器2的吸收液，使 用水蒸氣氣壓極小的濃度高的Li化溶液。予W說明，高溫再生器3及低溫再生器4合在一 起也稱為"再生器"。
[0047] 在蒸發(fā)器1的下部設(shè)置有用于將滯留在蒸發(fā)器1的底部的混合致冷劑從蒸發(fā)器1 的上部散布的累8。另外，在吸收器2的下部設(shè)置有用于將滯留在吸收器2的底部的吸收液 從吸收器2的上部散布的累9。
[0048] 在低溫介質(zhì)的供給時，從蒸發(fā)器1的上部散布在冷凝器5中生成的水-1,4-二 燒混合致冷劑及滯留在蒸發(fā)器1內(nèi)的底部的水-1，4-二碟燒混合致冷劑，在設(shè)置于蒸發(fā)器 1內(nèi)的冷卻配管的外面使混合致冷劑真空蒸發(fā)。利用其氣化熱，將冷卻配管內(nèi)的致冷劑冷 卻，得到低溫介質(zhì)。
[0049] 但是，繼續(xù)真空蒸發(fā)時，因產(chǎn)生的混合致冷劑蒸氣而真空度降低，冷卻效率降低。 因此，為了使真空蒸發(fā)有效地繼續(xù)，產(chǎn)生除掉在蒸發(fā)器1中產(chǎn)生的混合致冷劑蒸氣、維持真 空的需要。因此，在蒸發(fā)器1中產(chǎn)生的混合致冷劑蒸氣被吸收器2吸收于濃的Li化溶液中。 通過混合致冷劑蒸氣的吸收而被稀釋的吸收液（稀溶液）在溶液熱交換器6中進(jìn)行加熱之 后，被送至高溫再生器3及低溫再生器4。
[0050] 在高溫再生器3中，吸收液通過從外部作為熱源供給的蒸氣等而被加熱濃縮。由 此生成的混合致冷劑蒸氣通過加熱低溫再生器4而冷凝，成為混合致冷劑，在冷凝器5內(nèi)進(jìn) 行散布。予W說明，通過高溫再生器3的熱源的蒸氣等成為冷凝水，在排水冷卻器7中利用 于稀溶液的加熱并進(jìn)一步被冷卻，作為排水被排出。
[0051] 在低溫再生器4中通過吸收液的加熱而生成的混合致冷劑蒸氣在冷凝器5內(nèi)利用 冷卻水冷凝之后，被送至蒸發(fā)器1。被加溫的冷卻水在冷卻塔等中通過向大氣中的放熱而被 冷卻。
[0052] 為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，在將各種堿添加于混合致冷劑而形成的溶液中實(shí)施作為 結(jié)構(gòu)材料的SS400的腐蝕試驗(yàn)，測定通過腐蝕而產(chǎn)生的氣體量。腐蝕的陽極反應(yīng)為下述反 應(yīng)式（1)所示的鐵的溶解反應(yīng)。與其相對的陰極反應(yīng)在脫氣條件下，因此，為下述反應(yīng)式 (2)所示的氨氣產(chǎn)生反應(yīng)。運(yùn)樣，產(chǎn)生的氨氣量與腐蝕量存在比例關(guān)系，因此，可W由氨氣產(chǎn) 生量判定腐蝕的大小。
[0053]化一化2++20- ? ? ? (1)
[0054] 2H+巧e_ - ?似
[0055] 腐蝕試驗(yàn)及此時的氣體產(chǎn)生量的測定如W下那樣實(shí)施。
[0056] 在腐蝕試驗(yàn)中，使用Pyrex(注冊商標(biāo)）玻璃制的密封管（玻璃安飯）。將放入 有試驗(yàn)片（長度IOX寬度4X厚度0. 5mm，SS400)和作為試驗(yàn)液的混合致冷劑20ml的帶 底的玻璃管連接于真空累，一邊W298K在2mmHg的減壓下對管施加超聲波振動，一邊脫氣 15min，之后封入管的口而制作密封管。將該密封管在保持于9(TC的恒溫槽中保持50化。
[0057] 腐蝕試驗(yàn)后，將玻璃安飯放入連接于水銀壓力計的玻璃安飯粉碎容器中，將粉碎 容器內(nèi)減壓至2mmHgW下。粉碎玻璃安飯之后，由水銀壓力計的值的變化部分求出氣體產(chǎn) 生量。
