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一種節(jié)能水源熱泵油氣分離器的制造方法

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一種節(jié)能水源熱泵油氣分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油開發(fā)領(lǐng)域,特別設(shè)及一種節(jié)能水源熱累油氣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002] 油氣分離器是熱累系統(tǒng)的重要組成部分。在傳統(tǒng)熱累系統(tǒng)四大件,即蒸發(fā)器、冷凝 器、壓縮機(jī)、節(jié)流閥工作時(shí),壓縮機(jī)需要潤(rùn)滑油W減少能耗及磨損。然而,潤(rùn)滑油如果一旦進(jìn) 入蒸發(fā)器及冷凝器運(yùn)兩個(gè)換熱組件,將極大的影響此類換熱組件的換熱效率,所W需要在 壓縮機(jī)噴出的帶有制冷劑與潤(rùn)滑油的混合流體中,將液態(tài)的潤(rùn)滑油與氣態(tài)的制冷劑氣體分 離。運(yùn)就是使用油氣分離器的目的。油氣分離器的工作原理為:將壓縮機(jī)派出的帶有氣里 昂和潤(rùn)滑油的混合氣體,通過(guò)油氣分離器中較大的腔體得到減速,運(yùn)樣霧狀的油氣就會(huì)聚 集在受沖擊的腔體表面上,等到霧狀的油氣聚集成較大的油滴后,就可W流向油氣分離器 的底部,最終通過(guò)回油裝置返回壓縮機(jī)內(nèi)。
[0003] 在油氣分離器工作時(shí),出于兩方面考慮,避免冷凝溫度變化從而導(dǎo)致工況點(diǎn)偏移, 制冷量輸出不穩(wěn)定,W及避免冷能損失,引起不必要的能力浪費(fèi)的目的,需要對(duì)油氣分離器 進(jìn)行保溫:
[0004] 但是,現(xiàn)有油氣分離器少有考慮運(yùn)方面的內(nèi)容,如:采用圓柱形殼體設(shè)計(jì)的 油氣分離器(CN201010237134),其殼體壁面等厚度;采用凸臺(tái)型殼體設(shè)計(jì)的旋風(fēng)式油 氣分離器(CN201410793967),其殼體壁面等厚度;采用膠囊型殼體設(shè)計(jì)的油氣分離器 (CN201010538303),其殼體壁面等厚度。 陽(yáng)0化]上述油氣分離器均采用等厚殼體設(shè)置,如果需要對(duì)油氣分離器進(jìn)行保溫,則只能 無(wú)限制的加大等厚殼體,同時(shí)在油氣分離器的殼體面上不可能處處熱量散發(fā)量一致,采用 加大等厚殼體的方式會(huì)極大的提高油氣分離器的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種節(jié)能水源熱累油氣分離器,所述節(jié) 能水源熱累油氣分離器,包括:
[0007] 圓柱形的殼體,在所述殼體外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第一保溫層,所述第一保溫層具體 有第一高度值;
[0008] 在所述第一保溫層外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第二保溫層,所述第二保溫層具有第二高度 值;
[0009] 在所述第二保溫層外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第Ξ保溫層,所述第Ξ保溫層具有第Ξ高度 值;
[0010] 其中,在所述殼體上端面設(shè)置有進(jìn)氣管,在所述殼體外側(cè)面的上端設(shè)置有排氣管, 在所述殼體外側(cè)面的下端設(shè)置有依次穿過(guò)所述第一保溫層、所述第二保溫層和所述第Ξ保 溫層的排油管。
[0011] 可選的,所述節(jié)能水源熱累油氣分離器,包括:
[0012] 所述第二保溫層的下邊緣與所述殼體的下邊緣對(duì)齊;
[0013] 所述第Ξ保溫層的下邊緣與所述殼體的下邊緣對(duì)齊。
[0014] 可選的,所述節(jié)能水源熱累油氣分離器,包括:
[0015] 所述第一保溫層的上邊緣為曲線設(shè)計(jì),所述曲線的擬合方程為
[0016]
[0017] 其中,所述Η為所述油氣分離器的高度值,所述D為所述油氣分離器的截面半徑, 所述擬合方程的坐標(biāo)原點(diǎn)為所述殼體截面的中屯、。
[001引可選的,所述節(jié)能水源熱累油氣分離器,包括:
[0019] 所述第一高度值大于所述第二高度值;
[0020] 所述第二高度值大于所述第Ξ高度值。本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果 是:
[0021] 通過(guò)在油氣分離器的殼體外側(cè)設(shè)置有不同高度的多個(gè)保溫層對(duì)殼體進(jìn)行保溫,能 夠?qū)んw的不同位置起到不同的保溫效果,并且由于不同的保溫層具有不同高度,相對(duì)于 現(xiàn)有技術(shù)中的方案,還可W降低油氣分離器的制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0022] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖 作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可W根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024] 圖2是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器的第一保溫層上半部分?jǐn)M合 的曲線示意圖;
[00巧]圖3是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器的第一保溫層形狀的擬合曲 線示意圖;
[00%] 圖4是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器未設(shè)置非等厚殼體時(shí)的殼體 正面熱流密度示意圖;
[0027] 圖5是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器未設(shè)置非等厚殼體時(shí)的殼體 背面熱流密度示意圖;
