一種基于熱導(dǎo)和微通道技術(shù)的蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于熱導(dǎo)和微通道技術(shù)的蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前直冷式電冰箱用間室內(nèi)的蒸發(fā)器都采用管板式或者絲管式。主要作用在于把蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的冷量傳遞出來，并且傳遞的溫度場溫度均布。這樣需要用很長的管路來解決冷量的傳遞與溫度場均勻的問題，一般采用管路迂回或者盤管的方法解決。
[0003](I)管板式蒸發(fā)器
[0004]管板式蒸發(fā)器采用制冷劑循環(huán)的管路I黏貼或者固定在平板2上，平板2作為擴(kuò)大蒸發(fā)傳冷效果，必須將管路I均布在平板2上，如附圖1所示;上述管板式蒸發(fā)器一方面需要足夠的制冷劑循環(huán)的管路，以使內(nèi)部的冷量傳遞傳來;另一方面需要足夠的蒸發(fā)傳冷面積，將冷量與間室的熱量進(jìn)行交換。為了增大換熱效果，需要將管路I進(jìn)行盤管并均布處理，以使平板2具有較好均溫性能。
[0005](2)絲管式蒸發(fā)器
[0006]絲管式蒸發(fā)器采用制冷循環(huán)管路3上焊接有密集的細(xì)鋼絲4，細(xì)鋼絲4作為擴(kuò)大蒸發(fā)傳冷效果，如附圖2所示;制冷劑在制冷循環(huán)管路3中循環(huán)，將冷量傳遞在制冷循環(huán)管路3，因此需要有足夠長的制冷循環(huán)管路3將電冰箱間室所需的冷量傳遞出來;另一方面，通過與制冷循環(huán)管路3焊接在一起的細(xì)鋼絲4，并在制冷循環(huán)管路3盤管均布的情況下，使細(xì)鋼絲與制冷循環(huán)管路溫度保持均溫，這樣擴(kuò)大了絲管式蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積，有利于管路所需要傳遞出來的冷量與間室所有傳遞出去的熱量，進(jìn)行高效交換，從而實(shí)現(xiàn)間室制冷的目的。
[0007]因此無論是管板式蒸發(fā)器也好、絲管式蒸發(fā)器也好，其最為基本的要求是:通過足夠長的盤管來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)平面的溫度均布，從而實(shí)現(xiàn)高效的傳冷效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種基于熱導(dǎo)和微通道技術(shù)的蒸發(fā)器。
[0009]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的。這種基于熱導(dǎo)和微通道技術(shù)的蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體，所述的蒸發(fā)器本體的一端上固定有扁狀的微通道扁管，微通道扁管的管帶中設(shè)有若干個(gè)微孔，且蒸發(fā)器本體間通過該微通道扁管相連接，連接方式采用是粘結(jié)、焊接或鉚接;所述的微通道扁管間通過連接管連通，構(gòu)成整個(gè)制冷循環(huán)管路，該連接管固定在蒸發(fā)器本體上;所述的蒸發(fā)器本體的平面上設(shè)置有若干條呈等均分布的熱管，該熱管不與制冷循環(huán)管路連通。
[0010]作為優(yōu)選，所述的微通道扁管通過連接方式固定于蒸發(fā)器本體一端的兩側(cè)上;或?qū)⑽⑼ǖ辣夤茏龀蒛型狀，通過連接方式固定于蒸發(fā)器本體一端的單側(cè)上;或在蒸發(fā)器本體內(nèi)開設(shè)有微通道作為微通道扁管。
[0011]作為優(yōu)選，所述的熱管通過連接方式固定于蒸發(fā)器本體的平面上，其內(nèi)腔注有熱導(dǎo)介質(zhì)；或蒸發(fā)器本體內(nèi)開設(shè)有中空的管體結(jié)構(gòu)作為熱管，并在中空的管體結(jié)構(gòu)內(nèi)填充熱導(dǎo)介質(zhì)。
[0012]作為優(yōu)選，所述的蒸發(fā)器本體的兩側(cè)平面上設(shè)有若干個(gè)呈等均分布、以便加大蒸發(fā)傳熱面積及增加蒸發(fā)器強(qiáng)度與剛性的凸筋。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:利用微通道扁管較大的傳熱面積，減少蒸發(fā)器上盤管的布局，形成在蒸發(fā)器平面形成一個(gè)“點(diǎn)冷源”而不是上述管板式蒸發(fā)器與絲管式蒸發(fā)器用盤管所形成的面冷源，然后依托熱管技術(shù)的高效傳熱效應(yīng)，將“點(diǎn)冷源”的冷量快速傳遞到整個(gè)蒸發(fā)器本體平面上，而不再需要制冷管路的均布來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)平面的溫度均勻；可以解決管板式蒸發(fā)器或絲管式蒸發(fā)器采用管路盤管或者迂回來解決傳熱面積及溫度長不均勻的問題，在提高了蒸發(fā)器換熱效率同時(shí)，節(jié)約管材。