[0058] 作為試驗(yàn)片，除后述的無氧銅W外，使用SS400。予W說明，在本說明書中，作為碳 鋼的代表例，使用SS400,但用作吸收式冷凍機(jī)的結(jié)構(gòu)材料的鋼材并不限定于此，也可W使 用其它碳鋼等。
[0059] 表1表示使用添加有各種堿的混合致冷劑作為試驗(yàn)液的腐蝕試驗(yàn)中產(chǎn)生的氣體 (氨）量。在此，混合致冷劑中的水的摩爾分率為0.85。
[0060]【表1】
[0061]表1
[0062] 通過浸潰于添加了各種堿的混合致冷劑中的SS400的腐蝕而產(chǎn)生的氣體（氨）量
[0064] 由本表得知W下的情況。
[0065] 比較例1為研究了在沒有添加腐蝕抑制劑的混合致冷劑中通過腐蝕試驗(yàn)產(chǎn)生的 氣體量的結(jié)果。氣體產(chǎn)生量為120mlAlm2。
[0066] 如實(shí)施例1所示，添加作為腐蝕抑制劑的0. 125M的LiOH時的氣體產(chǎn)生量為 0. 4mlAlm2。與比較例1相比，氣體產(chǎn)生量減少至1/300,顯著地抑制腐蝕。
[0067] 實(shí)施例2表示與實(shí)施例1相比，將LiOH濃度減少至0. 02M的情況。在實(shí)施例2中， 氣體產(chǎn)生量為0. 2mlAlm2,即使使?jié)舛葴p少，也可WW低的狀態(tài)維持腐蝕量。
[006引實(shí)施例3及4表示將陽離子的種類從Li變更為化或化的情況。即使變更陽離 子的種類，氣體產(chǎn)生量也為0. 25mlAlm2及0.ISmlAlm2,即使使?jié)舛葴p少，也可WW低的狀態(tài) 維持腐蝕量。
[0069] 比較例2及3表示在混合致冷劑中添加了畑3的情況。濃度分別為1. 0M、0. 1M。無 論哪一種情況下，氣體產(chǎn)生量為IlOml/血2及105mlAlm2,為與比較例1所示的無添加的情 況相同的水平，因此，沒有抑制腐蝕。運(yùn)些溶液的抑為11左右，與實(shí)施例1~4的情況為 相同程度。
[0070] 由此認(rèn)為，雖然為堿，但并沒有所謂抑制腐蝕的理由。
[0071] 比較例4為添加有NazCOs的情況。pH與實(shí)施例1~4的情況為相同程度（P化1)， 但氣體產(chǎn)生量為95ml/血2,與NHs的情況同樣，不抑制腐蝕。
[0072]表2表示使用了添加作為試驗(yàn)液的各種堿的混合致冷劑的腐蝕試驗(yàn)中產(chǎn)生的氣 體（氨）量。在此，混合致冷劑中的水的摩爾分率為0. 95。
[007引【表2】
[0074]表 2
[00巧]通過浸潰于添加了各種堿的混合致冷劑中的SS400的腐蝕而產(chǎn)生的氣體（氨）量
[0077] 由本表得知W下的情況。
[0078] 比較例5為研究了在沒有添加腐蝕抑制劑的混合致冷劑中通過腐蝕試驗(yàn)產(chǎn)生的 氣體量的結(jié)果。氣體產(chǎn)生量為8〇1111/血2。
[0079] 實(shí)施例5及6為添加了作為腐蝕抑制劑的LiOH的情況。與表1所示的水摩爾分 率為0. 85的情況同樣，氣體產(chǎn)生量極其降低，抑制腐蝕。
[0080] 實(shí)施例7為添加了作為腐蝕抑制劑的Ca(OH)Z的情況。與表1所示的水摩爾分率 為0. 85的情況同樣，氣體產(chǎn)生量極其降低，抑制腐蝕。
[0081] 實(shí)施例8為添加了作為腐蝕抑制劑的化OH的情況。與表1所示的水摩爾分率為 0. 85的情況同樣，氣體產(chǎn)生量極其降低，抑制腐蝕。
