)形成有容納腔，容納腔包括彼此連通的直管容納腔211和彎管容納腔212，直管段11和彎管段12分別適于容納在直管容納腔211和彎管容納腔212內(nèi)，也就是說，直管容納腔211與直管段11的形狀相適配，從而直管段11可以配合在直管容納腔211內(nèi)，彎管容納腔212與彎管段12的形狀相適配，從而彎管段12可以配合在彎管容納腔212內(nèi)。
[0041]減振件2的外表面上形成有與容納腔連通的安裝槽22。參照圖1、圖4、圖7和圖8，減振件2可以大體構(gòu)造為矩形塊、還可以大體構(gòu)造為中心角為直角的扇形塊(圖未示出)，直管容納腔211從減振件2的頂壁向減振件2的中心凹入，彎管容納腔212從減振件2的平面?zhèn)缺?例如圖4中所示的右側(cè)壁)向減振件2的中心凹入以與直管容納腔211的底部相連通，安裝槽22可以分別從減振件2的頂壁(直管容納腔211的右側(cè))向下凹入、從減振件2的上述平面?zhèn)缺?例如圖7中所示的減振件2的右側(cè)壁、彎管容納腔212的上方)向減振件2的中心凹入，以與直管容納腔211和彎管容納腔212同時連通。
[0042]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0043]具體地，直管段11和彎管段12適于穿過安裝槽22分別配合在直管容納腔211內(nèi)和彎管容納腔212內(nèi)。如圖4所示，裝配時，首先將減振件2放置在配管I的左下側(cè)，確保安裝槽22與配管I的直管段11和彎管段12的交匯處正對，然后將減振件2向右上方推動，以使直管段11和彎管段12同時從安裝槽22分別進(jìn)入直管容納腔211和彎管容納腔212內(nèi)，從而直管段11可以牢靠地配合在直管容納腔211內(nèi)，彎管段12可以牢靠地配合在彎管容納腔212內(nèi)。由此，有效地提高了裝配效率。
[0044]優(yōu)選地，減振件2為橡膠件，從而便于裝配且可以有效地提高減振效果。這里，可以理解的是，為了確保連接可靠性和減振效果，直管容納腔211與直管段11過盈配合，彎管容納腔212與彎管段12過盈配合，由于橡膠件具有自鎖性，從而通過橡膠件特有的自鎖緊功能，減振件2可以將配管I牢靠地鎖緊。
[0045]這樣，由于直管段11的形狀僅與直管容納腔211的形狀相適配，而不與彎管容納腔212的形狀相適配，且彎管段12的形狀僅與彎管容納腔212的形狀相適配，而不與直管容納腔211的形狀相適配，從而配合在直管容納腔211內(nèi)的直管段11在彎管容納腔212的止抵作用下僅能牢靠地配合在直管容納腔211內(nèi)，而不會竄入彎管容納腔212內(nèi)，配合在彎管容納腔212內(nèi)的彎管段12在直管容納腔211的止抵作用下僅能牢靠地配合在彎管容納腔212內(nèi)，而不會竄入直管容納腔211內(nèi)，而且，由于直管段11與直管容納腔211配合的同時，彎管段12同時與彎管容納腔212配合，從而減振件2不具備繞著配管I的直管段11或彎管段12旋轉(zhuǎn)的自由度，從而減振件2不會繞著配管I發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
[0046]另外，由于在重力的作用下減振件2的彎管容納腔212與彎管段12具有自鎖性，從而配管I在振動的過程中配管I不易與減振件2脫離分開，而且彎管段12和彎管容納腔212的分離方向與直管段11和直管容納腔211的分離方向不同，從而可以進(jìn)一步提高減振件2與配管I的連接可靠性，就可以有效地改善減振件2與配管I脫離分開的問題，確保減振件2的工作可靠性。
[0047]由此，當(dāng)配管I與減振件2裝配到位后，減振件2與配管I的相對