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有的管板式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是現(xiàn)有的絲管式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的蒸發(fā)器立體結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0017]圖4是本發(fā)明的蒸發(fā)器立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0018]圖5是本發(fā)明的蒸發(fā)器立體結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0019]圖6是本發(fā)明的熱管粘固在蒸發(fā)器本體上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明的蒸發(fā)器本體的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0021]圖8是本發(fā)明的蒸發(fā)器本體的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0022]圖9是本發(fā)明的蒸發(fā)器本體的結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0023]附圖中的標(biāo)號分別為:1、管路;2、平板;3、制冷循環(huán)管路;4、細(xì)鋼絲；5、蒸發(fā)器本體;6、微通道扁管;7、連接管;8、熱管;51、凸筋;61、微孔。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的介紹:如附圖3、4所示，本發(fā)明包括蒸發(fā)器本體5，所述的蒸發(fā)器本體5的一端上固定有扁狀的微通道扁管6，微通道扁管6的管帶中設(shè)有若干個(gè)微孔61，且蒸發(fā)器本體5間通過該微通道扁管6相連接;所述的微通道扁管6間通過連接管7連通，構(gòu)成整個(gè)制冷循環(huán)管路，該連接管7固定在蒸發(fā)器本體5上;所述的蒸發(fā)器本體5的平面上設(shè)置有若干條呈等均分布的熱管8，該熱管8不與制冷循環(huán)管路連通。
[0025]微通道扁管6:—種扁狀的管帶，其中管帶中有數(shù)個(gè)截面積極小的微孔61，形成制冷劑循環(huán)的通道。利用該通道，制冷劑的冷量可以傳遞到蒸發(fā)器本體5上。其主要原理為:制冷劑分別在微通道扁管6的不同管道中流動(dòng)，這樣微通道扁管6就作為蒸發(fā)器的冷源；制冷劑與微通道扁管6之間能量傳遞面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出一般圓管；可以利用位數(shù)不多或者距離不長的微通道扁管6就能將冷量傳遞到蒸發(fā)器平面上。
[0026]熱管8:—種內(nèi)腔注有傳熱介質(zhì)的高效傳熱管或帶，不與制冷循環(huán)管路連通。其可以將微通道扁管6傳遞到蒸發(fā)器上的能量瞬間傳遞到蒸發(fā)器本體5平面上，保持蒸發(fā)器換熱平面溫度場的均勻。其主要原理為:微通道扁管6所傳遞出的制冷劑冷量，傳遞到緊密貼合在蒸發(fā)器本體5平面的熱管8上，熱管8具有良好的固體傳熱效應(yīng)，將冷量均勻傳遞到整個(gè)蒸發(fā)器本體5平面上，從而構(gòu)成蒸發(fā)器本體5平面均勻的溫度場，這樣使得蒸發(fā)器的換熱效率最高。
[0027]連接管7:用于將蒸發(fā)器本體5各個(gè)平面上的微通道扁管6進(jìn)行連接，使蒸發(fā)器能夠構(gòu)成整個(gè)制冷循環(huán)。
[0028]本發(fā)明如果制冷系統(tǒng)只有一個(gè)蒸發(fā)器本體5平面，在一塊蒸發(fā)器本體5平面完成傳冷換熱后，微通道扁管6內(nèi)的制冷劑可以回流到壓縮機(jī)或其他蒸發(fā)器本體5上(如冷藏室蒸發(fā)器)。如通過連接管7，流到另一塊蒸發(fā)器本體5平面上，以此類推，可以構(gòu)成多層的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)(如凍室蒸發(fā)器)。
[0029]同樣，雖然微通道扁管6傳遞出冷量，但可以通過調(diào)節(jié)熱管8布置的疏密，控制蒸發(fā)器平面溫度場的分布情況，從而控制每一個(gè)蒸發(fā)器本體5平面?zhèn)鬟f的冷量，實(shí)現(xiàn)相對應(yīng)蒸發(fā)器下間室溫度的差異化，進(jìn)一步可以使電冰箱實(shí)現(xiàn)形成多溫區(qū)。
[0030]所述的微通道扁管6通過粘固的方式固定于蒸發(fā)器本體5—端的兩側(cè)上(如附圖3、7所示)；或?qū)⑽⑼ǖ辣夤?做成U型狀，通過粘固的方式固定于蒸發(fā)器本體5—端的單側(cè)上(如附圖4、7所示)，與蒸發(fā)器本體變成一個(gè)整體實(shí)現(xiàn)固體換熱。或在蒸發(fā)器本體5內(nèi)開設(shè)有微通道作為微通道扁管6(如附圖5、8所示)，來實(shí)現(xiàn)固體換熱。
