一種低成本熱泵油氣分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油開發(fā)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種低成本熱累油氣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002] 油氣分離器是熱累系統(tǒng)的重要組成部分。在傳統(tǒng)熱累系統(tǒng)四大件，即蒸發(fā)器、冷凝 器、壓縮機(jī)、節(jié)流閥工作時(shí)，壓縮機(jī)需要潤(rùn)滑油W減少能耗及磨損。然而，潤(rùn)滑油如果一旦進(jìn) 入蒸發(fā)器及冷凝器運(yùn)兩個(gè)換熱組件，將極大的影響此類換熱組件的換熱效率，所W需要在 壓縮機(jī)噴出的帶有制冷劑與潤(rùn)滑油的混合流體中，將液態(tài)的潤(rùn)滑油與氣態(tài)的制冷劑氣體分 離。運(yùn)就是使用油氣分離器的目的。油氣分離器的工作原理為：將壓縮機(jī)派出的帶有氣里 昂和潤(rùn)滑油的混合氣體，通過油氣分離器中較大的腔體得到減速，運(yùn)樣霧狀的油氣就會(huì)聚 集在受沖擊的腔體表面上，等到霧狀的油氣聚集成較大的油滴后，就可W流向油氣分離器 的底部，最終通過回油裝置返回壓縮機(jī)內(nèi)。
[0003] 在油氣分離器工作時(shí)，出于兩方面考慮，避免冷凝溫度變化從而導(dǎo)致工況點(diǎn)偏移， 制冷量輸出不穩(wěn)定，W及避免冷能損失，引起不必要的能力浪費(fèi)的目的，需要對(duì)油氣分離器 進(jìn)行保溫：
[0004] 但是，現(xiàn)有油氣分離器少有考慮運(yùn)方面的內(nèi)容，如：采用圓柱形殼體設(shè)計(jì)的 油氣分離器（CN201010237134)，其殼體壁面等厚度；采用凸臺(tái)型殼體設(shè)計(jì)的旋風(fēng)式油 氣分離器（CN201410793967)，其殼體壁面等厚度；采用膠囊型殼體設(shè)計(jì)的油氣分離器 (CN201010538303)，其殼體壁面等厚度。 陽0化]上述油氣分離器均采用等厚殼體設(shè)置，如果需要對(duì)油氣分離器進(jìn)行保溫，則只能 無限制的加大等厚殼體，同時(shí)在油氣分離器的殼體面上不可能處處熱量散發(fā)量一致，采用 加大等厚殼體的方式會(huì)極大的提高油氣分離器的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種低成本熱累油氣分離器，所述低成 本熱累油氣分離器，包括：
[0007] 殼體，所述殼體的側(cè)面由第一側(cè)面、第二側(cè)面、第Ξ側(cè)面W及殼體正面圍成，在所 述第一側(cè)面、第二側(cè)面、第Ξ側(cè)面外均固定有第一保溫層，所述第一保溫層具有第一高度 值，在所述第一保溫層外固定有第二保溫層，所述第二保溫層具有第二高度值，所述第一高 度值大于所述第二高度值；
[0008] 在所述殼體正面外固定有第一正面保溫層，在所述第一正面保溫層外固定有第二 正面保溫層，在所述第二正面保溫層外固定有第Ξ正面保溫層；
[0009] 在所述殼體頂面臨近所述殼體正面的區(qū)域設(shè)置有進(jìn)氣管，在所述第一側(cè)面設(shè)置有 穿過所述第一保溫層的排氣管，在所述第一側(cè)面設(shè)置有穿過所述第一保溫層、所述第二保 溫層的排油管；
[0010] 其中，所述第一正面保溫層的中央部位與所述殼體正面等高，所述第一正面保溫 層左右邊緣的高度處于第一高度范圍內(nèi)；
[0011] 所述第二正面保溫層的中央部位與所述殼體正面等高，所述第二正面保溫層左右 邊緣的高度處于第二高度范圍內(nèi)；
[0012] 所述第Ξ正面保溫層的中央部位與所述殼體正面等高，所述第Ξ正面保溫層左右 邊緣的高度處于第Ξ高度范圍內(nèi)。
[0013] 可選的，所述低成本熱累油氣分離器，包括：
[0014] 所述第一保溫層的下邊緣與所述第一側(cè)面的下邊緣對(duì)齊；
[0015] 所述第二保溫層的下邊緣與所述第一側(cè)面的下邊緣對(duì)齊。
[0016] 可選的，所述低成本熱累油氣分離器，包括：
[0017] 所述第二保溫層的上邊緣呈曲線狀，所述曲線的擬合方程為
[0018] y/H= 0. 73-0. 02Xx/D-0. 26X(x/D) 2;
[0019] 其中，所述Η為所述油氣分離器的高度值，所述D為所述油氣分離器的截面半徑， 所述擬合方程的坐標(biāo)原點(diǎn)為所述第一側(cè)面下邊緣的中點(diǎn)。