[0082] 另一方面，無論使用相同程度的堿、還是使用比較例6或7所示的畑3或比較例8 所示的崎哪的情況下，與水摩爾分率為0. 85的情況同樣，不顯示腐蝕抑制作用。
[0083] 由此認(rèn)為，雖然為堿，但并沒有所謂抑制腐蝕的理由。
[0084] 表3表示使用了添加有各種含氧酸鹽的混合致冷劑作為試驗(yàn)液的腐蝕試驗(yàn)中產(chǎn) 生的氣體（氨）量。在此，混合致冷劑中的水的摩爾分率為0.85。予W說明，本表中，也同 時記載了比較例1。
[00財【表3】
[0086] 表 3
[0087] 通過浸潰于添加了各種腐蝕抑制劑的混合致冷劑中的SS400的腐蝕而產(chǎn)生的氣 體（氨）量
[0088]
[0089] 由本表得知W下的情況。
[0090] 實(shí)施例9為添加了作為腐蝕抑制劑的LizMcA的情況。與不含有比較例1所示的 腐蝕抑制劑的情況相比，氣體產(chǎn)生量極其降低，抑制腐蝕。
[00川實(shí)施例10為添加了作為腐蝕抑制劑的原饑酸鋼（Na3V04)的情況。與不含有比較 例1所示的腐蝕抑制劑的情況相比，氣體產(chǎn)生量極其降低，抑制腐蝕。
[009引實(shí)施例11為添加了作為腐蝕抑制劑的偏娃酸鋼（NazSiOs)的情況。與不含有比較 例1所示的腐蝕抑制劑的情況相比，氣體產(chǎn)生量極其降低，抑制腐蝕。
[0093] 實(shí)施例12為添加了作為腐蝕抑制劑的麟酸鋼（HNa2〇3P(亞憐酸氨二鋼））的情況。 與不含有比較例1所示的腐蝕抑制劑的情況相比，氣體產(chǎn)生量極其降低，抑制腐蝕。
[0094] 實(shí)施例13為添加了作為腐蝕抑制劑的苯橫酸鋼（Qft化〇3巧的情況。與不含有比 較例1所示的腐蝕抑制劑的情況相比，氣體產(chǎn)生量極其降低，抑制腐蝕。
[009引實(shí)施例14為添加了作為腐蝕抑制劑的高氯酸鋼（NaCl04)的情況。與不含有比較 例1所示的腐蝕抑制劑的情況相比，氣體產(chǎn)生量極其降低，抑制腐蝕。
[0096] 實(shí)施例9~14的腐蝕抑制劑在本說明書中統(tǒng)稱為"含氧酸鹽"。如運(yùn)些實(shí)施例所 示，添加有各種低濃度的含氧酸鹽的情況下，抑幾乎沒有變化，與添加有堿的情況同樣，顯 示顯著的腐蝕抑制作用。
[0097] 表4表示將一般的冷卻水中所使用的各種吸附型的腐蝕抑制劑添加于水-1，4-二 鴻燒的混合致冷劑中作為試驗(yàn)液、進(jìn)行了腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果?；旌现吕鋭┲械乃哪柗致?為0.85。試驗(yàn)溫度為90°C。予W說明，本表中，也同時記載了比較例1。
[009引【表4】
[0099] 表 4
[0100] 通過浸潰于添加了各種吸附型的腐蝕抑制劑的混合致冷劑中的SS400的腐蝕而 產(chǎn)生的氣體（氨）量
[0101]
[0102] 由本表得知W下的情況。
[0103] 比較例9為添加了在冷卻水中的作為腐蝕抑制劑所使用的六亞甲基四胺的情況。 即使添加在冷卻水中顯示腐蝕抑制作用的六亞甲基四胺，也在水-二燒混合致冷劑中不 顯示腐蝕抑制作用。
[0104] 比較例10為添加了在冷卻水中的作為腐蝕抑制劑所使用的硫脈的情況。即使添 加在冷卻水中顯示腐蝕抑制作用的硫脈，也在水-二#燒混合致冷劑中不顯示腐蝕抑制作 用。
[0105] 比較例11為添加了在冷卻水中的作為腐蝕抑制劑所使用的二甲基十六烷基胺的 情況。即使添加在冷卻水中顯示腐蝕抑制作用的二甲基十六烷基胺，也在水-二燒混合 致冷劑中不顯示腐蝕抑制作用。