壓縮機(jī)固定組件和空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及壓縮機(jī)固定組件和空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的空調(diào)器，其壓縮機(jī)的安裝固定方式為:在空調(diào)器的外殼底盤上設(shè)置有3個(gè)螺栓，壓縮機(jī)底部設(shè)置有與3個(gè)螺栓位置一一對(duì)應(yīng)的3個(gè)腳墊，各個(gè)腳墊分別套在其對(duì)應(yīng)的螺栓上，然后，在每個(gè)螺栓上套入螺母并通過(guò)專業(yè)的工具將螺母旋緊，從而將3個(gè)腳墊與外殼底盤鎖緊固定，即實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)固定于外殼底盤。這種固定方式存在以下缺陷:1、壓縮機(jī)的安裝工序復(fù)雜，且壓縮機(jī)的拆裝均需借助專業(yè)工具旋螺母，拆裝不方便，安裝效率低，導(dǎo)致空調(diào)器的生產(chǎn)效率較低，人力成本高；2、需要使用螺母固定，成本較高。
[0003]因此，提供一種安裝方便、成本較低的壓縮機(jī)固定方案很有必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于一種壓縮機(jī)固定組件和空調(diào)器，旨在解決壓縮機(jī)拆裝不方便和壓縮機(jī)固定方式的成本高的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓縮機(jī)固定組件，所述壓縮機(jī)固定組件包括支撐腳和底座，所述支撐腳包括第一支撐桿和第二支撐桿，所述第二支撐桿垂直所述第一支撐桿并連接于所述第一支撐桿的一端；所述底座內(nèi)設(shè)有用于容納所述第二支撐桿的收容槽，所述底座內(nèi)還設(shè)有從所述收容槽延伸貫穿至所述底座頂面的導(dǎo)入槽，所述導(dǎo)入槽在所述底座頂面上的開(kāi)口位于所述收容槽的斜上方，所述底座頂面正對(duì)所述收容槽的位置上設(shè)有通孔，所述通孔靠近所述導(dǎo)入槽的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)入槽連通、供所述第一支撐桿卡入所述通孔中的開(kāi)口部，所述收容槽的底部低于所述導(dǎo)入槽連通所述收容槽的開(kāi)口 ；所述第二支撐桿收容在所述收容槽時(shí)，所述第一支撐桿卡在所述通孔中。
[0006]優(yōu)選地，所述開(kāi)口部的橫截面呈圓弧形，所述開(kāi)口部的寬度與所述第一支撐桿的直徑為大小適配。
[0007]優(yōu)選地，所述收容槽的底部正對(duì)所述通孔的位置設(shè)有定位孔，所述第一支撐桿連接所述第二支撐桿的一端沿所述第一支撐桿的軸向延伸有定位凸起，所述定位凸起與所述定位孔適配。
[0008]優(yōu)選地，所述第一支撐桿和所述第二支撐桿均包括金屬內(nèi)層和包覆于所述金屬內(nèi)層上的減振外層。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)入槽包括插入段和滑入段，所述插入段為垂直貫穿所述底座頂面的直線段，所述插入段遠(yuǎn)離所述底座頂面的一端經(jīng)所述滑入段連通所述收容槽。
[0010]優(yōu)選地，所述滑入段為弧形段或與所述底座頂面成銳角夾角的傾斜段。
[0011]此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括外殼底盤和壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)底部的外周壁上間隔設(shè)有若干腳墊，所述空調(diào)器還包括數(shù)量與所述腳墊數(shù)量相同的如上所述的壓縮機(jī)固定組件，所述壓縮機(jī)固定組件與所述腳墊一一對(duì)應(yīng)；所述腳墊經(jīng)其對(duì)應(yīng)的壓縮機(jī)固定組件與所述外殼底盤連接，以將所述壓縮機(jī)與所述外殼底盤固定。
[0012]優(yōu)選地，所述底座固定在所述外殼底盤上，所述底座的頂面正對(duì)所述腳墊，所述底座對(duì)應(yīng)的支撐腳的第一支撐桿遠(yuǎn)離所述第二支撐桿的一端固定在所述腳墊。
[0013]優(yōu)選地，所述底座固定在所述腳墊上，所述底座的頂面正對(duì)所述外殼底盤，所述支撐腳的第一支撐桿遠(yuǎn)離所述第二支撐桿的一端固定在所述腳墊上。
[0014]優(yōu)選地，各個(gè)底座的開(kāi)口部位于同一圓周上。
[0015]本實(shí)用新型的壓縮機(jī)固定組件和空調(diào)器，壓縮機(jī)在安裝時(shí)，只需將支撐腳沿導(dǎo)入槽卡入底座中，即完成壓縮機(jī)與外殼底盤的固定，且壓縮機(jī)的拆卸時(shí)，直接將支撐腳從底座中沿導(dǎo)入槽抽離即可，無(wú)需借助工具，拆裝操作簡(jiǎn)單方便，提高了壓縮機(jī)的安裝效率，從而提高了空調(diào)器的生產(chǎn)效率；同時(shí)壓縮機(jī)與外殼底盤的固定無(wú)需采用螺母，降低了空調(diào)器的原料成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型壓縮機(jī)固定組件較佳實(shí)施例中的支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型壓縮機(jī)固定組件較佳實(shí)施例中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型壓縮機(jī)固定組件較佳實(shí)施例中的底座的俯視圖；