[0020] 可選的，所述低成本熱累油氣分離器，包括：
[0021] 所述第一正面保溫層中央部位的左側(cè)輪廓成呈第一曲線狀，所述第一曲線的擬合 方程為
[0022]
[0023] 所述第二正面保溫層中央部位的左側(cè)輪廓成呈第二曲線狀，所述第二曲線的擬合 方程為
[0024]
[00巧]所述第Ξ正面保溫層中央部位的左側(cè)輪廓成呈第Ξ曲線狀，所述第Ξ曲線的擬合 方程為 [0026]
[0027] 其中，所述Η為所述油氣分離器的高度值，所述D為所述油氣分離器的截面半徑， 所述擬合方程的坐標(biāo)原點(diǎn)為所述殼體正面下邊緣的中點(diǎn)。
[0028] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
[0029] 通過在油氣分離器的殼體外側(cè)設(shè)置有不同高度和不同形狀的多個(gè)保溫層對(duì)殼體 進(jìn)行保溫，能夠?qū)んw的不同位置起到不同的保溫效果，并且由于不同的保溫層具有不同 高度，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，還可W降低油氣分離器的制造成本。
【附圖說明】
[0030] 為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖 作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0031] 圖1是本發(fā)明提供的一種低成本熱累油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖2是本發(fā)明提供的一種低成本熱累油氣分離器側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖3是本發(fā)明提供的一種低成本熱累油氣分離器殼體正面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖4是本發(fā)明提供的一種低成本熱累油氣分離器的第一保溫層具有的第一曲線 的擬合曲線示意圖；
[0035] 圖5是本發(fā)明提供的一種低成本熱累油氣分離器的第二保溫層具有的第二曲線 的擬合曲線示意圖；
[0036] 圖6是本發(fā)明提供的一種低成本熱累油氣分離器的第Ξ保溫層具有的第Ξ曲線 的擬合曲線示意圖；
[0037] 圖7是本發(fā)明提供的一種低成本熱累油氣分離器未設(shè)置非等厚殼體時(shí)的殼體正 面熱流密度示意圖；
[0038] 圖8是本發(fā)明提供的一種低成本熱累油氣分離器未設(shè)置非等厚殼體時(shí)的殼體側(cè) 面熱流密度示意圖；
[0039] 圖9是本發(fā)明提供的一種低成本熱累油氣分離器設(shè)置非等厚殼體后的殼體正面 熱流密度示意圖；
[0040] 圖10是本發(fā)明提供的一種低成本熱累油氣分離器設(shè)置非等厚殼體后的殼體側(cè)面 熱流密度示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041] 為使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地 描述。 陽0創(chuàng)實(shí)施例一
[0043] 本發(fā)明提供了一種低成本熱累油氣分離器，其特征在于，所述低成本熱累油氣分 離器，包括：
[0044] 殼體，所述殼體的側(cè)面由第一側(cè)面、第二側(cè)面、第Ξ側(cè)面W及殼體正面圍成，在所 述第一側(cè)面、第二側(cè)面、第Ξ側(cè)面外均固定有第一保溫層，所述第一保溫層具有第一高度 值，在所述第一保溫層外固定有第二保溫層，所述第二保溫層具有第二高度值，所述第一高 度值大于所述第二高度值；
[0045] 在所述殼體正面外固定有第一正面保溫層，在所述第一正面保溫層外固定有第二 正面保溫層，在所述第二正面保溫層外固定有第Ξ正面保溫層；
[0046] 在所述殼體頂面臨近所述殼體正面的區(qū)域設(shè)置有進(jìn)氣管，在所述第一側(cè)面設(shè)置有 穿過所述第一保溫層的排氣管，在所述第一側(cè)面設(shè)置有穿過所述第一保溫層、所述第二保 溫層的排油管；
[0047] 其中，所述第一正面保溫層的中央部位與所述殼體正面等高，所述第一正面保溫 層左右邊緣的高度處于第一高度范圍內(nèi)；
[0048] 所述第二正面保溫層的中央部位與所述殼體正面等高，所述第二正面保溫層左右 邊緣的高度處于第二