[0028] 圖6是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器未設(shè)置非等厚殼體時(shí)的殼體 正面速度場(chǎng)及速度劃分度示意圖;
[0029] 圖7是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器未設(shè)置非等厚殼體時(shí)的殼體 背面速度場(chǎng)及速度劃分度示意圖;
[0030] 圖8是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器設(shè)置非等厚殼體后的殼體正 面熱流密度示意圖;
[0031] 圖9是本發(fā)明提供的一種節(jié)能水源熱累油氣分離器設(shè)置非等厚殼體后的殼體背 面熱流密度示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 為使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地 描述。 W33] 實(shí)施例一
[0034] 本發(fā)明提供了一種節(jié)能水源熱累油氣分離器,所述節(jié)能水源熱累油氣分離器,包 括:
[0035] 圓柱形的殼體,在所述殼體外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第一保溫層,所述第一保溫層具體 有第一高度值;
[0036] 在所述第一保溫層外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第二保溫層,所述第二保溫層具有第二高度 值;
[0037] 在所述第二保溫層外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第Ξ保溫層,所述第Ξ保溫層具有第Ξ高度 值;
[0038] 其中,在所述殼體上端面設(shè)置有進(jìn)氣管,在所述殼體外側(cè)面的上端設(shè)置有排氣管, 在所述殼體外側(cè)面的下端設(shè)置有依次穿過(guò)所述第一保溫層、所述第二保溫層和所述第Ξ保 溫層的排氣管。
[0039] 在實(shí)施中,為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的油氣分離器制造成本較高的問(wèn)題,本發(fā)明 提供了一種節(jié)能水源熱累油氣分離器,結(jié)合圖1,該油氣分離器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下:
[0040] 該油氣分離器的主體為殼體1,在該殼體1外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第一保溫層2,在第 一保溫層2的外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第二保溫層3,在第二保溫層3的外側(cè)嵌套有環(huán)狀的第Ξ保 溫層4,即從殼體1向外依次為第一保溫層2、第二保溫層3、第Ξ保溫層4,通過(guò)Ξ個(gè)保溫層 實(shí)現(xiàn)對(duì)殼體1的保溫效果。
[0041] 當(dāng)然,為了實(shí)現(xiàn)將油氣進(jìn)行分離的目的,在殼體1的上端面設(shè)置有進(jìn)氣管5用于向 油氣分離器中輸入帶有氣里昂和潤(rùn)滑油的混合氣體,而在殼體1外側(cè)面的上端則設(shè)置有排 氣管6,用于將汽油分離器中氣體的排出,為了排除油氣分離器中的石油,在殼體1外側(cè)面 的下端設(shè)置有排油管7,該排油管7依次穿過(guò)所述第一保溫層2、所述第二保溫層3和所述 第Ξ保溫層4。
[0042] 本發(fā)明的目的在于,提供一種節(jié)能水源熱累油氣分離器,該油氣分離器結(jié)合分離 器殼體內(nèi)特殊的流場(chǎng)結(jié)構(gòu),在不等厚殼體壁面的設(shè)置下,在壁面流速高容易散熱處的壁厚 大,壁面流速小不容易散熱處的壁厚小,從而達(dá)到既對(duì)油氣分離器內(nèi)的制冷劑進(jìn)行保溫,又 節(jié)省材料的目的。
[0043] 本發(fā)明提供了一種節(jié)能水源熱累油氣分離器,該油氣分離器包括圓柱形的殼體, 在殼體外側(cè)逐層嵌套有環(huán)狀的第一保溫層、環(huán)狀的第二保溫層W及環(huán)狀的第Ξ保溫層,第 一保溫層、第二保溫層和第Ξ保溫層分別具有不同的高度值,同時(shí)在殼體上端面設(shè)置有進(jìn) 氣管,在殼體外側(cè)面的上端和下端分別設(shè)置有排氣管和排油管。通過(guò)在油氣分離器的殼體 外側(cè)設(shè)置有不同高度的多個(gè)保溫層對(duì)殼體進(jìn)行保溫,能夠?qū)んw的不同位置起到不同的保 溫效果,并且由于不同的保溫層具有不同高度,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案,還可W降低油氣 分離器的制造成本。 W44] 可選的,所述節(jié)能水源熱累油氣分離器,包括:
[0045] 所述第二保溫層3的下邊緣與所述殼體的下邊緣對(duì)齊;
[0046] 所述第Ξ保溫層4的下邊緣與所述殼體的下邊緣對(duì)齊。
[0047] 在實(shí)施中,根據(jù)圖2可W看出,第二保溫層3和第Ξ保溫層4的下邊緣均與殼體1 的下邊緣對(duì)齊,運(yùn)樣可W提高油氣分離器整體的穩(wěn)定性。 W48] 可選的,所述節(jié)能水源熱累油氣分離器,包括:
[0049] 所述第一保溫層的上邊緣為曲線設(shè)計(jì),所述曲線的擬合方程為 陽(yáng)化0]
[0051] 其中,所述Η為所述油氣分離器的高度值,所述D為所述油氣分離器的截面半徑, 所述擬合方程的坐標(biāo)原點(diǎn)為所述殼體截面的中屯、。
[0052] 在實(shí)施中,將第一保溫層的上半部分的形狀設(shè)計(jì)成為符合高斯分布曲線的形狀, 曲線的擬合形狀如圖3所示,運(yùn)樣可W提高對(duì)殼體1的保溫效果,具體理論依據(jù)在后文中進(jìn) 行描述。
[0053] 可選的,所述節(jié)能水源熱累油氣分離器,包括:
[0054] 所述第一高度值大于所述第二高度值; 陽(yáng)化5] 所述第二高度值大于所述第Ξ高度值。
[0056] 在實(shí)施中,為了
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