[0019]圖4為圖3所不的底座從Jl和J2位置尚]完后的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)的正視圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型壓縮機(jī)固定組件較佳實(shí)施例在裝配狀態(tài)下的剖視示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型空調(diào)器較佳實(shí)施例的外殼底盤與壓縮機(jī)裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型空調(diào)器較佳實(shí)施例中的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本實(shí)用新型空調(diào)器較佳實(shí)施例中的外殼底盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0026]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]本實(shí)用新型提供一種壓縮機(jī)固定組件，參照?qǐng)D1至圖6，在本實(shí)施例中，該壓縮機(jī)固定組件包括支撐腳10和底座20，支撐腳10包括第一支撐桿11和第二支撐桿12，第二支撐桿12垂直第一支撐桿11并連接于第一支撐桿11的一端；底座20內(nèi)設(shè)有用于容納第二支撐桿12的收容槽21，底座20內(nèi)還設(shè)有從收容槽21延伸貫穿至底座20頂面S的導(dǎo)入槽22，導(dǎo)入槽22在底座20頂面S上的開(kāi)口 Kl位于收容槽21的斜上方，底座20頂面S正對(duì)收容槽21的位置上設(shè)有通孔23，通孔23靠近導(dǎo)入槽22的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)入槽22連通、供第一支撐桿11卡入通孔23中的開(kāi)口部24，收容槽21的底部低于導(dǎo)入槽22連通收容槽21的開(kāi)口 K2 ;第二支撐桿12收容在收容槽21時(shí)，第一支撐桿11卡在通孔23中(參考圖6)。本實(shí)施例中，底座20頂面S指的是底座20用于供支撐腳10裝入的安裝面，當(dāng)用于供支撐腳10裝入的安裝面朝向其他方向時(shí)，收容槽21則位于以該安裝面的朝向方向?yàn)轫攤?cè)的方位基準(zhǔn)條件下的斜下方。
[0028]參照?qǐng)D7至圖9，本實(shí)施例的壓縮機(jī)固定組件在固定壓縮機(jī)時(shí)，采用三個(gè)壓縮機(jī)固定組件分別將壓縮機(jī)底部的3個(gè)腳墊110與空調(diào)器的外殼底盤200固定連接，支撐腳10和底座20中的一者(圖中為支撐腳10)與壓縮機(jī)底部的腳墊110固定，另一者(圖中為底座20)固定在外殼底盤200上，通過(guò)各個(gè)壓縮機(jī)固定組件的支撐腳10卡入對(duì)應(yīng)的底座20中，使支撐腳10的第二支撐桿12卡入到底座20的收容槽21中，同時(shí)支撐腳10的第一支撐桿11卡入底座20的通孔23中，從而將壓縮機(jī)與外殼底盤200固定連接；上述的一者和另一者指代的器件可以互換。壓縮機(jī)固定組件的支撐腳10與底座20裝配時(shí)，只需將支撐腳10從導(dǎo)入槽22連通底座20頂面S的開(kāi)口 Kl插入，使支撐腳10的第二支撐桿12沿著導(dǎo)入槽22滑入到收容槽21中，此時(shí)支撐腳10的第一支撐桿11也順著開(kāi)口部24卡入到通孔23中。通孔23對(duì)第一支撐桿11限位，使得支撐腳10不會(huì)在第二支撐桿12的軸向方向移動(dòng)，同時(shí)收容槽21容納第二支撐桿12，使第二支撐桿12不會(huì)自動(dòng)進(jìn)入導(dǎo)入槽22而沿導(dǎo)入槽22脫離。支撐腳10與底座20拆開(kāi)時(shí)，只需按裝配時(shí)的相反操作即可。
[0029]本實(shí)施例提出的壓縮機(jī)固定組件，壓縮機(jī)安裝時(shí)，只需將支撐腳10沿導(dǎo)入槽22卡入底座20中，即完成壓縮機(jī)與外殼底盤200的固定，且壓縮機(jī)的拆卸時(shí)，直接將支撐腳10從底座20中沿導(dǎo)入槽22抽離即可，無(wú)需借助工具，拆裝操作簡(jiǎn)單方便，提高了壓縮機(jī)的安裝效率，從而提高了空調(diào)器的生產(chǎn)效率；同時(shí)壓縮機(jī)與外殼底盤200的固定無(wú)需采用螺母，降低了空調(diào)器的原料成本。
[0030]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，開(kāi)口部24在橫向方向上略微彎曲，其橫截面呈圓弧形(參考圖3)，開(kāi)口部24的寬度與第一支撐桿11的直徑為大小適配，支撐腳10在裝入底座20的過(guò)程中，需要將第一支撐桿11沿著開(kāi)口部24的弧度方向轉(zhuǎn)動(dòng)而卡入到通孔23中，這樣使得第一支撐桿11被牢牢的卡在通孔23中，支撐腳10在從底座20上拆卸時(shí)，需要使第二支撐桿12沿著導(dǎo)入槽22向底座20頂