一種環(huán)保節(jié)能螺桿式冷媒變流量溫濕度調(diào)控系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種環(huán)保節(jié)能螺桿式冷媒變流量溫濕度調(diào)控系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術醫(yī)藥物流倉庫按照新版《藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范》(GSP)及相關附錄的要求和技術標準，對于陰涼庫的溫、濕度控制范圍為:溫度2°C至20°C之間，相對濕度35%-75%之間。常溫庫的溫、濕度控制范圍為:溫度2°C至30°C之間，相對濕度在35%-75%之間。
[0003]陰涼庫占整個物流倉儲的面積比例是比較高，而且在夏季時其同外界環(huán)境的溫差大，造成其空調(diào)系統(tǒng)的冷負荷大，因此空調(diào)系統(tǒng)的能耗占物流倉能耗的比例也較高，為降低物流倉的運營成本，選擇低能耗的空調(diào)系統(tǒng)十分的必要。
[0004]醫(yī)藥物流倉庫除了對庫區(qū)的溫度有明確的控制要求外，對相對濕度也有明確的控制需求，傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)在制冷過程附帶一定的除濕能力，但較難長期穩(wěn)定的滿足濕度控制需求，因此很多物流倉中還需增加除濕系統(tǒng)來滿足相對濕度的控制需求，增加除濕系統(tǒng)是控制相對濕度的有效方法，但是它會增加設備、重復投資，而且需要額外的電能、另外除濕機屬于溫升型，其冷凝熱量會全部散熱到庫區(qū)中增大庫區(qū)的空調(diào)負荷，而且容易造成局部的溫度過高。
[0005]因此尋求一種具備溫、濕度同時調(diào)控的解決方案很有必要，本專利將介紹采用螺桿式壓縮機構建滿足上述功能的系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出一種環(huán)保節(jié)能螺桿式冷媒變流量溫濕度調(diào)控系統(tǒng)，現(xiàn)有技術中的空調(diào)系統(tǒng)無法實現(xiàn)溫、濕度同時調(diào)控的作用。
[0007]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種環(huán)保節(jié)能螺桿式冷媒變流量溫濕度調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于:包括螺桿式壓縮機、油分離器、水冷冷凝器、儲液器、供液干燥過濾器、供熱氣旁通電磁閥、供熱氣球閥、制冷劑供液球閥、制冷劑回氣球閥、混合電磁閥、供熱電磁閥、制冷電磁閥、節(jié)流裝置、溫濕度變送器、回氣干燥過濾器、氣液分離器、冷卻水系統(tǒng)以及設于溫濕度被控制區(qū)間的空氣處理柜，所述空氣處理柜包括蒸發(fā)盤管、二級換熱盤管以及空氣處理柜電機，所述螺桿式壓縮機的輸出端與所述油分離器的輸入端連接，所述油分離器的輸出端通過第一三通管分別與水冷冷凝器的輸入端和供熱氣旁通電磁閥的輸入端連接;所述水冷冷凝器的輸出端依次管路連接儲液器、供液干燥過濾器、制冷劑供液球閥的輸入端，所述制冷劑供液球閥的輸出端通過第二三通管連接混合電磁閥的輸入端和制冷電磁閥的輸入端，所述制冷電磁閥的輸出端通過第三三通管分別與節(jié)流裝置的輸入端、一單向閥的輸出端連接，所述節(jié)流裝置的輸出端依次管路連接蒸發(fā)盤管、制冷劑回氣球閥、回氣干燥過濾器、氣液分離器以及螺桿式壓縮機的輸入端;所述供熱氣旁通電磁閥的輸出端依次管路連接供熱氣球閥、混合電磁閥，所述混合電磁閥與所述供熱電磁閥通過第四三通管與所述二級換熱盤管的輸入端管路連接，所述二級換熱盤管的輸出端的輸出端與所述單向閥的輸入端連接。
[0008]進一步，所述的環(huán)保節(jié)能螺桿式冷媒變流量溫濕度調(diào)控系統(tǒng)還包括用于控制系統(tǒng)電路的主機自控系統(tǒng)。
[0009]進一步，所述的環(huán)保節(jié)能螺桿式冷媒變流量溫濕度調(diào)控系統(tǒng)還包括第二手閥、過濾器、視液鏡、高溫膨脹閥;所述供液干燥過濾器的輸出端通過第五三通管與制冷劑供液球閥的輸入端和第二手閥的輸入端管路連接，所述第二手閥的輸出端依次管路連接過濾器、視液鏡、高溫膨脹閥以及螺桿式壓縮機的回氣端。
[0010]進一步，所述的環(huán)保節(jié)能螺桿式冷媒變流量溫濕度調(diào)控系統(tǒng)，還包括低壓傳感器，所述低壓傳感器設于所述螺桿式壓縮機的回氣端上。
[0011 ]進一步，所述螺桿式壓縮機上設有油壓差開關和油位開關。
[0012]進一步，所述螺桿式壓縮機的輸入端上設有低壓壓力表，所述螺桿式壓縮機的輸出端上設有高壓壓力表。
[0013]進一步，所述油分離器與所述螺桿式壓縮機的輸出端還設有依次管路連接的第一手閥、油路電磁閥、油路過濾器以及油鏡。
[0014]進一步，所述螺桿式壓縮機的輸入端與所述所述螺桿式壓縮機的輸出端之間設有高低壓控制器。
[0015]進一步，所述供液干燥過濾器與所述制冷劑供液球閥之間設有視液鏡。