[0031]所述的熱管8通過連接方式固定于蒸發(fā)器本體5的平面上，其內(nèi)腔注有熱導(dǎo)介質(zhì)(如附圖6所示)，與蒸發(fā)器本體變成一個(gè)整體實(shí)現(xiàn)固體換熱?；蛘舭l(fā)器本體5內(nèi)開設(shè)有中空的管體結(jié)構(gòu)作為熱管8，并在中空的管體結(jié)構(gòu)內(nèi)填充熱導(dǎo)介質(zhì)(如附圖7、8、9所示)，來實(shí)現(xiàn)固體傳熱。
[0032]如附圖9所示，所述的蒸發(fā)器本體5的兩側(cè)平面上設(shè)有若干個(gè)呈等均分布、以便加大蒸發(fā)傳熱面積及增加蒸發(fā)器強(qiáng)度與剛性的凸筋51。
[0033]與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比，本專利主要突出以下兩個(gè)新穎性:
[0034](I)、以往蒸發(fā)器通過足夠長的管路迂回或盤繞，形成一個(gè)蒸發(fā)傳冷的換熱面，來實(shí)現(xiàn)將制冷劑中的冷量與管路交換;而本專利是利用微通道管路內(nèi)獨(dú)具的交換面積，只是在局部區(qū)域形成一個(gè)“點(diǎn)冷源”，而冷量的傳遞通過熱管來傳遞到蒸發(fā)平面上。
[0035](2)、以往蒸發(fā)器通過足夠長的管路迂回與盤繞，并利用平板或者鋼絲作為擴(kuò)大蒸發(fā)面積的一種手段，是制冷劑循環(huán)中將冷量直接傳遞到蒸發(fā)面上;而本專利“點(diǎn)冷源”的冷量通過熱管的固體傳熱性能傳遞到蒸發(fā)平面上，與采用制冷管路內(nèi)制冷劑循環(huán)傳導(dǎo)蒸發(fā)平面上有本質(zhì)區(qū)別。
[0036]可以理解的是，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于熱導(dǎo)和微通道技術(shù)的蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體(5)，其特征在于:所述的蒸發(fā)器本體(5)的一端上固定有扁狀的微通道扁管(6)，微通道扁管(6)的管帶中設(shè)有若干個(gè)微孔(61)，且蒸發(fā)器本體(5)間通過該微通道扁管(6)相連接，連接方式采用粘結(jié)、焊接或鉚接;所述的微通道扁管(6)間通過連接管(7)連通，構(gòu)成整個(gè)制冷循環(huán)管路，該連接管(7)固定在蒸發(fā)器本體(5)上;所述的蒸發(fā)器本體(5)的平面上設(shè)置有若干條呈等均分布的熱管(8)，該熱管(8)不與制冷循環(huán)管路連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱導(dǎo)和微通道技術(shù)的蒸發(fā)器，其特征在于:所述的微通道扁管(6)通過連接方式固定于蒸發(fā)器本體(5) —端的兩側(cè)上；或?qū)⑽⑼ǖ辣夤?6)做成U型狀，通過連接方式固定于蒸發(fā)器本體(5) —端的單側(cè)上;或在蒸發(fā)器本體(5)內(nèi)開設(shè)有微通道作為微通道扁管(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱導(dǎo)和微通道技術(shù)的蒸發(fā)器，其特征在于:所述的熱管(8)通過粘固的方式固定于蒸發(fā)器本體(5)的平面上，其內(nèi)腔注有熱導(dǎo)介質(zhì)；或蒸發(fā)器本體(5)內(nèi)開設(shè)有中空的管體結(jié)構(gòu)作為熱管(8)，并在中空的管體結(jié)構(gòu)內(nèi)填充熱導(dǎo)介質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱導(dǎo)和微通道技術(shù)的蒸發(fā)器，其特征在于:所述的蒸發(fā)器本體(5)的兩側(cè)平面上設(shè)有若干個(gè)呈等均分布、以便加大蒸發(fā)傳熱面積及增加蒸發(fā)器強(qiáng)度與剛性的凸筋(51)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于熱導(dǎo)和微通道技術(shù)的蒸發(fā)器，這種基于熱導(dǎo)和微通道技術(shù)的蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體，所述的蒸發(fā)器本體的一端上固定有扁狀的微通道扁管，微通道扁管的管帶中設(shè)有若干個(gè)微孔，且蒸發(fā)器本體間通過該微通道扁管相連接，連接方式采用是粘結(jié)、焊接或鉚接；所述的微通道扁管間通過連接管連通，構(gòu)成整個(gè)制冷循環(huán)管路，該連接管固定在蒸發(fā)器本體上；所述的蒸發(fā)器本體的平面上設(shè)置有若干條呈等均分布的熱管，該熱管不與制冷循環(huán)管路連通。本發(fā)明的有益效果為：可以解決管板式蒸發(fā)器或絲管式蒸發(fā)器采用管路盤管或者迂回來解決傳熱面積及溫度長不均勻的問題，在提高了蒸發(fā)器換熱效率同時(shí)，節(jié)約管材。
【IPC分類】F28F1/02, F25B39/02
【公開號】CN105509372
【申請?zhí)枴緾N201510853995
【發(fā)明人】韓斌斌, 劉道金, 謝碧云, 胡慧
【申請人】杭州華日家電有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月30日