[0016]進一步，所述空氣處理柜的數(shù)量為一個或多個。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:對于螺桿式壓縮機在制冷和空調(diào)領域中的運用，基本上用于冷水機組和直接膨脹制冷系統(tǒng)的制冷主機組中，其均作為制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動螺桿對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮—冷凝—節(jié)流—蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。本發(fā)明將其運用于一個溫濕度調(diào)控系統(tǒng)，除了滿足常規(guī)的制冷功能外，系統(tǒng)還具備相當濕度的調(diào)節(jié)功能。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明一種環(huán)保節(jié)能螺桿式冷媒變流量溫濕度調(diào)控系統(tǒng)一個實施例的系統(tǒng)結構示意圖；
[0020]附圖中:1-螺桿式壓縮機;2-油分離器;3-水冷冷凝器;4-儲液器;5-供液干燥過濾器;6-供熱氣旁通電磁閥；7-供熱氣球閥；8-制冷劑供液球閥；9_制冷劑回氣球閥；10-空氣處理柜；11-蒸發(fā)盤管；12-二級換熱盤管；13-空氣處理柜電機；14-混合電磁閥；15-供熱電磁閥；16-制冷電磁閥；17-節(jié)流裝置；18-溫濕度變送器；19-回氣干燥過濾器;20-氣液分離器;21-低壓傳感器;22-第一手閥；23-油路電磁閥；24-油路過濾器;25-油鏡;26-第二手閥；27-過濾器;28-視液鏡;29-高溫膨脹閥；30-油壓差開關;31-油位開關;32-高壓壓力表;33-高低壓控制器;34-低壓壓力表;35-冷卻水系統(tǒng)；100-溫濕度被控區(qū)間；101-主機部分。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]如圖1所示，一種環(huán)保節(jié)能螺桿式冷媒變流量溫濕度調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于:包括螺桿式壓縮機1、油分離器2、水冷冷凝器3、儲液器4、供液干燥過濾器5、供熱氣旁通電磁閥
6、供熱氣球閥7、制冷劑供液球閥8、制冷劑回氣球閥9、混合電磁閥14、供熱電磁閥15、制冷電磁閥16、節(jié)流裝置17、溫濕度變送器18、回氣干燥過濾器19、氣液分離器20、冷卻水系統(tǒng)35以及設于溫濕度被控制區(qū)間的空氣處理柜10，所述空氣處理柜10包括蒸發(fā)盤管11、二級換熱盤管12以及空氣處理柜電機13，所述螺桿式壓縮機1的輸出端與所述油分離器2的輸入端連接，所述油分離器2的輸出端通過第一三通管分別與水冷冷凝器3的輸入端和供熱氣旁通電磁閥6的輸入端連接;所述水冷冷凝器3的輸出端依次管路連接儲液器4、供液干燥過濾器
5、制冷劑供液球閥8的輸入端，所述制冷劑供液球閥8的輸出端通過第二三通管連接混合電磁閥14的輸入端和制冷電磁閥16的輸入端，所述制冷電磁閥16的輸出端通過第三三通管分別與節(jié)流裝置17的輸入端、一單向閥的輸出端連接，所述節(jié)流裝置17的輸出端依次管路連接蒸發(fā)盤管11、制冷劑回氣球閥9、回氣干燥過濾器19、氣液分離器20以及螺桿式壓縮機1的輸入端;所述供熱氣旁通電磁閥6的輸出端依次管路連接供熱氣球閥7、混合電磁閥14，所述混合電磁閥14與所述供熱電磁閥15通過第四三通管與所述二級換熱盤管12的輸入端管路連接，所述二級換熱盤管12的輸出端的輸出端與所述單向閥的輸入端連接。
[0023]所述的環(huán)保節(jié)能螺桿式冷媒變流量溫濕度調(diào)控系統(tǒng)還包括用于控制系統(tǒng)電路的主機自控系統(tǒng)。
[0024]所述的環(huán)保節(jié)能螺桿式冷媒變流量溫濕度調(diào)控系統(tǒng)還包括第二手閥26、過濾器27、視液鏡28、高溫膨脹閥29;所述供液干燥過濾器5的輸出端通過第五三通管與制冷劑供液球閥8的輸入端和第二手閥26的輸入端管路連接，所述第二手閥26的輸出端依次管路連接過濾器27、視液鏡28、高溫膨脹閥29以及螺桿式壓縮機的回氣端。
[0025]所述的環(huán)保節(jié)能螺桿式冷媒變流量溫濕度調(diào)控系統(tǒng)還包括低壓傳感器21，所述低壓傳感器21設于所述螺桿式壓縮機的回氣端上。
[0026]所述螺桿式壓縮機1上設有油壓差開關30和油位開關31。
[0027]所述螺桿式壓縮機1的輸入端上設有低壓壓力表34，所述螺桿式壓縮機1的輸出端上設有高壓壓力表32。
[0028]所述油分離器2與所述螺桿式壓縮機1的輸出端還設有依次管路連接的第一手閥22、油路電磁閥23、油路過濾器24以及油鏡25。
[0029]所述螺桿式壓縮機1的輸入端與所述所述螺桿式壓縮機1的輸出端之間設有高低壓控制器33。
[0030]所述供液干燥過濾器5與所述制冷劑供液球閥8之間設有視液鏡28。
[0031]所述空氣處理柜10的數(shù)量為一個或多個。
[0032]參照系統(tǒng)結構示意圖，系統(tǒng)運行流程如下:
[0033]位于溫濕度被控區(qū)間100中的溫濕度變送器18采集溫濕度被控區(qū)間內(nèi)的溫濕度狀態(tài)參數(shù)信號，將溫濕度狀態(tài)信號傳輸至溫濕度被控區(qū)間處的溫濕度自控系統(tǒng)，自控系統(tǒng)通過內(nèi)部程序的運算對比和邏輯分析，根據(jù)運算和邏輯分析后發(fā)出相應的控制信號控制空氣處理柜10中的相關部件的動作狀態(tài)，并通過信號通訊將運